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具体实施方式

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下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参照图1至图7所示，揭示了本专利申请的旋风分离器10及其所属的垃圾收集器。旋风分离器10可用于垃圾分离，旋风分离器10包括杯体2、位于杯体2顶侧的上盖3、进风端口100；杯体2呈筒状；上盖3设有旋风管段30，旋风管段30向下延伸入杯体2内；进风端口100自杯体2一体延伸出，进风端口100垂直于旋风分离器10的中轴线A。由进风端口100 进入杯体2内的气流可形成围绕旋风管段30旋转的旋风，并可由旋风管段30的下端进入旋风管段30而流向杯体2之外。本申请中的旋风管段30的存在利于在杯体2内更有效的形成围绕旋风管段30旋转的旋风，离心作用下旋风气流中所携带的垃圾容易从旋风气流中脱离，进而本旋风分离器10对于气流中的垃圾的分离效果较好。

上盖3还设有基板31、与旋风管段30连通的出风端口32，旋风管段30位于旋风分离器 10的内部，出风端口32位于旋风分离器10的外部，旋风管段30自基板31向下延伸，出风端口32自基板31向上延伸；进风端口100相对于杯体2切向布置，即进风端口100大致与杯体2呈相切的状态，以便由进风端口100进入杯体2内的气流形成围绕旋风管段30旋转的旋风气流，气流在旋转的过程中经由旋风管段30的下端向上进入旋风管段30，旋风管段30 的存在加强了气流的旋转，否则气流很容易近乎直接流向出风端口32；最终气流是经由出风端口32排出旋风分离器10。对于重量大、密度大的垃圾，其更容易从旋风气流中析出而沿着杯体2的内壁逐渐滑落。出风端口32、进风端口100还可以分别套有密封圈(未图示)，以便与对应的管路密封对接。

上盖3可拆卸的安装于杯体2的上端，上盖3与杯体2之间设有用于将杯体2上端与上盖3卡扣在一起的卡扣结构，卡扣结构包括设于杯体2的上端与上盖3之一的卡槽330、设于杯体2的上端与上盖3之另一的卡扣凸起200，卡扣凸起200与卡槽330扣合。如此设计，降低旋风分离器10的制造，也方便更换上盖3。

杯体2设有圆柱筒部20、位于圆柱筒部20下侧的圆锥筒部21，圆锥筒部21一体连接圆柱筒部20下端，进风端口100自圆柱筒部20一体延伸出，圆锥筒部21向下逐渐尺寸收缩(即圆锥筒部21是越往下则径向尺寸越小的圆锥筒形，简言之圆锥筒部21上粗下细)，卡槽330 设于圆柱筒部20的上端与上盖3之一，卡扣凸起200设于圆柱筒部20的上端与上盖3之另一；旋风管段30向下延伸入圆柱筒部20内，旋风管段30并未向下超出圆柱筒部20，旋风管段30的最低点高于圆锥筒部21的最高点；旋风管段30向下超出进风端口100的内腔的最低点。如此设计，利于在圆柱筒部20内形成较强的旋风，基于圆柱筒部20，伴随着旋风气流的垃圾更顺畅的从旋风气流中分离出来并沿着圆柱筒部20内壁向下掉落，利于减少没有从气流中分离出来的垃圾的比例。

上盖3可拆卸的安装于圆柱筒部20的上端，圆柱筒部20的上端构成杯体2的上端，上盖3还设有自基板31向下延伸的周圈壁33，周圈壁33套在圆柱筒部20的上端，卡槽330 设于圆柱筒部20的上端与周圈壁33之一，卡扣凸起200设于圆柱筒部20的上端与周圈壁 33之另一。圆柱筒部20的径向尺寸较为恒定，能够适于与周圈壁33形成充分紧密的贴合，借助卡扣机构及周圈壁33，圆柱筒部20也更易于与上盖3上下组装到一起。

卡扣凸起200设于圆柱筒部20的上端并突出于圆柱筒部20的外周面，卡槽330设于周圈壁33。卡槽330为设于周圈壁33的通槽。本实施例中四个卡扣凸起200均匀分布于圆柱筒部20的上端外周，对应的四个卡槽330均匀分布于周圈壁33。

周圈壁33的一部分向远离圆柱筒部20的外周面的方向隆起的隆起部331，杯体2还设有凸出于圆柱筒部20的外周面的安装凸起201，安装凸起201可自隆起部331的下端向上装入安装凸起201内。隆起部331与安装凸起201利于组装时圆柱筒部20与上盖3更为快速的对准位置，可起到引导圆柱筒部20与上盖3的更为快速准确的组装在一起的作用。

上盖3还设有一体连接基板31的环形凸筋34，周圈壁33套在杯体2的上端，环形凸筋 34位于旋风分离器10内部，杯体2的上端嵌入环形凸筋34与周圈壁33之间，周圈壁33的内周面贴靠杯体2的外周面，环形凸筋34的外周面贴靠杯体2的内周面。如此设计，增强杯体2的上端与上盖3之间的配合紧密性。

上盖3还设有第一柔性密封垫圈35，环形凸筋34位于旋风分离器10内部，第一柔性密封垫圈35贴合于基板31，第一柔性密封垫圈35位于环形凸筋34与周圈壁33之间，可稳定的保持于上盖3，杯体2的上端向上抵靠第一柔性密封垫圈35，借助第一柔性密封垫圈35有效实现杯体2的上端与上盖3之间的密封。

垃圾收集器还包括垃圾桶，垃圾桶包括桶体11、可拆卸的安装于桶体11的上端的桶盖4，旋风分离器10可安装固定于桶盖4使得旋风分离器10立置于桶盖4上，旋风分离器10的内部与垃圾桶的内部连通。从旋风气流中分离出来的垃圾由旋风分离器10落入垃圾桶。杯体2 的下端构成支撑杯体2立置的支撑端，旋风分离器10竖立于桶盖4上。

垃圾收集器还包括用于将桶盖4与旋风分离器10锁定在一起的螺钉12，旋风分离器10 的下端设有第一环形壁102、自第一环形壁102向上延伸的锁螺钉部103、贯穿第一环形壁 102并向上延伸入锁螺钉部103的锁螺钉孔104，第一环形壁102环绕旋风分离器10的中轴线A；锁螺钉部103、第一环形壁102位于旋风分离器10的圆锥筒部21的外侧，并且分别与圆锥筒部21一体连接；螺钉12是由锁螺钉孔104的下端进入锁螺钉孔104，锁螺钉部103封闭锁螺钉孔104的上端从而锁定于锁螺钉孔104的螺钉12的上端完全位于锁螺钉部103之内。如此设计，锁螺钉部103、第一环形壁102可以稳定的与旋风分离器10的圆锥筒部21 保持在一起，利于旋风分离器10更为稳定的锁固于并立置于桶盖4；本申请的锁螺钉部103 可以避免螺钉12的上端的外露伤人，当本申请的旋风分离器10不是锁定于本申请中的桶盖4，而是锁定于其他桶盖4，并且锁螺钉部103、第一环形壁102基本暴露于其他桶盖4的上侧时，此时也不会发生人体触碰到螺钉12的上端而被划伤的情形。旋风分离器10采用塑胶材质，锁螺钉部103还设有延伸入锁螺钉部103内的防变形孔，防变形孔用于抑制注塑成型时锁螺钉部103处的收缩变形。旋风分离器10的中轴线A也为圆锥筒部21的中轴线；在本申请中中轴线A为一条竖直线，圆锥筒部21的中轴线、旋风管段30的中轴线皆为中轴线A。

桶盖4设有下凹的凹部40，旋风分离器10的下端容纳于凹部40，凹部40设有底板400，底板400环绕旋风分离器10的中轴线A，底板400呈环绕旋风分离器10的中轴线A的环形，旋风分离器10的下端向下支撑于底板400。如此设置，利于旋风分离器10更稳定的立置于桶盖4。底板400在凹部40的下端呈悬空状态。旋风分离器10的内部是与垃圾桶的内部连通，垃圾桶的内部除了与旋风分离器10的内部连通之外，相对于外界是封闭的；垃圾桶的内部空间经由凹部40的下端去连通旋风分离器10的下端，进而连通旋风分离器10的内部空间。为了加强底板400的强度，在底板400的地面设有若干加强用的筋位，加强用的筋位连接底板400的内周与外周。

旋风分离器10的下端设有第二柔性密封垫圈101、对应于底板400的第一环形壁102，第一环形壁102、第二柔性密封垫圈101环绕旋风分离器10的中轴线A，第二柔性密封垫圈 101贴在第一环形壁102的下表面，螺钉12贯穿底板400、第一环形壁102、第二柔性密封垫圈101，第二柔性密封垫圈101被抵压于第一环形壁102与底板400之间。如此设计，第一环形壁102与底板400利于旋风分离器10的稳定支撑，第二柔性密封垫圈101避免外界空气从第一环形壁102与底板400之间窜入。第二柔性密封垫圈101是借助胶水粘贴在第一环形壁102的下表面。第二柔性密封垫圈101设有若干供对应的各螺钉12穿过的通孔。

旋风分离器10还设有第二环形壁105，第二环形壁105环绕于并一体连接于旋风分离器 10的圆锥筒部21，第二环形壁105支撑于凹部40的上端。凹部40的上端及底板400借助第一环形壁102、第二环形壁105形成对于旋风分离器10的不同高度上的双重支撑，使得旋风分离器10可以更稳定的立置于桶盖4。

凹部40设有周向筒壁401，周向筒壁401环绕旋风分离器10的下端，周向筒壁401的下端一体连接底板400，第二环形壁105支撑于周向筒壁401的上端。如此设置，可更稳定的支撑旋风分离器10。

第二环形壁105位于第一环形壁102的上侧并且内径大于第一环形壁102的内径，旋风分离器10还设有加强筋106，圆锥筒部21、第二环形壁105分别与加强筋106一体连接，加强筋106自第二环形壁105向下延伸至对应的锁螺钉部103而与对应的锁螺钉部103一体连接，周向筒壁401的上端开设有防呆槽402，加强筋106嵌入防呆槽402。加强筋106既能与防呆槽402配合起到防呆作用以避免旋风分离器10错误安装(安装角度容易偏转，不准确)，又可与对应的锁螺钉部103将第一环形壁102与第二环形壁105连起来，使得第一环形壁102与第二环形壁105的结构稳定性提升，进而可更稳定的支撑旋风分离器10。第二环形壁105与第一环形壁102上下相对。加强筋106与防呆槽402一一对应，数量分别为两个。

桶盖4还设有第一凸台41，凹部40自第一凸台41的顶部下凹。由于使用过程中，垃圾在桶体11内会逐渐堆积，一旦垃圾堆积至旋风分离器10的下端，需要打开桶盖4清空桶体11，否则将影响对垃圾的旋风分离效果，在第一凸台41的基础上配置凹部40，利于抬高旋风分离器10，延缓垃圾堆积至旋风分离器10的下端。

第二环形壁105的顶面1050与第一凸台41的顶端410分别环绕于旋风分离器10，第二环形壁105的顶面1050与第一凸台41的顶端410平齐，第二环形壁105将第一环形壁、锁螺钉部、加强筋106完全遮挡；如此设计从垃圾收集器外部看，旋风分离器10与桶盖4非常简洁的结合在一起，也看不到螺钉12锁固的痕迹。

底板400向下没有超出第一凸台41，底板400完全位于第一凸台41内部。凹部40的下端在桶体11的上方呈悬空状态，底板400处于桶体11的上端的上方，如此设计即便垃圾在桶体11内堆满，依然没有堆积至旋风分离器10的下端，利于减少清空垃圾桶的频率。

垃圾收集器还包括软管13，桶盖4还设有位于第一凸台41相对两侧的两个附件容纳槽 42，凹部40自第一凸台41下凹，旋风分离器10部分容纳于凹部40，第一凸台41设有与两个附件容纳槽42一一对应的两个侧壁411，其中一个侧壁411构成了对应的附件容纳槽42的一部分槽壁，另一个侧壁411构成了对应的附件容纳槽42的一部分槽壁，软管13可以沿着两个附件容纳槽42进行盘绕收纳，以实现对软管13有秩序的收纳软管13。进风端口100 与附件容纳槽42大致平行。

桶盖4还设有环形挡壁43、两条长条形的连接壁44、若干加强肋45，连接壁44位于对应的侧壁411的下侧并与对应的侧壁411连为一体，连接壁44的相反两端连接环形挡壁43，加强肋45连接环形挡壁43与连接壁44。如此设计，桶盖4及其第一凸台41的稳定性更强。侧壁411自附件容纳槽42的槽底壁420向上延伸，连接壁44自附件容纳槽42的槽底壁420 向下延伸。

桶盖4还设有位于第一凸台41相对两侧的两个第二凸台46，其中一个附件容纳槽42由第一凸台41与其中一个第二凸台46之间的间隔形成，其中另一个附件容纳槽42由第一凸台 41与其中另一个第二凸台46之间的间隔形成。两个第二凸台46通过螺钉锁固于桶盖4的两侧。

桶盖4还设有卡臂47，卡臂47自对应的第二凸台46延伸出，卡臂47与对应的附件容纳槽42相邻，卡臂47朝向旋风分离器10倾斜，卡臂47起到卡持附件(例如软管13)的作用，促进附件更稳定的保持于附件容纳槽42。卡臂47的自由端设有倒钩470。

垃圾收集器还包括用以将桶盖4与桶体11可拆卸的锁扣在一起的两个搭扣14，两个第二凸台46与两个搭扣14一一对应相邻，两个第二凸台46分别设有可部分容纳对应的搭扣 14的让位空间460，搭扣14可扣在桶盖4的边缘处并部分容纳于对应的让位空间460。桶盖 4设有供与搭扣14扣合的卡扣筋位48，卡扣筋位48位于桶盖4的边缘处。

桶盖4还设有第三柔性密封垫圈490、环形槽491、外圈壁492，第三柔性密封垫圈490 位于环形槽491内，环形挡壁43与外圈壁492间隔形成所述环形槽491，桶体11的上端嵌入环形槽491并抵接第三柔性密封垫圈490。

本垃圾收集器可以搭配吸尘器使用，用来收集电动工具(例如抛光机、刨床等)工作时产生碎屑等垃圾。使用时，通过管路(例如软管13等)连接电动工具的垃圾出口与旋风分离器10的进风端口100，通过另一管路(例如软管等)连接吸尘器的垃圾吸入口与旋风分离器 10的出风端口32，在吸尘器的抽吸下，电动工具产生的垃圾经过管路、进风端口100进入旋风分离器10，垃圾伴随着抽吸气流在旋风分离器10内绕旋风管段30旋转，离心作用下，垃圾从旋风气流中析出而沿着杯体2的内壁逐渐滑落并落入垃圾桶，气流(此时气流仍然会携带者少量的灰尘、细小的碎屑等垃圾，是由于灰尘、细小的碎屑等垃圾较难从旋风中分离出来)经由旋风管段30、出风端口32、管路进入吸尘器，经吸尘器的过滤器过滤后排出至大气。旋风分离器10可采用透明材质，以便观察垃圾伴随着旋风的旋转情况及垃圾滑落的情况。垃圾桶的底部设有轮子15，以便于本垃圾收集器的移动。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。