具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种机械加工用金属材料端面打磨抛光装置，包括转盘槽1外侧的边缘上竖直固定设有两个方形滑槽11，两个方形滑槽11分布在转盘槽1九十度的圆弧上角度上，转盘槽1底端方形滑槽11的一侧固定设有L型齿轮固定杆12，两个L型齿轮固定杆12之间的转盘槽1底端固定设有电机固定板13，转盘槽1的中间贯穿设有贯穿通孔14，转盘槽1底端的一侧固定设有两个转轴固定耳15，两个转轴固定耳15的一侧固定设有传动轴固定耳151，转盘槽1一侧或者靠近侧边的底端均开设有开口槽16，开口槽16位于两个转轴固定耳15之间，转盘槽1的一侧固定设有传送固定架17，传送固定架17位于开口槽16的位置，转盘槽1的底端固定设有若干呈圆周等间距排列的支脚19；

转盘槽1上设有升降滑动装置2，升降滑动装置2包括L形固定滑杆21，L形固定滑杆21竖直杆顶端靠近转盘槽1内侧的位置固定设有上水平杆22，上水平杆22远离L形固定滑杆21的端部贯穿设有转轴通孔23，L形固定滑杆21顶端远离上水平杆22的一端固定固定设有上转轴固定耳24，L形固定滑杆21竖直杆底端的一侧固定设有下转轴固定耳25，下转轴固定耳25与上转轴固定耳24，L形固定滑杆21水平杆远离竖直杆的端部上方固定设有竖直固定柱26，L形固定滑杆21竖直杆的顶端套设有弹簧27，L形固定滑杆21的竖直的杆位于方形滑槽11内与方形滑槽11之间滑动连接；

转盘槽1上设有打磨抛光装置3，打磨抛光装置3包括位于电机固定板13上的传动转盘31，转盘31的一侧开设有缺口310，跨越缺口310与拨动杆311位于同侧，转盘31上端的一侧固定设有拨动杆311，拨动杆311远离传动转盘31一端的底侧固定设有拨动轴312，转盘31的底端同轴固定设有电机带轮313，转盘31位于电机固定板13上端，电机固定板13的底端固定设有电机314，电机314的输出轴穿过电机固定板13与传动转盘31之间同轴固定连接，两个L型齿轮固定杆12上设有大齿轮33，大齿轮33的底端同轴固定设有齿轮带轮331，大齿轮33的顶端同轴固定设有齿轮转轴332，齿轮转轴332的顶端同轴固定设有齿轮盘333，齿轮带轮331与电机带轮313之间连接有第二带轮334，齿轮转轴332位于L型齿轮固定杆12内与L型齿轮固定杆12之间转动连接，齿轮盘333位于L型齿轮固定杆12的上端，大齿轮33的一侧设有竖直杆34，竖直杆34的顶端设有上带轮341，竖直杆34靠近底端的位置设有限位盘342，竖直杆34的底端同轴固定设有轴状齿轮343，轴状齿轮343与大齿轮33之间相互啮合，竖直杆34穿过上转轴固定耳24以及下转轴固定耳25与其转动连接，上带轮341位于上转轴固定耳24的上端，限位盘342位于下转轴固定耳25的底端，转轴通孔23内设有升降转轴35，升降转轴35与上水平杆22之间转动连接，升降转轴35的顶端同轴固定设有转轴带轮351，升降转轴35靠近中间的位置固定设有带轮限位盘352，升降转轴35上套设有推力弹簧354，推力弹簧354位于上水平杆22以及带轮限位盘352之间，升降转轴35的底端同轴固定设有转盘353，两个转盘353的底端分别同轴固定设有抛光轮盘36以及打磨轮盘37；

转盘槽1内设有传动转盘5，传动转盘5的边缘开设有若干呈圆周等间距排列的工件存放口51，传动转盘5的底端开设有环形沉槽52，环形沉槽52内固定设有若干呈圆周等间距排列的平滑凸起521，传动转盘5的底端同轴固定设有中心转轴53，中心转轴53的底端固定设有间歇转动盘531，间歇转动盘531的边缘上开设有若干呈圆周等间距排列的滑槽532，间歇转动盘531的边缘开设有若干呈圆周等间距排列的嵌设圆弧槽533，中心转轴53位于贯穿通孔14内与转盘槽1之间转动连接，间歇转动盘531位于转盘槽1的底端，传动转盘31与嵌设圆弧槽533相互贴合，拨动轴312位于滑槽532内与间歇转动盘531之间滑动连接。

值得说明的是，工件存放口51的尺寸略大于待打磨金属工件182的尺寸，便于待打磨金属工件182落在工件存放口51内。

进一步值得说明的是，平滑凸起521的位置与工件存放口51的位置相对应，均一一相对应的位于同一径向方向上，平滑凸起521的数量与工件存放口51的数量相等。

本实施例中，传动轴固定耳151上设有传动转轴32，传动转轴32的顶端同轴固定设有第一倾斜齿轮321，传动转轴32的底端同轴固定设有倾斜齿轮带轮322，倾斜齿轮带轮322与电机带轮313之间连接有第一传动带323，便于带动传送轴41转动，实现传送轴41带动传送带43传送。

进一步的是，传送固定架17上设有传送装置4，传送装置4包括两个相互平行设置的传送轴41，两个传送轴41分别与传送固定架17之间转动连接，其中靠近转盘槽1的传送轴41的一端同轴固定设有第二倾斜齿轮42，第二倾斜齿轮42与第一倾斜齿轮321之间相互啮合，两个传送轴41上套设有传送带43，便于被抛光打磨后的工件通过开口槽16落在传送带43上，然后通过传送带43的传送将工件输送走。

本实施例中，转盘槽1底端的一侧开设有两个通孔10，两个通孔10分别位于靠近两个方形滑槽11的位置，便于竖直固定柱26穿过通孔10深入到环形沉槽52内。

值得说明的是，在弹簧27的推力作用下，使L形固定滑杆21在方形滑槽11内具有向上滑动的运动趋势，从而使竖直固定柱26具有向上移动的趋势，竖直固定柱26的顶端抵在环形沉槽52的内部。

进一步的是，两个竖直固定柱26分别穿过通孔10深入到环形沉槽52内，便于通过传动转盘5转动，通过环形沉槽52转动，使平滑凸起521将竖直固定柱26向下顶，使升降滑动装置2带着升降转轴35向下移动，从而使抛光轮盘36以及打磨轮盘37向下移动，将工件抛光打磨。

本实施例中，转盘槽1一侧的上方固定设有固定筒18，便于储存待打磨金属工件182。

进一步的是，固定筒18的一侧固定设有固定筒固定杆181，固定筒固定杆181与转盘槽1之间固定连接，便于固定筒18的固定。

本实施例中，固定筒18内装有若干呈线性等间距排列的待打磨金属工件182，便于待打磨金属工件182的传输。

值得说明的是，固定筒18的位置与传动转盘5上工件存放口51的位置相对应，便于固定筒18内的待打磨金属工件182落在工件存放口51内。

进一步说明的是，固定筒18的尺寸与待打磨金属工件182的尺寸相适配，便于待打磨金属工件182沿着固定筒18稳定的向下滑落。

本发明的工作原理是：启动电机314，电机314的输出轴转动带动传动转盘31转动，传动转盘31转动一周通过拨动轴312位于滑槽532内滑动拨动间歇转动盘531转动，在拨动轴312位于滑槽532内拨动间歇转动盘531转动的时候，间歇转动盘531的凸起部位越过缺口310，当间歇转动盘531的凸起部位越过缺口310的时候，间歇转动盘531与嵌设圆弧槽533之间相互贴合，从而卡住间歇转动盘531防止间歇转动盘531转动，从而实现间歇转动盘531的间接性转动，使传动转盘5也间歇性转动，值得说明的是传动转盘5每间歇性转动一个角度，都会越过一个相邻的工件存放口51；

与此同时，电机带轮313的转动通过第一传动带323带动倾斜齿轮带轮322转动，使第一倾斜齿轮321转动带动第二倾斜齿轮42转动，使传送轴41转动，从而带动传送带43传动；

另一方面，电机带轮313的转动通过第二带轮334传动带动大齿轮33，大齿轮33与轴状齿轮343相互啮合，实现了竖直杆34的转动，上带轮341通过第三传动带355带动转轴带轮351转动，使带轮限位盘352以及转盘353均跟随转轴带轮351转动；

最后，每当传动转盘5转动一个角度的时候，平滑凸起521都会挤压竖直固定柱26，使升降滑动装置2向下运动，弹簧27被压缩，使L形固定滑杆21在方形滑槽11内向下滑动，带动升降转轴35、转盘353、抛光轮盘36以及打磨轮盘37向下移动，同时转盘353、抛光轮盘36以及打磨轮盘37还在转动；

每当传动转盘5间歇性的转动到一个角度，待打磨金属工件182都会落在位置相对应的工件存放口51内，并通过传动转盘5转动带动工件移动，同时每转动一个角度的时候，抛光轮盘36以及打磨轮盘37的下方都会正对应一个待打磨金属工件182，此时竖直固定柱26在平滑凸起521的挤压下使升降滑动装置2，竖直杆34、升降转轴35均向下移动，使抛光轮盘36以及打磨轮盘37挤压在工件上，从而将工件打磨抛光，在此时，推力弹簧354发生弹性形变，升降转轴35上下滑动，缓解抛光轮盘36以及打磨轮盘37对工件的压力；

当工件被打磨抛光过后，通过传动转盘5转动将工件传送到开口槽16的位置，通过开口槽16落在传送带43上，并被传送出去。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。