具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1；请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于船体焊接的移动小车，包括小车主体1，所述小车主体1底部开设有容纳槽10，容纳槽10的内部滑动设有收放板11，收放板11的底部呈矩形阵列设置有移动轮2，所述小车本体1远离旋转支座5的一侧顶部安装有推拉把手18，通过推拉把手18与移动轮2的配合使用，便于推动锁持小车移动至指定地点，方便使用；所述收放板11的中部设有收放机构，收放机构的顶端延伸至小车主体1的上方；小车主体1的顶部由左至右依次设有控制器3、驱动机构4以及旋转支座5；所述旋转支座5的顶部通过第一气缸6固定连接有安装块7，安装块7的一侧设置有焊接机构8；所述旋转支座5的外侧呈环形阵列设置有凸块9，且凸块9与驱动机构4连接，其中，控制器3用于控制驱动机构4以及焊接机构8的运行与关闭。

进一步的，所述驱动机构4包括活动杆41以及第二气缸42；所述活动杆41滑动设置在小车本体1的顶部，使得驱动机构4能够在小车本体1上横向移动，第二气缸42固定安装在活动杆41与控制器3之间，通过第二气缸42可以带动驱动机构4横向移动，使得驱动机构4底端设置的套筒47能够与收放机构对应；所述活动杆41的顶部通过第三气缸43固接有顶板44，顶板44的底部固定安装有驱动电机45，驱动电机45的输出端通过转动轴固接有齿轮46，齿轮46与凸块9啮合连接，齿轮46的底部中心处固接有套筒47，套筒47内壁上设有凹槽48，通过第三气缸43能够带动套筒47上下移动，通过驱动电机45能够带动齿轮46转动，通过齿轮46能够带动旋转支座5转动，而旋转支座5通过第一气缸6带动焊接机构8转动，进而可以改变焊接机构8的焊接位置，提高焊接范围。

实施例2：请参阅图2-4，本实施例在实施例1的基础上，进一步的，所述收放机构包括螺杆12，螺杆12螺旋贯穿收放板11而设置，螺杆12的顶端固接有转柱13，转柱13的顶端穿出容纳槽10并固接有旋转钮14，且旋转钮14的边侧固接有凸棱15，当需要收放移动轮2时，通过第二气缸42带动驱动机构4朝向控制器3方向移动，直至驱动机构4底端的套筒47与旋转钮14、凹槽48与凸棱15对应为止，且驱动机构4中的齿轮46与凸块9分离，之后，通过第三气缸43带动套筒47向下移动，使套筒47嵌套在旋转钮14上，而凸棱15嵌套在凹槽48内，此时，启动驱动电机45时，驱动电机45的输出端带动齿轮46转动，而齿轮46通过套筒47带动旋转钮14转动，旋转钮14带动转柱13以及与转柱13连接的螺杆12转动，螺杆12与收放板11螺纹连接，螺杆12转动时，收放板11则沿着螺杆12向上移动，将移动轮2收回到容纳槽10内，提高了锁持小车在焊接时的稳定性，进而提高了焊接质量；

进一步的，所述旋转钮14通过轴承转动安装在小车本体1的顶部，可以使旋转钮14稳定转动。

进一步的，所述小车本体1的顶部设有穿孔16，穿孔16与容纳槽10连通，转柱13贯穿在穿孔16内；穿孔16的内壁上设有橡胶圈17，且橡胶圈17与转柱13转动连接，橡胶圈17对转柱13具有防护作用，避免转柱13磨损。

综上所述，本发明中通过驱动机构4不仅可以改变焊接机构8的焊接方向，提高焊接范围，还可以收放移动轮2，提高锁持小车焊接时的稳定性，使用较为灵活、方便，且通过减少组件的安装，可以降低了锁持小车的造价。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。