具体实施方式

这里，按照以下的顺序对本发明的实施方式进行说明。

(1)实时时钟装置的结构：

(2)其他实施方式：

(1)实时时钟装置的结构：

图1是表示第1实施方式的实时时钟装置1的结构的框图。本实施方式的实时时钟装置1是通过将振子Os和IC(Integrated Circuit：集成电路)收纳在封装Pk中而构成的装置。在图1中，通过与表示封装Pk的矩形的边重叠的正方形示意性地表示外部端子。外部端子是设置在封装Pk上的触点，焊接于基板的焊盘。

图2是表示从背面侧观察到的封装Pk的状态的图。另外，背面是在安装于基板的状态下与基板的安装面相对的面。在图2中，外部端子被着色为灰色而示出。即，本实施方式的封装Pk为大致长方体的外观，在其下表面形成有外部端子T₁～T₁₀。

在本实施方式中，在将封装Pk的背面形状视作外接于该背面的矩形的情况下，外部端子T₁～T₁₀排列配置于该矩形的相对的两边，并沿着各边各排列5个。此外，在图2中，用虚线表示与背面外接的矩形。在这样构成的外部端子T₁～T₁₀中，四角的外部端子T₁、T₅、T₆、T₁₀存在于这些外部端子以外的外部端子T₂、T₃、T₄、T₇、T₈、T₉的外侧。在图1中，四角的外部端子T₁、T₅、T₆、T₁₀被示意性地示出为与封装Pk的左侧边重叠的正方形。另外，存在于内侧的外部端子T₂、T₃、T₄、T₇、T₈、T₉被示意性地示出为与封装Pk的右侧边重叠的正方形。

本实施方式的实时时钟装置1除了计时功能之外，还具有事件记录器的功能。为了实现这些功能，实时时钟装置1具有振荡电路10、计时电路20、切换电路30、功能电路40、设定寄存器50、存储器60、输入输出处理电路70、恒压电路80和电源接通检测电路90。

恒压电路80根据从图1所示的高电位电源端子Vdd提供的电源电压，生成提供给各电路的恒压。生成的恒压用于振荡电路10、计时电路20、功能电路40等的动作。另外，高电位电源端子Vdd是封装Pk的外部端子之一。此外，在封装Pk中，作为接地端子的低电位电源端子GND也被设置为外部端子。另外，低电位电源端子也可以是连接负的电源电位的端子。

电源接通检测电路90是检测是否对高电位电源端子Vdd接通了电源的电路。即，在向高电位电源端子Vdd施加了既定的电源电压时，在经过规定时间后，电源接通检测电路90向切换电路30输出表示电源已接通的信号。规定时间的经过可以通过各种方法来确定，例如，可以通过计数器来确定规定时间的经过，也可以对根据电源接通而输出的信号赋予规定时间的延迟并输出到切换电路30，可以采用各种结构。

振荡电路10是使振子Os进行振动的电路。即，振动器Os与振荡电路10连接，当从该振荡电路10被输入电信号时，以恒定的频率进行振动。然后，振荡电路10通过放大振子Os的信号并输出振荡信号，将与振子Os的振动频率相同频率的信号作为源振输出。

在本实施方式中，振子Os是使用石英作为基板材料的石英振子，例如使用X切的音叉型石英振子。振子Os也可以是AT切或SC切的石英振子，还可以是SAW(Surface AcousticWave：表面声波)谐振器或MEMS(Micro Electro Mechanical Systems：微机电系统)振子。另外，作为振子Os的基板材料，除了石英以外，还可以采用钽酸锂、铌酸锂等压电单晶、锆钛酸铅等压电陶瓷等压电材料或硅半导体材料等。作为振子Os的激振手段，可以采用基于压电效应的激励手段，也可以采用基于库仑力的静电驱动。

计时电路20与振荡电路10的后级连接。计时电路20具有分频电路20a和计时部20b。分频电路20a是对从振荡电路10输入的源振进行分频并输出1[Hz]频率的信号的电路。计时部20b根据分频电路20a的输出，生成表示当前时刻的计时信息。即，计时部20b对从分频电路20a输出的1[Hz]的信号进行计数，进行了年、月、日、星期、时、分和秒的计时。由此，计时电路20得到年、月、日、星期、时、分、秒的当前时刻，并作为计时信息存储在内部。

切换电路30与图1所示的外部端子Tf连接，能够对该外部端子Tf的连接目的地进行切换。在本实施方式中，被上拉电阻Ri上拉后的节点Nu或地节点中的任意一个为连接目的地。在本实施方式中，切换电路30由电源接通检测电路90控制。即，在从电源接通检测电路90输出了表示电源被接通的信号的情况下，切换电路30将外部端子Tf连接到节点Nu。在该情况下，与节点Nu连接的功能电路40成为根据从外部端子Tf输入的信号进行动作的状态。因此，在本实施方式中，外部端子Tf是功能信号端子。另外，作为本实施方式中的功能信号端子的外部端子Tf用于功能电路40的控制，但不用于计时电路20的控制。

在没有从电源接通检测电路90输出表示电源被接通的信号的情况下，切换电路30将外部端子Tf连接到地节点。在该情况下，与节点Nu连接的功能电路40成为未进行与针对外部端子Tf的信号对应的动作的状态。如上所述，电源接通检测电路90在对高电位电源端子Vdd的电力供给开始起经过规定时间的期间后，输出表示电源已接通的信号。因此，电源接通检测电路90在从电力供给开始起的规定时间的期间，设为外部端子Tf(功能信号端子)与功能电路40未连接的状态，在经过规定时间后，设为外部端子Tf与功能电路40连接的状态。

根据以上的结构，能够防止在实时时钟装置1或与基板连接的各种电子设备的动作不稳定的电源刚刚接通之后，从外部端子Tf对功能电路40输入预想外的信号。此外，能够防止从功能电路40对外部端子Tf输出预想外的信号。

功能电路40包含事件检测电路40a和控制电路40b。事件检测电路40a在电源接通后经过规定期间时，通过切换电路30的切换，与实时时钟装置1的外部端子Tf连接。事件检测电路40a在输入到外部端子Tf的信号的电压电平转变时，打开事件发生标志(FlagEVENT)。由此，事件检测电路40a检测到事件的发生。

控制电路40b与计时部20b和事件检测电路40a的后级连接。另外，控制电路40b与设定寄存器50和存储器60连接。并且，控制电路40b进行从事件检测电路40a或计时部20b读入数据，或将表示检测出事件发生的时刻的计时信息(事件信息)写入到存储器60等各种处理。计时信息的写入地址可以预先确定，也可以指定。

存储器60是存储信息的存储介质，具有事件存储区域和通用存储区域。事件存储区域是记录事件信息的区域，通用存储区域是记录用户使用的数据的区域。

设定寄存器50存储有记录位设定数据、事件检测周期、计时信息输出指示数据。事件检测周期对控制电路40b确认是否由事件检测电路40a检测出事件发生的间隔进行了设定。即，控制电路40b按照事件检测周期确认有无事件，在事件发生标志打开的情况下，对存储器60记录事件信息。

计时信息输出指示数据是表示有无用于输出计时信息的指示的信息。计时部20b按照规定的周期参照该计时信息输出指示数据，在被指示输出计时信息的情况下，将计时信息写入到存储器60。计时信息的写入地址可以预先确定，也可以指定。

记录位设定数据是进行必要的位(记录位)的设定的数据，以便在存储器60中记录时刻时，在存储器60中仅记录年、月、日、星期、时、分、秒中的必要的位。例如，记录位设定数据的各位由1位构成，若设定“0”则“不记录”，若设定“1”则“记录”即可。并且，对合计7位的记录位数设定数据的各位进行“记录”或“不记录”的设定即可。作为更具体的例子，当从存储在计时电路20中的年、月、日、星期、时、分、秒的时刻数据中，仅将时和分的位作为记录位记录在存储器60中时，将时位和分位设定为“1”，将其他位设定为“0”即可。通过控制电路40b和计时部20b参照该数据来设定时刻的分辨率。

输入输出处理电路70与设定寄存器50以及存储器60连接，并且与实时时钟装置1的外部端子SDATA以及外部端子SCLK连接。输入输出处理电路70成为输入输出接口，进行与从外部端子SCLK输入的时钟信号同步的动作。即，输入输出处理电路70能够从外部端子SDATA输入对设定寄存器50的内容进行改写的数据，并输出到设定寄存器50。

另外，输入输出处理电路70能够将记录在存储器60中的事件信息等数据输出到外部端子SDATA的外部。即，在本实施方式中，输入输出处理电路70能够根据I²C标准进行数据的输入输出。在本实施方式中，输入输出处理电路70通过I²C标准的通信，将记录位设定数据写入到设定寄存器50，由此能够控制由计时电路20计时的计时信息的位。

另外，输入输出处理电路70通过I²C标准的通信向设定寄存器50写入事件检测周期，由此对控制电路40b参照事件发生标记的周期进行控制。在事件发生标志打开的情况下，控制电路40b将事件信息存储到存储器60中。并且，在将事件信息记录到存储器60中时，输入输出处理电路70通过I²C标准的通信，从外部端子SDATA输出事件信息。

进而，输入输出处理电路70通过I²C标准的通信向设定寄存器50写入计时信息输出指示数据，由此使计时部20b输出计时信息。在将计时信息记录到存储器60中时，输入输出处理电路70通过I²C标准的通信，从外部端子SDATA输出计时信息。

如上所述，在本实施方式中，通过外部端子SDATA和外部端子SCLK，能够控制计时电路20计时的计时信息的位和计时信息的输出定时等。因此，在本实施方式中，外部端子SDATA和外部端子SCLK是计时信号端子。计时信号端子至少用于计时电路的控制即可，也可以用于功能电路40的控制。在本实施方式中，外部端子SDATA和外部端子SCLK也用于功能电路40的控制。另一方面，在本实施方式中，作为功能信号端子的外部端子Tf不用于计时电路20的控制。

以上那样的本实施方式的实时时钟装置1通过将各外部端子焊接到基板上的焊盘而被安装。图3是将实时时钟装置1被安装在基板Sb上的状态与实时时钟装置1的内部结构的示意图一起示出的剖视图。封装Pk收纳有振子Os和IC。振子Os的一部分固定在封装Pk上，其他部分如图3所示成为浮起的状态。另外，IC搭载在封装Pk内的凹部，例如通过接合线等与封装Pk内的布线电连接。在封装Pk的背面设置有外部端子T₁～T₁₀。外部端子T₁～T₁₀分别通过焊料Sd与设置在基板Sb上的端子电连接且机械连接。

实时时钟装置1用于将计时信息记录到存储器60并经由外部端子SDATA输出。另外，实时时钟装置1与基板连接，用于将事件信息记录到存储器60并经由外部端子SDATA输出，该事件信息表示在与外部端子Tf连接的外部设备中发生的事件的发生时刻。

在本实施方式中，在以上那样的实时时钟装置1中，根据外部端子的物理配置来选定连接目的地。即，用于功能电路40的控制而不用于计时电路20的控制的功能信号端子构成为位于计时信号端子、高电位电源端子Vdd以及低电位电源端子GND的外侧。

具体地说，作为功能信号端子的外部端子Tf是外部端子T₁～T₁₀中的位于四角的外部端子T₁、T₅、T₆、T₁₀中的任意外部端子。高电位电源端子Vdd和低电位电源端子GND、以及作为计时信号端子的外部端子SDATA和外部端子SCLK是外部端子T₂、T₃、T₄、T₇、T₈、T₉中的任意外部端子。

在本实施方式中，通过将外部端子T₁～T₁₀分别焊接在基板上，将实时时钟装置1安装在基板上。在该状态下，例如当周围的温度变化时，由于封装Pk与基板之间的热膨胀率的不同，在各外部端子上作用不同大小的应力。如图2所示，在多个外部端子沿着构成封装Pk的背面的矩形的边排列的情况下，越是位于外侧的外部端子，应力越大。即，越是远离实时时钟装置1的重心的位置，由于热膨胀引起的位移越大，因此向外部端子施加较大应力。

因此，与位于外侧的外部端子接合的焊料比与位于内侧的外部端子接合的焊料产生裂纹的可能性高。如果产生裂纹，则有可能产生连接不良。因此，在本实施方式中，将计时信号端子、高电位电源端子Vdd以及低电位电源端子GND配置在内侧，计时信号端子用于控制实现实时时钟装置1的基本功能即计时功能的计时电路20。另外，将功能信号端子配置作为外侧的四角，该功能信号端子用于利用实时时钟装置1的计时功能的功能电路40的控制，而不用于计时电路20的控制。

根据以上结构，即使假设在接合外部端子和基板的焊料中产生裂纹而产生连接不良，也能够使不能利用计时电路20的功能的可能性比不能利用功能电路40的功能的可能性低。因此，即使在焊料上作用有产生裂纹程度的应力之后，也能够提高可利用实时时钟装置1的基本功能的可能性。即，能够降低实时时钟装置1不能发挥所需功能的可能性。

另外，功能信号端子只要处于高电位电源端子Vdd、低电位电源端子GND、外部端子SDATA和外部端子SCLK的外侧即可。因此，不限于作为功能信号端子的外部端子是位于四角的外部端子的结构。例如，也可以是如下结构等：在高电位电源端子Vdd、低电位电源端子GND、外部端子SDATA和外部端子SCLK是外部端子T₂、T₃、T₇、T₈的情况下，功能信号端子是外部端子T₁、T₄、T₆、T₉。

(2)其他实施方式：

上述实施方式是用于实施本发明的例子，还可以采用其他各种实施方式。例如，功能电路40不限于用作事件记录器的电路。此外，也可以是，功能电路40能够执行多个功能。图4是表示对上述图1所示的结构追加了实现中断输出功能的电路的实时时钟装置1的结构的图。中断输出功能是在预先决定的定时向实时时钟装置1的外部端子输出中断信号的功能。

在图4所示的结构中，对图1所示的结构追加了功能电路41和切换电路31。功能电路41具有计数器40c。计数器40c对分频电路20a输出的1[Hz]的信号进行计数，在经过了预先设定的期间的情况下，输出表示期间经过的中断信号。

切换电路31与图4所示的外部端子Tf2连接，能够对该外部端子Tf2的连接目的地进行切换。在本实施方式中，计数器40c或者地节点中的任意一个为连接目的地。切换电路31由电源接通检测电路90控制。即，在从电源接通检测电路90输出了表示电源被接通的信号的情况下，切换电路31将外部端子Tf2连接到计数器40c。

在该情况下，将从计数器40c输出的中断信号输出到外部端子Tf2。因此，与实时时钟装置1的外部端子Tf2连接的其他设备能够根据从该外部端子Tf2输出的信号，确定从计数开始起经过了预先设定的期间。在本实施方式中，外部端子Tf2是从功能电路41输出的中断信号的输出端子，用于功能电路40的控制，但不用于计时电路20的控制。因此，外部端子Tf2是功能信号端子。

在图4所示的实时时钟装置1中，与功能电路40以及功能电路41连接的、用于这些功能电路的控制的外部端子Tf以及外部端子Tf2成为配置在外侧的端子。例如，采用作为功能信号端子的外部端子Tf以及外部端子Tf2是外部端子T₁、T₅、T₆、T₁₀中的任意外部端子的结构。在该情况下，高电位电源端子Vdd和低电位电源端子GND、以及作为计时信号端子的外部端子SDATA和外部端子SCLK是外部端子T₂、T₃、T₄、T₇、T₈、T₉中的任意外部端子。

根据以上的结构，即使在焊料上作用有产生裂纹程度的应力之后，也能够提高可利用实时时钟装置1的基本功能的可能性。即，能够降低实时时钟装置1不能发挥所需功能的可能性。另外，外部端子Tf和外部端子Tf2只要处于高电位电源端子Vdd和低电位电源端子GND、以及作为计时信号端子的外部端子SDATA和外部端子SCLK的外侧即可，也可以从四角以外的位置进行选择。

而且，切换电路只要能够对功能信号端子和功能电路连接的状态和不连接的状态进行切换即可。进行该切换的定时不限于如上述的实施方式那样从电力供给开始起经过了规定期间后的定时。

例如，可以从实时时钟装置1的外部设定是否能够利用功能电路40的功能。作为用于此的结构，例如可以举出在图1或图4所示的结构中，由非易失性存储器构成存储器60，基于存储于该存储器60的存储信息进行切换的结构。

即，输入输出处理电路70能够基于来自外部设备的信号，使存储器60的既定地址存储表示是否利用功能电路的切换信息。在该切换信息指示功能电路的利用的情况下，切换电路30、31切换开关，使得作为功能信号端子的外部端子Tf、Tf2和功能电路40、41连接。另一方面，在切换信息未指示功能电路的利用的情况下，切换电路30、31切换开关，使得作为功能信号端子的外部端子Tf、Tf2和功能电路40、41不连接。

根据以上的结构，根据来自能够通过I²C标准的通信将切换信息记录在存储器60中的设备或用户的指示，能够使功能电路40、41可用或不可用。因此例如，用户能够根据用户需要的功能的规格，切换可否利用功能电路40、41。另外，实时时钟装置1的制造者能够根据出厂目的地的用户所需要的功能的规格，在出厂前切换可否利用功能电路40、41。如果是不利用功能电路40、41的功能的规格，则使功能停止，由此即使与外部端子Tf、Tf2对应的焊料产生裂纹，也能够防止由此引起的对电路的不良影响。

进而，在对高电位电源端子的电力供给开始后，到产生既定的触发为止的期间不能利用功能电路的结构中，触发并不限定于经过预先决定的期间。例如，也可以是如下结构：在图1、图4所示的结构等中，准备用于实施切换电路30、31中的切换的规定的命令，在该命令被输入到实时时钟装置1的情况下进行切换。

具体地说，例如，在通过作为计时信号端子的外部端子SDATA和外部端子SCLK对输入输出处理电路70输入了规定的命令的情况下，构成为从输入输出处理电路70对切换电路30、31输出指示切换的信号。在切换电路30、31中，根据指示该切换的信号，从功能信号端子和功能电路不连接的状态切换到功能信号端子和功能电路连接的状态。

根据以上的结构，用户通过I²C标准的通信向实时时钟装置1输入规定命令，由此能够使功能电路40、41可用或不可用。因此例如，在对实时时钟装置1开始了电力供给的阶段不能利用功能电路40、41，但在用户输入了规定命令之后，能够利用功能电路40、41。

因此，能够防止在实时时钟装置1或与基板连接的各种电子设备的动作不稳定的电源刚刚接通之后，从外部端子Tf、Tf2对功能电路40输入预想外的信号。另外，能够防止从功能电路40对外部端子Tf、Tf2输出预想外的信号。

计时电路是生成计时信息的电路，功能电路只要是根据计时信息进行信息处理的电路即可。即，在实时时钟装置中，至少能够生成计时信息。该计时信息通过使用计时信号端子而能够用于各种用途。另一方面，在实时时钟装置中，具有用于该计时信息的生成以外的用途的功能电路。即，功能电路只要能够根据计时信息进行信息处理即可。该信息处理不限于上述实施方式那样的用于事件记录器的信息处理，用于中断输出的信息处理，也可以是其他任意的信息处理。

封装收纳振子、振荡电路、计时电路和功能电路，并形成有外部端子即可。当然，也可以收纳其他电路或元件等。外部端子可以用于封装内外的信号收发、电力收发等，可以按照任意的用途形成。

外部端子包含高电位电源端子、低电位电源端子、计时信号端子和功能信号端子。计时信号端子至少用于计时电路的控制即可，也可以用于功能电路的控制。例如，上述SPI标准的端子或I²C标准的端子相当于还用于计时电路的控制以外的计时信号端子。

计时信号端子是至少用于计时电路的控制即可，可以是各种信号的输入、输出中的至少一方的端子，也可以是使能信号和时钟信号等用于各种控制和同步等的端子。

功能信号端子是用于功能电路的控制的端子。例如，用于功能电路的控制但不直接用于计时电路的控制的端子相当于功能信号端子。即，控制计时电路时所需的端子不是功能信号端子而是计时信号端子。

在外部端子排列的方向上，功能信号端子配置在高电位电源端子、低电位电源端子以及计时信号端子的外侧即可。即，在对功能信号端子、高电位电源端子、低电位电源端子和计时信号端子进行比较的情况下，功能信号端子必定配置在其他端子的外侧。在外部端子沿着封装的边排列的状态下，将排列的端子的端部侧视为外侧，由此能够定义外部端子位于外侧还是位于内侧。即，在任意的功能信号端子的外侧不存在高电位电源端子、低电位电源端子以及计时信号端子。另外，外侧也可以定义为在平面观察时位于与封装重心相对较远的位置处。例如在将封装的背面形状视为与该背面外接的矩形的情况下，重心也可以是该矩形的对角线的交点。例如图2所示，平面观察是从垂直于实时时钟装置1的底面的方向观察外部端子的状态。

切换电路只要能够对功能信号端子和功能电路连接的状态和不连接的状态进行切换即可。即，切换电路只要能够对功能电路可利用的状态和不可利用的状态进行切换即可。当通过焊料将封装安装在基板上时，外部端子分别通过焊料与基板上的焊盘等连接。在对基板作用力而基板产生扭曲等时，对各外部端子的焊料作用力。当比较在外部端子排列成直线状的状态下作用于各外部端子的应力时，外侧(靠近端部)端子的应力比内侧端子的应力大。

因此，存在于外侧的外部端子比存在于内侧的外部端子产生裂纹的可能性高。因此，配置在外侧的功能信号端子与其他端子相比，因焊料裂纹而产生连接不良的可能性高。并且，即使在产生了连接不良的情况下，只要对切换电路进行切换，就能够成为不使用功能电路的状态。