阅读说明：本技术 一种波纹管滚压成形机 (Corrugated pipe roll forming machine ) 是由 刘龙英 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明一种波纹管滚压成形机,涉及波纹管加工技术领域,包括驱动底架组件、固定夹板、活动夹板、驱动座组件、成形机构、压缩机构和卡位件,有益技术效果为本发明能将成形后的波纹管压缩处理,可以将波纹管压缩至不同程度。固定夹板固定连接在驱动底架组件的中部,活动夹板活动连接在驱动底架组件的一端,驱动座组件配合连接在驱动底架组件的另一端,成形机构配合连接在驱动座组件上,压缩机构固定连接在驱动座组件上,卡位件设有两个,两个卡位件对称设在压缩机构的两端。(The invention discloses a corrugated pipe rolling forming machine, which relates to the technical field of corrugated pipe processing, and comprises a driving underframe assembly, a fixed clamping plate, a movable clamping plate, a driving seat assembly, a forming mechanism, a compression mechanism and a clamping piece. The solid fixed splint fixed connection is at the middle part of drive chassis subassembly, and movable splint swing joint is in the one end of drive chassis subassembly, and the other end at the drive chassis subassembly is connected in the drive seat subassembly cooperation, and forming mechanism cooperation is connected on the drive seat subassembly, and compression mechanism fixed connection is on the drive seat subassembly, and the screens piece is equipped with two, and two screens piece symmetries are established at compression mechanism's both ends.)

一种波纹管滚压成形机

技术领域

本发明涉及波纹管加工技术领域，更具体的说是一种波纹管滚压成形机。

背景技术

专利号为CN201911301823.7的一种金属波纹管内部滚压成形装置，该发明公开一种金属波纹管内部滚压成形装置，其包括滚压成形模块、装夹模块和连接模块。滚压成形模块又包括外壳，传动机构和约束机构，约束机构安装于传动机构上，用来约束传动机构的自由度，传动机构又安装于外壳之中；连接模块一端与滚压成形模块连接之后夹紧固定在装夹模块上，另一端与电机相连。使用时，将滚压成形模块伸入到高速旋转的金属薄壁管内部指定位置，通过控制电机的转速与转数以控制滚压成形模块中工具头的径向进给速度与进给量，以便成形出不同质量与不同形状的目标制件。该装置模块化设计，通用性强。但是该装置不能将成形后的波纹管压缩处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种波纹管滚压成形机，其有益效果为本发明能将成形后的波纹管压缩处理，可以将波纹管压缩至不同程度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种波纹管滚压成形机，包括驱动底架组件、固定夹板、活动夹板、驱动座组件、成形机构、压缩机构和卡位件，所述的固定夹板固定连接在驱动底架组件的中部，活动夹板活动连接在驱动底架组件的一端，驱动座组件配合连接在驱动底架组件的另一端，成形机构配合连接在驱动座组件上，压缩机构固定连接在驱动座组件上，卡位件设有两个，两个卡位件对称设在压缩机构的两端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种波纹管滚压成形机，所述的驱动底架组件包括底座、梯形滑轨、滑槽座、第一电机和第一丝杠；底座的中部固定连接固定夹板,底座的后端固定连接两个梯形滑轨，滑槽座固定连接在底座的前端，第一电机通过电机架固定连接在滑槽座上，第一电机的输出轴通过联轴器连接第一丝杠,驱动座组件与第一丝杠配合连接，活动夹板与两个梯形滑轨配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种波纹管滚压成形机，所述的固定夹板包括第一双向螺杆、第一竖架、第一调节块、第一U型座和第一夹板；第一双向螺杆转动连接在两个第一竖架上，两个第一竖架皆固定连接在底座的中部，两个第一调节块分别通过螺纹配合连接在第一双向螺杆的两端，两个第一U型座的下端分别固定连接在两个第一调节块上，两个第一U型座分别滑动配合连接在两个第一竖架上，两个第一U型座的上端分别固定连接一个第一夹板，两个第一夹板的外端分别设有一个矩形滑槽，活动夹板与两个矩形滑槽配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种波纹管滚压成形机，述的活动夹板包括第二双向螺杆、第二竖架、第二调节块、第二U型座、第二夹板、长板、滑动座和第一锁紧螺钉；第二双向螺杆转动连接在两个第二竖架上，两个第二竖架皆固定连接在滑动座，滑动座滑动配合连接在两个梯形滑轨上，滑动座上通过螺纹配合连接两个第一锁紧螺钉，两个第一锁紧螺钉分别紧顶在两个梯形滑轨上；两个第二调节块分别通过螺纹配合连接在第二双向螺杆的两端，两个第二U型座的下端分别固定连接在两个第二调节块上，两个第二U型座分别滑动配合连接在两个第二竖架上，两个第二U型座的上端分别固定连接一个第二夹板，两个第二夹板上分别固定连接一个长板，两个长板分别滑动配合连接在两个矩形滑槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种波纹管滚压成形机，所述的驱动座组件包括驱动座、U型固定板、U型架、侧滑槽和第二丝杠；驱动座滑动配合连接在滑槽座内，驱动座通过螺纹配合连接在第一丝杠上，驱动座的上端固定连接U型固定板,U型架固定连接在U型固定板上，U型架的两端分别设有一个侧滑槽,第二丝杠通过螺纹配合连接在U型架上；成形机构与第二丝杠配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种波纹管滚压成形机，所述的成形机构包括滑动轴架、侧滑块、第二电机、主动齿轮、从动齿轮、芯轴和波纹成形件；滑动轴架滑动配合连接在U型架内，滑动轴架的两端分别固定连接一个侧滑块，两个侧滑块分别滑动配合连接在两个侧滑槽内，第二丝杠转动连接在滑动轴架上，第二电机通过电机架固定连接在滑动轴架上，第二电机的输出轴固定连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，从动齿轮固定连接在芯轴的一端，芯轴转动连接在滑动轴架上，波纹成形件固定连接在芯轴的另一端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种波纹管滚压成形机，所述的压缩机构包括支撑架、调节架、第二锁紧螺钉、第三电机、第三丝杠和伸缩架；支撑架固定连接在U型固定板上，两个调节架对称滑动配合连接在支撑架的两端，两个调节架上分别通过螺纹配合连接一个第二锁紧螺钉，两个第二锁紧螺钉皆顶在支撑架上，两个第三电机分别通过电机架固定连接在两个调节架上，两个第三电机的输出轴分别通过联轴器连接第三丝杠，两个伸缩架分别通过螺纹配合连接在两个第三丝杠上，两个伸缩架分别滑动配合连接在两个调节架上，两个卡位件对称设在两个伸缩架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种波纹管滚压成形机，所述的卡位件包括弹簧杆、侧滑架、弹簧座、压缩弹簧、顶块和U型卡位板；弹簧杆固定连接在伸缩架上，侧滑架的外端滑动配合连接在弹簧杆上，弹簧杆的外端固定连接弹簧座,压缩弹簧套设在弹簧杆上，压缩弹簧的两端分别固定连接弹簧座和侧滑架，侧滑架的内端固定连接顶块,U型卡位板固定连接在顶块的前端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种波纹管滚压成形机，所述的顶块与长板相对应。

本发明一种波纹管滚压成形机的有益效果为：

本发明一种波纹管滚压成形机，本发明能够在管内壁上加工出螺旋波纹，且能将成形后的波纹管压缩处理；固定夹板和活动夹板的距离可调节适用于夹持不同长度的波纹管，同时固定夹板和活动夹板可以夹持不同直径的波纹管，适用于不同长度和直径的波纹管进行加工；驱动底架组件带动旋转的波纹成形件向后移动，对波纹管的内壁进行加工成形，波纹成形件的位置可调节，适用于对不同长度的波纹管进行加工，同时压缩机构带动两个卡位件移动至活动夹板的后端，当驱动座组件带动成形机构从波纹管退出时，波纹成形件对螺旋波纹进行二次加工，当两个卡位件与活动夹板接触后，两个卡位件带动活动夹板向靠近固定夹板的方向移动，对加工后的波纹管进行压缩处理，两个卡位件和波纹成形件之间的距离便是波纹管压缩后的长度，两个卡位件和波纹成形件之间的距离可调节，可以对不同长度的波纹管进行压缩，或者将波纹管压缩至不同程度，压缩机构可以改变两个卡位件之间的距离，从而带动不同直径的波纹管进行压缩处理。

附图说明

图1为本发明一种波纹管滚压成形机的结构示意图一；

图2为本发明一种波纹管滚压成形机的结构示意图二；

图3为本发明一种波纹管滚压成形机的结构示意图三；

图4为驱动底架组件、固定夹板和活动夹板的结构示意图；

图5为驱动底架组件和驱动座组件的结构示意图；

图6为成形机构的结构示意图；

图7为压缩机构和卡位件的结构示意图；

图8为卡位件的结构示意图。

图中：驱动底架组件1；底座1-1；梯形滑轨1-2；滑槽座1-3；第一电机 1-4；第一丝杠1-5；固定夹板2；第一双向螺杆2-1；第一竖架2-2；第一调节块2-3；第一U型座2-4；第一夹板2-5；活动夹板3；第二双向螺杆3-1；第二竖架3-2；第二调节块3-3；第二U型座3-4；第二夹板3-5；长板3-6；滑动座3-7；第一锁紧螺钉3-8；驱动座组件4；驱动座4-1；U型固定板4-2；U型架 4-3；侧滑槽4-4；第二丝杠4-5；成形机构5；滑动轴架5-1；侧滑块5-2；第二电机5-3；主动齿轮5-4；从动齿轮5-5；芯轴5-6；波纹成形件5-7；压缩机构6；支撑架6-1；调节架6-2；第二锁紧螺钉6-3；第三电机6-4；第三丝杠 6-5；伸缩架6-6；卡位件7；弹簧杆7-1；侧滑架7-2；弹簧座7-3；压缩弹簧 7-4；顶块7-5；U型卡位板7-6。

具体实施方式

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

下面结合附图1-8和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，一种波纹管滚压成形机，包括驱动底架组件1、固定夹板2、活动夹板3、驱动座组件4、成形机构5、压缩机构6和卡位件7，所述的的固定夹板2固定连接在驱动底架组件1的中部，活动夹板3活动连接在驱动底架组件1的一端，驱动座组件4配合连接在驱动底架组件1的另一端，成形机构5配合连接在驱动座组件4上，压缩机构6固定连接在驱动座组件4上，卡位件7设有两个，两个卡位件7对称设在压缩机构6的两端。在使用时，将活动夹板3固定，将波纹管的两端分别放置在固定夹板2、活动夹板3上，固定夹板2、活动夹板3将波纹管夹持固定，固定夹板2、活动夹板3 之间的距离可调节适用于夹持不同长度的波纹管，同时固定夹板2和活动夹板3 可以夹持不同直径的波纹管，驱动底架组件1通过驱动座组件4带动成形机构5、压缩机构6和两个卡位件7向后移动，成形机构5进入到波纹管内逐步对波纹管的内壁进行加工成形，同时压缩机构6带动两个卡位件7移动至活动夹板3 的后端，将活动夹板3解除固定，当驱动座组件4带动成形机构5从波纹管退出时，成形机构5对已成形的螺旋波纹进行二次加工，当两个卡位件7与活动夹板3接触后，两个卡位件7带动接触固定的活动夹板3向靠近固定夹板2的方向移动，对加工后的波纹管进行压缩处理。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的驱动底架组件1包括底座1-1、梯形滑轨1-2、滑槽座1-3、第一电机1-4和第一丝杠1-5；底座1-1的中部固定连接固定夹板2,底座1-1的后端固定连接两个梯形滑轨1-2，滑槽座1-3固定连接在底座1-1的前端，第一电机1-4通过电机架固定连接在滑槽座1-3上，第一电机1-4的输出轴通过联轴器连接第一丝杠1-5,驱动座组件4与第一丝杠 1-5配合连接，活动夹板3与两个梯形滑轨1-2配合连接。在使用时，第一电机 1-4带动第一丝杠1-5转动，第一丝杠1-5带动驱动座组件4、成形机构5、压缩机构6和两个卡位件7向后移动前后移动。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的固定夹板2包括第一双向螺杆2-1、第一竖架2-2、第一调节块2-3、第一U型座2-4和第一夹板2-5；第一双向螺杆2-1转动连接在两个第一竖架2-2上，两个第一竖架2-2皆固定连接在底座 1-1的中部，两个第一调节块2-3分别通过螺纹配合连接在第一双向螺杆2-1的两端，两个第一U型座2-4的下端分别固定连接在两个第一调节块2-3上，两个第一U型座2-4分别滑动配合连接在两个第一竖架2-2上，两个第一U型座 2-4的上端分别固定连接一个第一夹板2-5，两个第一夹板2-5的外端分别设有一个矩形滑槽，活动夹板3与两个矩形滑槽配合连接。在使用时，波纹管的前端放置在两个第一夹板2-5之间，转动第一双向螺杆2-1带动两个第一调节块 2-3靠近，两个第一调节块2-3带动两个第一夹板2-5靠近波纹管将波纹管的前端夹紧固定，两个第一夹板2-5之间可以固定不同直径的波纹管。

具体实施方式四：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的活动夹板3包括第二双向螺杆3-1、第二竖架3-2、第二调节块3-3、第二U型座3-4、第二夹板3-5、长板3-6、滑动座3-7和第一锁紧螺钉3-8；第二双向螺杆3-1转动连接在两个第二竖架3-2 上，两个第二竖架3-2皆固定连接在滑动座3-7，滑动座3-7滑动配合连接在两个梯形滑轨1-2上，滑动座3-7上通过螺纹配合连接两个第一锁紧螺钉3-8，两个第一锁紧螺钉3-8分别紧顶在两个梯形滑轨1-2上；两个第二调节块3-3分别通过螺纹配合连接在第二双向螺杆3-1的两端，两个第二U型座3-4的下端分别固定连接在两个第二调节块3-3上，两个第二U型座3-4分别滑动配合连接在两个第二竖架3-2上，两个第二U型座3-4的上端分别固定连接一个第二夹板3-5，两个第二夹板3-5上分别固定连接一个长板3-6，两个长板3-6分别滑动配合连接在两个矩形滑槽内。在使用时，旋紧两个第一锁紧螺钉3-8紧顶在两个梯形滑轨1-2上，波纹管的后端放置在两个第二夹板3-5之间，转动第二双向螺杆3-1带动两个第二调节块3-3靠近，两个第二调节块3-3带动两个第二夹板3-5靠近波纹管将波纹管的后端夹紧固定，两个第二夹板3-5之间可以固定不同直径的波纹管，将两个第一锁紧螺钉3-8旋松后，滑动座3-7可以在两个梯形滑轨1-2上滑动，改变第二夹板3-5和第一夹板2-5之间的距离，夹持不同长度的波纹管，两个第一锁紧螺钉3-8旋松后，卡位件7可以带动两个第二夹板3-5向两个第一夹板2-5的方向移动，便于带动两端固定的波纹管进行压缩；两个第一锁紧螺钉3-8旋紧时，第二夹板3-5和第一夹板2-5之间的距离不变，便于固定波纹管。

具体实施方式五：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的驱动座组件4包括驱动座4-1、U 型固定板4-2、U型架4-3、侧滑槽4-4和第二丝杠4-5；驱动座4-1滑动配合连接在滑槽座1-3内，驱动座4-1通过螺纹配合连接在第一丝杠1-5上，驱动座4-1的上端固定连接U型固定板4-2,U型架4-3固定连接在U型固定板4-2 上，U型架4-3的两端分别设有一个侧滑槽4-4,第二丝杠4-5通过螺纹配合连接在U型架4-3上；成形机构5与第二丝杠4-5配合连接。在使用时，第一丝杠1-5带动驱动座4-1向后移动，驱动座4-1带动成形机构5、压缩机构6和两个卡位件7向后移动，成形机构5进入到波纹管内，成形机构5启动对波纹管进行加工，转动第二丝杠4-5带动驱动座组件4在U型架4-3上前后移动，可以改变成形机构5在U型架4-3上的位置。

具体实施方式六：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的成形机构5包括滑动轴架5-1、侧滑块5-2、第二电机5-3、主动齿轮5-4、从动齿轮5-5、芯轴5-6和波纹成形件5-7；滑动轴架5-1滑动配合连接在U型架4-3内，滑动轴架5-1的两端分别固定连接一个侧滑块5-2，两个侧滑块5-2分别滑动配合连接在两个侧滑槽4-4 内，第二丝杠4-5转动连接在滑动轴架5-1上，第二电机5-3通过电机架固定连接在滑动轴架5-1上，第二电机5-3的输出轴固定连接主动齿轮5-4，主动齿轮5-4与从动齿轮5-5啮合传动连接，从动齿轮5-5固定连接在芯轴5-6的一端，芯轴5-6转动连接在滑动轴架5-1上，波纹成形件5-7固定连接在芯轴5-6 的另一端。在使用时，第二电机5-3启动带动主动齿轮5-4转动，主动齿轮5-4 通过从动齿轮5-5带动芯轴5-6和波纹成形件5-7转动，驱动座4-1带动旋转的波纹成形件5-7向后移动，波纹成形件5-7在波纹管的内壁上加工出螺旋波纹，转动第二丝杠4-5带动滑动轴架5-1在U型架4-3上滑动，改变波纹成形件5-7伸出的长度，进而适用于加工不同长度的波纹管；当驱动座4-1带动波纹成形件5-7向前移动时，旋转的波纹成形件5-7对加工出的螺旋波纹进行二次加工。

具体实施方式七：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的压缩机构6包括支撑架6-1、调节架6-2、第二锁紧螺钉6-3、第三电机6-4、第三丝杠6-5和伸缩架6-6；支撑架6-1固定连接在U型固定板4-2上，两个调节架6-2对称滑动配合连接在支撑架6-1的两端，两个调节架6-2上分别通过螺纹配合连接一个第二锁紧螺钉 6-3，两个第二锁紧螺钉6-3皆顶在支撑架6-1上，两个第三电机6-4分别通过电机架固定连接在两个调节架6-2上，两个第三电机6-4的输出轴分别通过联轴器连接第三丝杠6-5，两个伸缩架6-6分别通过螺纹配合连接在两个第三丝杠 6-5上，两个伸缩架6-6分别滑动配合连接在两个调节架6-2上，两个卡位件7 对称设在两个伸缩架6-6上。卡位件7位于波纹成形件5-7的后端，卡位件7 与波纹成形件5-7之间有一定的距离，当波纹成形件5-7加工至波纹管的最后端时，两个卡位件7位于波纹管后端的一段距离，留出了波纹管压缩的空间。在使用时，波纹成形件5-7向后移动时，U型固定板4-2带动压缩机构6整体和两个卡位件7同步向后移动，两个卡位件7在两个长板3-6上滑动，两个卡位件7移动至两个第二夹板3-5的后端，波纹成形件5-7向前移动时，两个卡位件7与两个第二夹板3-5接触并带动加工完的波纹管的后端向波纹管的前端靠近进行压缩处理，压缩完后可以从上方用工具将压缩后的波纹管的长度锁定并取出，两个卡位件7与波纹成形件5-7之间的距离便是波纹管压缩后的长度；两个第二锁紧螺钉6-3旋松后，两个调节架6-2可以在支撑架6-1上相向或背离滑动并通过第二锁紧螺钉6-3进行位置固定，从而实现改变两个卡位件7之间的距离，适用于带动不同直径的波纹管进行压缩，两个第三电机6-4启动通过两个第三丝杠6-5和两个伸缩架6-6带动两个卡位件7向前或向后移动，改变卡位件7与波纹成形件5-7之间的距离，改变波纹管压缩的程度，或者适用于对不同长度的波纹管进行压缩处理。

具体实施方式八：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的卡位件7包括弹簧杆7-1、侧滑架 7-2、弹簧座7-3、压缩弹簧7-4、顶块7-5和U型卡位板7-6；弹簧杆7-1固定连接在伸缩架6-6上，侧滑架7-2的外端滑动配合连接在弹簧杆7-1上，弹簧杆7-1的外端固定连接弹簧座7-3,压缩弹簧7-4套设在弹簧杆7-1上，压缩弹簧7-4的两端分别固定连接弹簧座7-3和侧滑架7-2，侧滑架7-2的内端固定连接顶块7-5,U型卡位板7-6固定连接在顶块7-5的前端。在使用时，卡位件7 向后移动时，顶块7-5的斜面与长板3-6接触，在长板3-6的挤压下带动顶块 7-5向外端滑动，压缩弹簧7-4被压缩，顶块7-5的内端顶在长板3-6上并向后滑动，当顶块7-5移动至第二夹板3-5的后端时，在压缩弹簧7-4的弹力作用下带动顶块7-5复位，当卡位件7整体向前移动时，U型卡位板7-6与第二夹板 3-5接触，第二夹板3-5和波纹管的一端括进U型卡位板7-6内，U型卡位板7-6 带动第二夹板3-5和波纹管的后端向前移动，对加工后的波纹管进行压缩处理。

具体实施方式九：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的顶块7-5与长板3-6相对应。

本发明一种波纹管滚压成形机的工作原理：使用装置时，将活动夹板3固定，将波纹管的两端分别放置在固定夹板2、活动夹板3上，固定夹板2、活动夹板3将波纹管夹持固定，固定夹板2、活动夹板3之间的距离可调节适用于夹持不同长度的波纹管，同时固定夹板2和活动夹板3可以夹持不同直径的波纹管，驱动底架组件1通过驱动座组件4带动成形机构5、压缩机构6和两个卡位件7向后移动，成形机构5进入到波纹管内逐步对波纹管的内壁进行加工成形，同时压缩机构6带动两个卡位件7移动至活动夹板3的后端，将活动夹板3解除固定，当驱动座组件4带动成形机构5从波纹管退出时，成形机构5对已成形的螺旋波纹进行二次加工，当两个卡位件7与活动夹板3接触后，两个卡位件7带动接触固定的活动夹板3向靠近固定夹板2的方向移动，对加工后的波纹管进行压缩处理。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。