发明内容

本发明的目的是为了解决以下问题，即金刚石滚轮在砂轮修整过程中，冷却水因遇到高速磨削两轮产生的高温而迅速气化，成为雾气，这些雾气颗粒很细，无孔不入，而且还会携带砂轮磨削产生的粉末飘浮，一旦遇到设备上部件温度较低处便凝结成水珠，由于轴承部位是磨削加工旋转体精度要求最高部位之一，这些极细水雾及粉尘很容易渗透其中，长时间就会造成轴承见锈、磨损、失效。提供一种防水雾渗透的磨床金刚滚轮修整器，它具有整体结构稳定、自动对轴承部位除雾、防湿等特点。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种防水雾渗透的磨床金刚滚轮修整器，包括底座，与底座关联的驱动电机，其特征是所述底座上设有相互平行的上支承板和下支承板，上支承板和下支承板通过轴承定位修正器主轴，金刚滚轮装配在上支承板和下支承板之间的修正器主轴上；在所述的上支承板、下支承板与修正器主轴轴承装配部位设有气压式防水雾机构。

前述的防水雾渗透的磨床金刚滚轮修整器中，作为优选，所述驱动电机与主轴连接的传动副位于底座中的一个封闭的容纳空间内。

前述的防水雾渗透的磨床金刚滚轮修整器中，作为优选，所述气压式防水雾机构输入干燥常温或低温压力空气。

前述的防水雾渗透的磨床金刚滚轮修整器中，作为优选，所述气压式防水雾机构包括覆盖于修正器主轴上端的压套，压套中心设有上进气孔，上进气孔外接输气管。

前述的防水雾渗透的磨床金刚滚轮修整器中，作为优选，所述上支承板与修正器主轴之间通过上套筒安装上轴承，所述上套筒与各相关部件之间设有密封圈。

前述的防水雾渗透的磨床金刚滚轮修整器中，作为优选，所述气压式防水雾机构设有用于安装修正器主轴的下轴承的下套筒，下套筒中设有与下轴承安装空间相通的气道。

前述的防水雾渗透的磨床金刚滚轮修整器中，作为优选，所述修正器主轴上的下轴承上方设有防水压环，防水压环与修正器主轴之间设有密封圈，防水压环并覆盖下套筒的上端。

前述的防水雾渗透的磨床金刚滚轮修整器中，作为优选，所述下轴承为双排两组轴承布置，双排两组轴承之间设有隔套。

前述的防水雾渗透的磨床金刚滚轮修整器中，作为优选，所述上支承板中设有上套筒，定位修正器主轴的轴承上方设有压套，由上套筒、压套共同构成轴承外圈支撑及锁紧。

前述的防水雾渗透的磨床金刚滚轮修整器中，作为优选，所述驱动电机为防水电机，驱动电机外部设有防湿罩。

本技术方案包括金刚滚轮修整器所必需的底座、驱动电机等部件，对修正器主轴上、下两端进行定位，即通过相互平行布置的上支承板和下支承板以及位于支承座中的轴承对轴定位，金刚滚轮安装在修正器主轴中间位置，金刚滚轮的上、下支承板两侧面作为磨修工作方向。由于金刚滚轮受力时，修正器主轴两端均分解了径向力，因此避免了金刚滚轮安装受力点的基准变形，从而大大提高了修正器的整体稳定性。

针对水雾问题，本方案在上支承板和下支承板两个部件中，将安装修正器主轴轴承的部位设计一种气压式防水雾机构。虽然本装置支承板与修正器主轴之间无论是通过套筒、还是密封圈，也无论是防水压环还是压套，由于存在间隙配合以及多个旋转体组合，所以这些部位都会透气，而只要存在透气点都将是水雾浸入对象。因此，本方案把轴承所在部位作为一个独立“内腔”或称之为独立的“工作室”进行设计，向其所在的安装“内腔”进行加压通气，使轴承所在的腔体内在工作过程中始终具有一个气压，从基本封闭的高速旋转“内腔”向存在渗透的部位吹气，而只要有气体能吹出的部位正是存在水雾渗透危险的部位，而这种危险巧妙地被从内而外的气体吹散和阻止。

这种气压式防水雾机构输入空气首先要求是干燥空气，只有干燥空气才能保持轴承安装的“内腔”处于无水分状态，避免压力空气自身带入水分引起的潮湿；然后是常温或低温压力空气，不仅来源简单，只要对空气进行过滤保持洁净质量即可，这种常温或低温气体还可以对发热轴承体等部件起着冷却作用。

驱动电机除了选用防水电机外，电机与主轴连接的传动副全部位于底座中的一个封闭容纳空间中，包括驱动电机外部的防湿罩，有效地对电机进行多重保护。

从细节方面，本方案的气压式防水雾机构中，上支承板和下支承板采用不同的设计，上支承板部位采用覆盖于修正器主轴上端的压套，由压套对轴承安装部位形成一个小小“内腔”，压套上设进气孔外接输气管，简捷而实用。下支承板部位设计下套筒来满足较大轴承间距安装的要求，保证修正器主轴主要承载部位的足够强度，然后在下套筒以及相关部件中进行气道布置，无需特别增加部件而得到加压通气功能。

而且，上支承板中设有的上套筒，形成对主轴轴承的支撑，完全解决了传统修整器主轴上端悬伸状态，使主轴真正形成“双支撑”结构，并结合压套，共同构成轴承外圈支撑和锁紧，从而提高设备稳定性和修整精度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：修正器主轴上下两端固定方式保证了整个装置的刚性和工作稳定性，通过由内而外喷的气压设计，避免了水雾对修正器轴承及相关部件的侵蚀，防止轴承失效，提高了整台设备的使用寿命，同时还起到辅助冷却作用，支持装备精度恒定。