阅读说明：本技术 一种用于生产淡附片的装置 (Device for producing fresh aconite ) 是由 马志坚 卢忠东 张建军 刘雨莎 张清华 吴官强 刘祖川 田淦 陈娇 于 2020-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于生产淡附片的装置,属于药材加工技术领域,皮带秤的出料口位于斗式垂直提升机的进料口上；分流装置用于使上链板输送机上输送的主料进入相应的旋转浸泡罐；旋转浸泡罐的进出料口位于下链板输送机上；振动分流输送机用于使主料进入相应的链板式煮药装置；链板式煮药装置的出料口位于振动输送机的上；振动输送机的出料口位于网带式摊晾装置的进料口上；第二链板输送机的出料口位于旋转式切片机的进料口上；旋转式切片机的出料口位于第三链板输送机的进料口上；第三链板输送机的出料口位于带式干燥机的进料口上。本发明的一种用于生产淡附片的装置,适用于高效将盐附子批量加工为优质淡附片,自动化程度高,减少人工成本。(The invention discloses a device for producing a dried aconite, belonging to the technical field of medicinal material processing.A discharge hole of a belt scale is positioned on a feed hole of a bucket type vertical elevator; the shunt device is used for enabling the main materials conveyed on the upper chain plate conveyor to enter the corresponding rotary soaking tank; the material inlet and the material outlet of the rotary soaking tank are positioned on the lower chain plate conveyor; the vibration split-flow conveyor is used for enabling the main materials to enter the corresponding chain plate type medicine boiling device; the discharge port of the chain plate type medicine boiling device is positioned on the vibrating conveyor; the discharge hole of the vibrating conveyor is positioned on the feed hole of the mesh belt type spreading and drying device; the discharge hole of the second chain plate conveyor is positioned on the feed hole of the rotary slicer; a discharge hole of the rotary slicer is positioned on a feed hole of the third chain plate conveyor; the discharge hole of the third chain plate conveyor is positioned on the feed inlet of the belt dryer. The device for producing the fresh aconite, provided by the invention, is suitable for efficiently processing the salt aconite into high-quality fresh aconite in batches, the automation degree is high, and the labor cost is reduced.)

一种用于生产淡附片的装置

技术领域

本发明属于药材加工技术领域，具体地说涉及一种用于生产淡附片的装置。

背景技术

附子为毛茛科植物乌头的子根的加工品，为川产道地药材，首载于《神农本草经》，性辛甘、大热、有毒，具有回阳救逆、补火助阳、散寒止痛之功。附子的应用由来已久，从古至今在临床的使用疗效显著，被誉为“回阳救逆第一要药”，同时也是一味著名的有毒中药。

由于盐制具有防腐、减毒增效的优点，直至今日附子的炮制仍然主要采用盐制的方法。《中国药典》2015年版中记载的盐附子的炮制方法为：选择个大、均匀的泥附子，洗净，浸入食用胆巴的水溶液中过夜，再加食盐，继续浸泡，每日取出晒晾，并逐渐延长晒晾时间，直至附子表面出现大量结晶盐粒盐霜、体质***为止，习称“盐附子”。盐附子作为一个中间体，又进一步用于炮制淡附片。

淡附片的加工过程为：取盐附子，用清水浸漂，每日换水2～3次，至盐分漂尽，与甘草、黑豆加水共煮透心，至切开后口尝无麻舌感时，取出，除去甘草，黑豆，切薄片，晒干。

目前，市面上没有专门针对盐附子加工为淡附片的设备，主要依靠人力完成，导致市面上淡附片品质不一，生产效率低下，耗费大量人力，制约了淡附片产业的发展。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足之处提供一种用于生产淡附片的装置，拟解决现有的淡附片的生产效率低下，品质不一，耗费人力等问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生产淡附片的装置，包括第一链板输送机1、皮带秤2、斗式垂直提升机3、上链板输送机4、若干个旋转浸泡罐5、分流装置、下链板输送机、振动分流输送机6、两个链板式煮药装置7、振动输送机8、网带式摊晾装置9、第二链板输送机10、旋转式切片机11、第三链板输送机12和带式干燥机13；所述第一链板输送机1的出料口位于皮带秤2的进料口上；所述皮带秤2的出料口位于斗式垂直提升机3的进料口上；所述斗式垂直提升机3的出料口位于上链板输送机4的进料口上；所述分流装置用于使上链板输送机4上输送的主料进入相应的旋转浸泡罐5；所述旋转浸泡罐5的进出料口位于下链板输送机上；所述下链板输送机的出料口位于振动分流输送机6的进料口上；所述振动分流输送机6用于使主料进入相应的链板式煮药装置7；所述链板式煮药装置7的出料口位于振动输送机8的上；所述振动输送机8的出料口位于网带式摊晾装置9的进料口上；所述网带式摊晾装置9的出料口位于第二链板输送机10的进料口上；所述第二链板输送机10的出料口位于旋转式切片机11的进料口上；所述旋转式切片机11的出料口位于第三链板输送机12的进料口上；所述第三链板输送机12的出料口位于带式干燥机13的进料口上。由上述结构可知，工作过程为：盐附子落入第一链板输送机1，第一链板输送机1将盐附子输送至皮带秤2，皮带秤2向斗式垂直提升机3输送n次定量的盐附子；斗式垂直提升机3将盐附子提升至上链板输送机4上；上链板输送机4运行，并通过分流装置将每次定量的盐附子分配至相应的旋转浸泡罐5，共分配n个旋转浸泡罐5；分配到盐附子的旋转浸泡罐5开始补水，并且每t1小时进行翻料，每t2小时进行换水，共持续t3天，盐附子浸漂至盐分漂尽，然后对旋转浸泡罐5进行排水，最后旋转浸泡罐5将漂好的盐附子排料至下链板输送机；下链板输送机将盐附子输送至振动分流输送机6，振动分流输送机6将盐附子分配至相应的链板式煮药装置7；分配到盐附子的链板式煮药装置7内加一定量的水，并加入黑豆和甘草与盐附子通过蒸汽煮t4小时，水温度保持在设定温度范围内，黑豆和甘草与盐附子共煮至透心；链板式煮药装置7将盐附子输送至振动输送机8上，然后振动输送机8将煮好的盐附子输送至网带式摊晾装置9上，网带式摊晾装置9对盐附子进行摊晾；网带式摊晾装置9将盐附子输送至第二链板输送机10，第二链板输送机10将煮制后盐附子输送至旋转式切片机11进行切片，盐附子变成淡附片；旋转式切片机11输出的淡附片进入第三链板输送机12，第三链板输送机12将淡附片输送至带式干燥机13进行烘干。所述n为2～20；所述t1为1～3；所述t2为7～9；所述t3为5～8；所述t4为3～5；所述皮带秤2包括测速传感器、称重传感器和变频控制电机；所述旋转浸泡罐5包括内置螺旋导料板的罐体、罐体控制电机、进水管、出水管、设在进水管上的流量计和进水电磁阀、设在出水管上的出水电磁阀以及用于罐体角度复位识别的复位开关；皮带秤2向斗式垂直提升机3输送n次定量的盐附子的具体方式为：首先，称重传感器和测速传感器分别称出皮带秤2上盐附子质量和皮带速度，然后将质量信息和速度信息传递给控制器，控制器计算出盐附子瞬时流量，当盐附子瞬时流量高于设置值时，变频控制电机转速变慢，当盐附子瞬时流量低于设置值时，变频控制电机转速变快，使皮带秤2的盐附子流量恒定，计时器用于计时，皮带秤2每次恒定时间给料后，变频控制电机暂停一定时间，然后再继续反复给料、暂停，实现n次输送定量的盐附子；旋转浸泡罐5补水的具体方式为：进水电磁阀打开，进水管向罐体内部补水，流量计监测补水量达标时，进水电磁阀关闭；排水的具体方式为：罐体控制电机驱动罐体正转，当出水管位于正下方时，罐体上设有的凸起触发复位开关，控制器控制罐体控制电机停止，出水电磁阀打开，出水管向下排水；换水的具体方式为：先排水，再补水；翻料的具体方式为：罐体控制电机驱动罐体正转；排料的具体方式为：罐体控制电机驱动罐体反转。

进一步的，所述分流装置包括两个挡板14和若干个分流单元15；两个挡板14对称固定在上链板输送机4的两侧板上；所述挡板14上设有沿着挡板14长度排列的若干个挡板出料口16；所述挡板出料口16和旋转浸泡罐5一一对应，且挡板出料口16位于相应旋转浸泡罐5的进出料口上；两个挡板14的挡板出料口16成对设置，每对挡板出料口16之间均设有分流单元15；所述分流单元15用于使上链板输送机4上输送的主料进入相应的旋转浸泡罐5。由上述结构可知，当定量的盐附子需要进入相应的旋转浸泡罐5时，由于两个挡板14存在，使定量的盐附子在上链板输送机4上输送时，只能从挡板出料口16出去；分流单元15来选择定量的盐附子从对应的挡板出料口16出去，进入相应的旋转浸泡罐5。

进一步的，所述分流单元15包括第一电动伸缩杆17、第一控制电机18、主动齿轮19、被动齿轮20、转轴21、分流板22、两个出料板23、四个拉杆24和两个固定杆25；所述第一电动伸缩杆17的伸缩部底端可转动设有转轴21；所述转轴21底端固定有分流板22；所述转轴21上固定有被动齿轮20；所述被动齿轮20和主动齿轮19啮合；所述主动齿轮19通过第一控制电机18驱动转动；所述第一控制电机18固定在第一电动伸缩杆17的伸缩部上；所述第一电动伸缩杆17的伸缩部上还固定有和出料板23一一对应的固定杆25；所述固定杆25两端和对应的出料板23两侧通过两个拉杆24连接；所述拉杆24的两端和相应的固定杆25、出料板23均为铰接连接；所述出料板23铰接在挡板出料口16位置的上链板输送机4的侧板上。由上述结构可知，当定量的盐附子需要进入相应的旋转浸泡罐5时，待分料的旋转浸泡罐5对应的分流单元15的第一电动伸缩杆17伸长，第一电动伸缩杆17的伸缩部带动两个固定杆25下降，使得四个拉杆24将两个出料板23打开两边的挡板出料口16，此时其分流板22截断上链板输送机4的输送通道，该分流单元15的第一控制电机18驱动对应的分流板22朝向相应的旋转浸泡罐5偏转，使上链板输送机4上输送的盐附子被对应的分流板22导向相应的旋转浸泡罐5；不相关的分流单元15的第一电动伸缩杆17均缩短，其分流板22不阻碍上链板输送机4的输送通道，此时其第一电动伸缩杆17的伸缩部带动两个固定杆25上升，使得四个拉杆24将两个出料板23关闭两边的挡板出料口16，防止上链板输送机4上输送的盐附子跌出。

进一步的，所述振动分流输送机6包括第二振动输送机、第二电动伸缩杆26和移动挡板27；所述第二振动输送机包括输送槽28；所述输送槽28的底板上设有第一分流口29，输送槽28的末端设有第二分流口30；所述输送槽28的侧板上设有第二电动伸缩杆26；所述第二电动伸缩杆26的伸缩端连接移动挡板27，用于推动移动挡板27打开或关闭第一分流口29；所述第一分流口29和第二分流口30分别位于一个链板式煮药装置7的进料口上。由上述结构可知，第二电动伸缩杆26缩短时，移动挡板27打开第一分流口29，盐附子沿着输送槽28从第一分流口29滑出，盐附子落入一个链板式煮药装置7的进料口；第二电动伸缩杆26伸长时，移动挡板27关闭第一分流口29，盐附子沿着输送槽28从第二分流口30滑出，盐附子落入另一个链板式煮药装置7的进料口。当盐附子量大时，可以启用两个链板式煮药装置7，提高产能，量少时可以启用任一一个链板式煮药装置7，避免不必要的设备开启，浪费能源。

进一步的，所述链板式煮药装置7包括煮药槽31、隔网32、两个链板式输送机33、若干个蒸汽管34、若干个辅料进液管35、辅料出液管36、回流管37和抽液泵38；所述煮药槽31内通过隔网32分割为主料区39和辅料区40；所述主料区39和辅料区40底部均设有一个链板式输送机33；所述主料区39的链板式输送机33的上下行传送带之间设有若干个蒸汽管34和辅料进液管35；所述辅料区40的链板式输送机33的上下行传送带之间设有若干个蒸汽管34和辅料出液管36；所述辅料出液管36上安装有过滤器41；所述辅料进液管35上设有若干个朝上的辅料进液口；所述链板式输送机33的上下行传送带上均设有若干个通孔；所述若干个辅料进液管35和辅料出液管36通过回流管37连通；所述回流管37上设有抽液泵38。由上述结构可知，主料区39的链板式输送机33上放置盐附子，辅料区40的链板式输送机33上放置黑豆和甘草，主料区39和辅料区40都加一定量的水，由于隔网32的存在，使盐附子与黑豆和甘草不会混合，但是其水溶液可以混合，对盐附子进行炮制减毒；链板式输送机33方便将煮制后的盐附子与黑豆和甘草分别取出；为了促进盐附子水溶液、黑豆和甘草水溶液混合，抽液泵38将辅料区40里的水溶液抽至主料区39；为了避免辅料区40里不必要的杂质被抽走，辅料出液管36上安装有过滤器41；蒸汽管34可以对辅料区40里和主料区39的水溶液加热；所述主料区39的链板式输送机33的上下行传送带之间设有若干个蒸汽管34和辅料进液管35，这样促进主料区39的水溶液活动，充分给盐附子减毒炮制，活动的水溶液穿过链板式输送机33的上行传送带上设有的若干个通孔；所述辅料区40的链板式输送机33的上下行传送带之间设有若干个蒸汽管34和辅料出液管36，使得黑豆和甘草不会进入辅料出液管36，蒸汽管34出来的蒸汽使辅料区40的水溶液活动，充分将黑豆和甘草的解毒物质融进水溶液，然后送至主料区39对盐附子进行减毒炮制。

进一步的，所述煮药槽31上设有补水管42；所述补水管42上设有补水控制阀43；所述蒸汽管34上设有蒸汽控制阀44；所述抽液泵38和辅料进液管35之间的回流管37上设有辅料进液控制阀45；所述链板式煮药装置7的抽液泵38的进口通过第一支管46连通另一个链板式煮药装置7的抽液泵38的出口，链板式煮药装置7的抽液泵38的出口通过第二支管47连通另一个链板式煮药装置7的抽液泵38的进口；所述第一支管46上设有第一支管控制阀48；所述第二支管47上设有第二支管控制阀49。由上述结构可知，补水控制阀43打开，补水管42向煮药槽31内加水，当水达到设定液位时，补水控制阀43关闭；当水温低于设定值时，蒸汽控制阀44打开，蒸汽管34向水里通入蒸汽升温。当一个煮药槽31不使用时，但另一个煮药槽31需要其煮制后的水溶液，则打开输入水溶液的煮药槽31对应的辅料进液控制阀45，根据需要打开第一支管控制阀48或第二支管控制阀49，开启两个煮药槽31各自对应的抽液泵38，使煮制后的水溶液快速转移至另一个煮药槽31。

进一步的，所述网带式摊晾装置9包括若干个依次排列的网带式摊晾机50；所述网带式摊晾机50的传送带倾斜设置；上游的网带式摊晾机50的出料口位于下游的网带式摊晾机50的进料口上；网带式摊晾机50的进料口位置固定有防掉板；所述网带式摊晾机50的传送带上方设有抽风罩51，下方设有吹风罩52。由上述结构可知，网带式摊晾机50的传送带倾斜设置，增加了盐附子摊晾面积，防掉板避免了盐附子滑落；鼓风机和抽风机打开，鼓风机通过吹风罩52向上吹风，风穿过传送带上的盐附子，抽风机通过抽风罩51抽风，使盐附子进行摊晾。

进一步的，还包括卸料装置；所述卸料装置包括固定架53、漏斗54、第三电动伸缩杆55、转板56、支撑平台57、挂钩58和拉压传感器59；所述固定架53顶部固定有漏斗54；所述漏斗54位于第一链板输送机1的进料口上；所述漏斗54边缘铰接有转板56；所述转板56通过第三电动伸缩杆55驱动转动；所述转板56包括斜板60和横板61；所述横板61和支撑平台57通过拉压传感器59连接；所述支撑平台57上铰接有挂钩58。由上述结构可知，将装载在网袋里的盐附子放置在支撑平台57上，并用挂钩58勾住网袋，此时拉压传感器59将受到的压力信息传递给控制器，控制器控制第三电动伸缩杆55伸长，使转板56翻转将网袋里的盐附子卸至漏斗54里，此时拉压传感器59感受的压力信息转换为拉力信息，在拉压传感器59受到的拉力信息小于设置值时，控制器控制第三电动伸缩杆55收缩，转板56复位，漏斗54里的盐附子落入第一链板输送机1上，完成一次自动卸料，节省人力。

本发明的有益效果是：

1.本发明公开了一种用于生产淡附片的装置，属于药材加工技术领域，皮带秤的出料口位于斗式垂直提升机的进料口上；分流装置用于使上链板输送机上输送的主料进入相应的旋转浸泡罐；旋转浸泡罐的进出料口位于下链板输送机上；振动分流输送机用于使主料进入相应的链板式煮药装置；链板式煮药装置的出料口位于振动输送机的上；振动输送机的出料口位于网带式摊晾装置的进料口上；第二链板输送机的出料口位于旋转式切片机的进料口上；旋转式切片机的出料口位于第三链板输送机的进料口上；第三链板输送机的出料口位于带式干燥机的进料口上。本发明的一种用于生产淡附片的装置，适用于高效将盐附子批量加工为优质淡附片，自动化程度高，减少人工成本。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明分流单元结构示意图；

图3是图2左视结构示意图；

图4是本发明输送槽结构示意图；

图5是本发明两个链板式煮药装置结构示意图；

图6是本发明网带式摊晾装置结构示意图；

图7是本发明卸料装置复位位置结构示意图；

图8是本发明卸料装置卸料位置结构示意图；

附图中：1-第一链板输送机、2-皮带秤、3-斗式垂直提升机、4-上链板输送机、5-旋转浸泡罐、6-振动分流输送机、7-链板式煮药装置、8-振动输送机、9-网带式摊晾装置、10-第二链板输送机、11-旋转式切片机、12-第三链板输送机、13-带式干燥机、14-挡板、15-分流单元、16-挡板出料口、17-第一电动伸缩杆、18-第一控制电机、19-主动齿轮、20-被动齿轮、21-转轴、22-分流板、23-出料板、24-拉杆、25-固定杆、26-第二电动伸缩杆、27-移动挡板、28-输送槽、29-第一分流口、30-第二分流口、31-煮药槽、32-隔网、33-链板式输送机、34-蒸汽管、35-辅料进液管、36-辅料出液管、37-回流管、38-抽液泵、39-主料区、40-辅料区、41-过滤器、42-补水管、43-补水控制阀、44-蒸汽控制阀、45-辅料进液控制阀、46-第一支管、47-第二支管、48-第一支管控制阀、49-第二支管控制阀、50-网带式摊晾机、51-抽风罩、52-吹风罩、53-固定架、54-漏斗、55-第三电动伸缩杆、56-转板、57-支撑平台、58-挂钩、59-拉压传感器、60-斜板、61-横板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步详细说明，但是本发明不局限于以下实施例。

实施例一：

见附图1～8。一种用于生产淡附片的装置，包括第一链板输送机1、皮带秤2、斗式垂直提升机3、上链板输送机4、若干个旋转浸泡罐5、分流装置、下链板输送机、振动分流输送机6、两个链板式煮药装置7、振动输送机8、网带式摊晾装置9、第二链板输送机10、旋转式切片机11、第三链板输送机12和带式干燥机13；所述第一链板输送机1的出料口位于皮带秤2的进料口上；所述皮带秤2的出料口位于斗式垂直提升机3的进料口上；所述斗式垂直提升机3的出料口位于上链板输送机4的进料口上；所述分流装置用于使上链板输送机4上输送的主料进入相应的旋转浸泡罐5；所述旋转浸泡罐5的进出料口位于下链板输送机上；所述下链板输送机的出料口位于振动分流输送机6的进料口上；所述振动分流输送机6用于使主料进入相应的链板式煮药装置7；所述链板式煮药装置7的出料口位于振动输送机8的上；所述振动输送机8的出料口位于网带式摊晾装置9的进料口上；所述网带式摊晾装置9的出料口位于第二链板输送机10的进料口上；所述第二链板输送机10的出料口位于旋转式切片机11的进料口上；所述旋转式切片机11的出料口位于第三链板输送机12的进料口上；所述第三链板输送机12的出料口位于带式干燥机13的进料口上。由上述结构可知，工作过程为：盐附子落入第一链板输送机1，第一链板输送机1将盐附子输送至皮带秤2，皮带秤2向斗式垂直提升机3输送n次定量的盐附子；斗式垂直提升机3将盐附子提升至上链板输送机4上；上链板输送机4运行，并通过分流装置将每次定量的盐附子分配至相应的旋转浸泡罐5，共分配n个旋转浸泡罐5；分配到盐附子的旋转浸泡罐5开始补水，并且每t1小时进行翻料，每t2小时进行换水，共持续t3天，盐附子浸漂至盐分漂尽，然后对旋转浸泡罐5进行排水，最后旋转浸泡罐5将漂好的盐附子排料至下链板输送机；下链板输送机将盐附子输送至振动分流输送机6，振动分流输送机6将盐附子分配至相应的链板式煮药装置7；分配到盐附子的链板式煮药装置7内加一定量的水，并加入黑豆和甘草与盐附子通过蒸汽煮t4小时，水温度保持在设定温度范围内，黑豆和甘草与盐附子共煮至透心；链板式煮药装置7将盐附子输送至振动输送机8上，然后振动输送机8将煮好的盐附子输送至网带式摊晾装置9上，网带式摊晾装置9对盐附子进行摊晾；网带式摊晾装置9将盐附子输送至第二链板输送机10，第二链板输送机10将煮制后盐附子输送至旋转式切片机11进行切片，盐附子变成淡附片；旋转式切片机11输出的淡附片进入第三链板输送机12，第三链板输送机12将淡附片输送至带式干燥机13进行烘干。所述n为2～20；所述t1为1～3；所述t2为7～9；所述t3为5～8；所述t4为3～5；所述皮带秤2包括测速传感器、称重传感器和变频控制电机；所述旋转浸泡罐5包括内置螺旋导料板的罐体、罐体控制电机、进水管、出水管、设在进水管上的流量计和进水电磁阀、设在出水管上的出水电磁阀以及用于罐体角度复位识别的复位开关；皮带秤2向斗式垂直提升机3输送n次定量的盐附子的具体方式为：首先，称重传感器和测速传感器分别称出皮带秤2上盐附子质量和皮带速度，然后将质量信息和速度信息传递给控制器，控制器计算出盐附子瞬时流量，当盐附子瞬时流量高于设置值时，变频控制电机转速变慢，当盐附子瞬时流量低于设置值时，变频控制电机转速变快，使皮带秤2的盐附子流量恒定，计时器用于计时，皮带秤2每次恒定时间给料后，变频控制电机暂停一定时间，然后再继续反复给料、暂停，实现n次输送定量的盐附子；旋转浸泡罐5补水的具体方式为：进水电磁阀打开，进水管向罐体内部补水，流量计监测补水量达标时，进水电磁阀关闭；排水的具体方式为：罐体控制电机驱动罐体正转，当出水管位于正下方时，罐体上设有的凸起触发复位开关，控制器控制罐体控制电机停止，出水电磁阀打开，出水管向下排水；换水的具体方式为：先排水，再补水；翻料的具体方式为：罐体控制电机驱动罐体正转；排料的具体方式为：罐体控制电机驱动罐体反转。

实施例二：

见附图1～8。在实施例一的基础上，所述分流装置包括两个挡板14和若干个分流单元15；两个挡板14对称固定在上链板输送机4的两侧板上；所述挡板14上设有沿着挡板14长度排列的若干个挡板出料口16；所述挡板出料口16和旋转浸泡罐5一一对应，且挡板出料口16位于相应旋转浸泡罐5的进出料口上；两个挡板14的挡板出料口16成对设置，每对挡板出料口16之间均设有分流单元15；所述分流单元15用于使上链板输送机4上输送的主料进入相应的旋转浸泡罐5。由上述结构可知，当定量的盐附子需要进入相应的旋转浸泡罐5时，由于两个挡板14存在，使定量的盐附子在上链板输送机4上输送时，只能从挡板出料口16出去；分流单元15来选择定量的盐附子从对应的挡板出料口16出去，进入相应的旋转浸泡罐5。

实施例三：

见附图1～8。在实施例二的基础上，所述分流单元15包括第一电动伸缩杆17、第一控制电机18、主动齿轮19、被动齿轮20、转轴21、分流板22、两个出料板23、四个拉杆24和两个固定杆25；所述第一电动伸缩杆17的伸缩部底端可转动设有转轴21；所述转轴21底端固定有分流板22；所述转轴21上固定有被动齿轮20；所述被动齿轮20和主动齿轮19啮合；所述主动齿轮19通过第一控制电机18驱动转动；所述第一控制电机18固定在第一电动伸缩杆17的伸缩部上；所述第一电动伸缩杆17的伸缩部上还固定有和出料板23一一对应的固定杆25；所述固定杆25两端和对应的出料板23两侧通过两个拉杆24连接；所述拉杆24的两端和相应的固定杆25、出料板23均为铰接连接；所述出料板23铰接在挡板出料口16位置的上链板输送机4的侧板上。由上述结构可知，当定量的盐附子需要进入相应的旋转浸泡罐5时，待分料的旋转浸泡罐5对应的分流单元15的第一电动伸缩杆17伸长，第一电动伸缩杆17的伸缩部带动两个固定杆25下降，使得四个拉杆24将两个出料板23打开两边的挡板出料口16，此时其分流板22截断上链板输送机4的输送通道，该分流单元15的第一控制电机18驱动对应的分流板22朝向相应的旋转浸泡罐5偏转，使上链板输送机4上输送的盐附子被对应的分流板22导向相应的旋转浸泡罐5；不相关的分流单元15的第一电动伸缩杆17均缩短，其分流板22不阻碍上链板输送机4的输送通道，此时其第一电动伸缩杆17的伸缩部带动两个固定杆25上升，使得四个拉杆24将两个出料板23关闭两边的挡板出料口16，防止上链板输送机4上输送的盐附子跌出。

所述振动分流输送机6包括第二振动输送机、第二电动伸缩杆26和移动挡板27；所述第二振动输送机包括输送槽28；所述输送槽28的底板上设有第一分流口29，输送槽28的末端设有第二分流口30；所述输送槽28的侧板上设有第二电动伸缩杆26；所述第二电动伸缩杆26的伸缩端连接移动挡板27，用于推动移动挡板27打开或关闭第一分流口29；所述第一分流口29和第二分流口30分别位于一个链板式煮药装置7的进料口上。由上述结构可知，第二电动伸缩杆26缩短时，移动挡板27打开第一分流口29，盐附子沿着输送槽28从第一分流口29滑出，盐附子落入一个链板式煮药装置7的进料口；第二电动伸缩杆26伸长时，移动挡板27关闭第一分流口29，盐附子沿着输送槽28从第二分流口30滑出，盐附子落入另一个链板式煮药装置7的进料口。当盐附子量大时，可以启用两个链板式煮药装置7，提高产能，量少时可以启用任一一个链板式煮药装置7，避免不必要的设备开启，浪费能源。

所述链板式煮药装置7包括煮药槽31、隔网32、两个链板式输送机33、若干个蒸汽管34、若干个辅料进液管35、辅料出液管36、回流管37和抽液泵38；所述煮药槽31内通过隔网32分割为主料区39和辅料区40；所述主料区39和辅料区40底部均设有一个链板式输送机33；所述主料区39的链板式输送机33的上下行传送带之间设有若干个蒸汽管34和辅料进液管35；所述辅料区40的链板式输送机33的上下行传送带之间设有若干个蒸汽管34和辅料出液管36；所述辅料出液管36上安装有过滤器41；所述辅料进液管35上设有若干个朝上的辅料进液口；所述链板式输送机33的上下行传送带上均设有若干个通孔；所述若干个辅料进液管35和辅料出液管36通过回流管37连通；所述回流管37上设有抽液泵38。由上述结构可知，主料区39的链板式输送机33上放置盐附子，辅料区40的链板式输送机33上放置黑豆和甘草，主料区39和辅料区40都加一定量的水，由于隔网32的存在，使盐附子与黑豆和甘草不会混合，但是其水溶液可以混合，对盐附子进行炮制减毒；链板式输送机33方便将煮制后的盐附子与黑豆和甘草分别取出；为了促进盐附子水溶液、黑豆和甘草水溶液混合，抽液泵38将辅料区40里的水溶液抽至主料区39；为了避免辅料区40里不必要的杂质被抽走，辅料出液管36上安装有过滤器41；蒸汽管34可以对辅料区40里和主料区39的水溶液加热；所述主料区39的链板式输送机33的上下行传送带之间设有若干个蒸汽管34和辅料进液管35，这样促进主料区39的水溶液活动，充分给盐附子减毒炮制，活动的水溶液穿过链板式输送机33的上行传送带上设有的若干个通孔；所述辅料区40的链板式输送机33的上下行传送带之间设有若干个蒸汽管34和辅料出液管36，使得黑豆和甘草不会进入辅料出液管36，蒸汽管34出来的蒸汽使辅料区40的水溶液活动，充分将黑豆和甘草的解毒物质融进水溶液，然后送至主料区39对盐附子进行减毒炮制。

所述煮药槽31上设有补水管42；所述补水管42上设有补水控制阀43；所述蒸汽管34上设有蒸汽控制阀44；所述抽液泵38和辅料进液管35之间的回流管37上设有辅料进液控制阀45；所述链板式煮药装置7的抽液泵38的进口通过第一支管46连通另一个链板式煮药装置7的抽液泵38的出口，链板式煮药装置7的抽液泵38的出口通过第二支管47连通另一个链板式煮药装置7的抽液泵38的进口；所述第一支管46上设有第一支管控制阀48；所述第二支管47上设有第二支管控制阀49。由上述结构可知，补水控制阀43打开，补水管42向煮药槽31内加水，当水达到设定液位时，补水控制阀43关闭；当水温低于设定值时，蒸汽控制阀44打开，蒸汽管34向水里通入蒸汽升温。当一个煮药槽31不使用时，但另一个煮药槽31需要其煮制后的水溶液，则打开输入水溶液的煮药槽31对应的辅料进液控制阀45，根据需要打开第一支管控制阀48或第二支管控制阀49，开启两个煮药槽31各自对应的抽液泵38，使煮制后的水溶液快速转移至另一个煮药槽31。

所述网带式摊晾装置9包括若干个依次排列的网带式摊晾机50；所述网带式摊晾机50的传送带倾斜设置；上游的网带式摊晾机50的出料口位于下游的网带式摊晾机50的进料口上；网带式摊晾机50的进料口位置固定有防掉板；所述网带式摊晾机50的传送带上方设有抽风罩51，下方设有吹风罩52。由上述结构可知，网带式摊晾机50的传送带倾斜设置，增加了盐附子摊晾面积，防掉板避免了盐附子滑落；鼓风机和抽风机打开，鼓风机通过吹风罩52向上吹风，风穿过传送带上的盐附子，抽风机通过抽风罩51抽风，使盐附子进行摊晾。

还包括卸料装置；所述卸料装置包括固定架53、漏斗54、第三电动伸缩杆55、转板56、支撑平台57、挂钩58和拉压传感器59；所述固定架53顶部固定有漏斗54；所述漏斗54位于第一链板输送机1的进料口上；所述漏斗54边缘铰接有转板56；所述转板56通过第三电动伸缩杆55驱动转动；所述转板56包括斜板60和横板61；所述横板61和支撑平台57通过拉压传感器59连接；所述支撑平台57上铰接有挂钩58。由上述结构可知，将装载在网袋里的盐附子放置在支撑平台57上，并用挂钩58勾住网袋，此时拉压传感器59将受到的压力信息传递给控制器，控制器控制第三电动伸缩杆55伸长，使转板56翻转将网袋里的盐附子卸至漏斗54里，此时拉压传感器59感受的压力信息转换为拉力信息，在拉压传感器59受到的拉力信息小于设置值时，控制器控制第三电动伸缩杆55收缩，转板56复位，漏斗54里的盐附子落入第一链板输送机1上，完成一次自动卸料，节省人力。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。