阅读说明：本技术 一种土工格室梯形布料装置及生产工艺 (Trapezoidal distributing device for geocell and production process ) 是由 魏永孔 葛忠栋 于 2020-05-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种土工格室梯形布料装置及生产工艺,包括水平设置的输料装置,输料装置上连接有若干间隔设置的布料板,布料板的两端与输料装置可拆卸连接,且布料板间距可调。布料杆上固定有沿布料板长度方向设置的导向杆,导向杆上套设有滑动座和弹簧,弹簧的一端连接滑动座、另一端连接导向杆的端部,布料杆连接于滑动座上。生产工艺包括：筋带盘布、筋带冲切、插件固定、插件焊接、包裹胶体以及切割入库。使用该装置可改变原有工艺中只能单点生产,不能连续生产的弊端,实现整卷土工格室筋带连续布料,连续多点、多工位生产,大大提高了生产速度,便于大规模生产。(The invention discloses a trapezoidal distributing device for a geocell and a production process of the trapezoidal distributing device. The cloth pole is fixed with the guide bar that sets up along cloth board length direction, and the cover is equipped with sliding seat and spring on the guide bar, and the tip of sliding seat, other end connection guide bar is connected to the one end of spring, and the cloth pole is connected on the sliding seat. The production process comprises the following steps: coiling cloth on the rib belt, punching the rib belt, fixing the plug-in piece, welding the plug-in piece, wrapping colloid, cutting and warehousing. The device can change the defects that the prior process can only realize single-point production and can not realize continuous production, realize continuous material distribution of the whole roll of geocell reinforcement strip, realize continuous multi-point and multi-station production, greatly improve the production speed and facilitate large-scale production.)

一种土工格室梯形布料装置及生产工艺

技术领域

本发明属于土工格室生产设备技术领域，具体涉及一种土工格室梯形布料装置及生产工艺。

背景技术

土工格室是由多根筋带通过节点按照不同方式连接构成的蜂窝状或网状的三维立体结构。施工时，将土工格室铺设到路面或路两侧的斜坡上，再在土工格室中填充砂石等材料，可起到稳固路基，提高道路承载能力，减少滑坡的作用，工程效果十分显著，因此在路基建设、边坡绿化等土工领域已有广泛应用。

目前，土工格室的生产主要依靠人工进行，生产时首先将土工格室筋带切割成等长的条状，再将两片筋带水平放置在一起，并在筋带外侧标定接点位置，最后在标定的接点处通过插接、焊接、铆接、注塑等方式将两片筋带连接在一起。逐次连接多片筋带，多片筋带被连接成一体后，拉开即形成网状结构。依靠人工生产存在效率低，质量不稳定的问题。并且工人的劳动强度较大，难以实现大规模生产的问题。

发明内容

本发明提供了一种土工格室梯形布料装置，目的在于解决现有土工格室生产主要依靠人工，效率低，难以实现大规模生产的问题。

本发明还提供了一种土工格室生产工艺，目的在于降低生产难度，提高上产效率。

为此，本发明采用如下技术方案：

一种土工格室梯形布料装置，包括水平设置的输料装置，所述输料装置上连接有间隔设置的布料板，所述布料板的布设方向垂直于输料装置的输料方向，布料板的两端与输料装置可拆卸连接，且相邻两布料板间距可调；布料板上连接有若干沿布料板长度方向设置的导向杆，各导向杆均匀分布，导向杆上套设有滑动座和弹簧，所述弹簧的一端连接滑动座、另一端连接导向杆的端部，所述滑动座上固定连接有竖直向上的布料杆。

进一步地，所述布料板上开设有沿长度方向的T形槽，所述T形槽与导向杆一一对应；T形槽贯穿布料板的顶部和底部，T形槽开口较大的一端朝下、开口较小的一端朝上；T形槽的长度等于导向杆的长度，且导向杆和滑动座均设于T形槽的底部，所述布料杆由T形槽的顶部穿出。

进一步地，所述输料装置包括机架和设置于机架两侧的循环链条。

进一步地，所述循环链条的上端固定连接有间隔设置的C形槽，且两侧循环链条上的 C形槽槽口相对，所述布料板与C形槽通过螺栓固定连接。

进一步地，所述循环链条上连接有驱动装置。

一种土工格室生产工艺，该工艺使用上的土工格室梯形布料装置，包括如下步骤：

步骤S1：筋带盘布，使筋带在相邻两布料板之间来回穿梭，并缠绕在布料杆上，筋带拉紧后两布料板之间的筋带缠绕成若干等腰梯形；

步骤S2：筋带冲切，挤压相邻两布料板上的筋带并使其紧靠，然后在筋带上沿竖直方向冲切若干横向切缝；

步骤S3：插件固定，将U形插件的两个腿部依次交错地穿过步骤S2中冲切的切缝，使两条筋带连接成一体；

步骤S4：插件焊接，将U形插件两个腿部的末端焊接固定成一体；

步骤S5：包裹胶体，在U形插件的四周裹覆胶体，使U形插件及筋带粘合固定为一体；

步骤S6：切割入库，将生产完成的土工格室切割成所需长度，质检合格后入库保存。

本发明的有益效果在于：使用该装置可改变原有工艺中只能单点生产,不能连续生产的弊端,实现整卷土工格室筋带连续布料,连续多点、多工位生产,大大提高了生产速度,便于大规模生产；此外，该装置连续作业能力强，速度快，误差小，成品质量稳定可靠，有效保障施工质量。

附图说明

图1是本发明梯形布料装置的结构示意图；

图2是本发明梯形布料装置的结构俯视图；

图3是滑动座的连接示意图；

图4是C形槽的连接示意图；

图5是土工格室缠绕时的示意图；

图6是土工格室冲切时的示意图；

图中：1-机架，2-循环链条，3-C形槽，4-布料板，5-布料杆，6-T形槽，7-导向杆，8-滑动座，9-弹簧，10-筋带，11-冲切设备，12-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1～4所示，一种土工格室梯形布料装置，包括水平设置的输料装置，输料装置包括机架1和设置于机架1两侧的循环链条2，两侧的循环链条2对称设置。机架1的前端连接有伺服电机，伺服电机可带动循环链条2按照设定的速度和距离间歇运动，间歇运动时间通过时间继电器控制。循环链条2的上方密布连接有C形槽3，C形槽3间隔设置并与循环链条2焊接固定，机架1两侧C形槽3的槽口相正对。当循环链条2转至水平状态时，C形槽3也保持水平状态，C形槽3的顶部开设有贯穿型的通孔12。

循环链条2上连接有间隔设置的布料板4，布料板4的两端分别***至C形槽3中， C形槽3的通孔12内安装有螺栓固定。布料板4上开设有若干沿长度方向设置的T形槽6，各T形槽6等间距设置；T形槽6贯穿布料板4的顶部和底部，T形槽6开口较大的一端位于下方、开口较小的一端位于上方。T形槽6的下部沿长度方向固定连接有水平的导向杆7，导向杆7上套设有滑动座8和弹簧9，弹簧9的一端连接滑动座8、另一端连接导向杆7的端部。为了降低摩擦阻力，滑动座8与导向杆7的连接处设有滑动轴承。滑动座8的顶部连接有竖直向上的布料杆5，且布料杆5由T形槽6的顶部穿出，布料杆5为圆柱形杆，采用不锈钢材质制成。

沿着输料装置的行进方向，由后向前机架上还设有接点固定装置、角度定型装置和注塑包胶装置，接点固定装置主要实现筋带冲切和U形插件固定作业，使相邻两筋带连接为一体，接点固定装置对应两个布料杆5并形成接点固定工位；接点固定装置包括设于机架上方的冲切机构，机架下方的U形插件插接以及焊接装置。角度定型装置对应布料杆5形成角度定型工位，角度定型装置的主要作用是进一步地对接点处筋带的位置及角度进行校正,便于准确地放入包胶模具中。注塑包胶装置主要实现接点注塑包胶，使接点处的插件与筋带固定为一体，注塑包胶装置也对应两个布料杆5并形成注塑包胶工位。

一种土工格室生产工艺，包括如下步骤：

步骤S1：筋带盘布，首先将生产好的筋带10缠绕至滚筒上，再按照图5的方式在布料板4和布料杆5上缠绕土工格室筋带10，筋带10依次交错缠绕至相邻的一对布料板4上，拉紧筋带10后，筋带10在相邻一对布料板4上形成若干等腰梯形。在一对布料板4上缠绕完毕后，再转向下一组布料板4进行缠绕。

步骤S2：筋带冲切，输料装置带动缠绕好的筋带向前移动，当移动至冲切机构处时，机架上方的冲切机构下降并挤压相邻两布料板4上的筋带10，两筋带10被挤压并紧靠时，冲切机构在筋带10上沿竖直方向冲切3～8道横向切缝。

筋带10进行冲切作业时，两布料板4上的筋带10在压力作用下相向移动。此时，布料杆5在筋带10的拉力作用下可横向移动，对筋带10进行补偿，并使接点处张紧，达到接点处精确定位的目的。

步骤S3：插件固定，同时机架下方的U形插件固定装置上升，并将U形插件的两个腿部依次交错地穿过切缝，U形插件将两条筋带插接固定成一体。

步骤S4：插件焊接，U形插件插接到位后，钢钉焊接装置上升，并将U形插件两个腿部的末端焊接固定成一体。

U形插件固定以及钢钉焊接使用的设备安装于机架1的下方，上述设备均为现有设备，此处不做详细说明。其中U形插件固定的具体工艺步骤可采用我公司先前申请的中国专利，一种用于U 形钉的插接装置（公开号：CN108081192A）。

步骤S5：包裹胶体，注塑包胶采用注塑模具进行，注塑模具设置于机架1的上方，由传动装置降下进行包胶，胶体可完整包裹U形插件，使得U形插件与筋带10固定成一体。接点包胶的工艺可采用我公司先前申请的中国专利，一种土工格室（公开号：CN208055781U）。

步骤S6：切割入库，将生产完成的土工格室切割成所需长度，质检合格后入库保存。

循环链条2带动布料板4循环转动，工人站在装置的两侧及后端进行连续布料，输料装置在输料过程中依次完成筋带冲切、插件固定、插件焊接以及包裹胶体等工序，这些工序可自动进行，自动化程度高，减少人工，极大提高生产速度，有效扩大产能，便于大规模生产。

需要说明的是，以上仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。