阅读说明：本技术 提升耐晒抑菌性能的热敏纸及其制作方法 (Heat-sensitive paper with improved sun-proof and antibacterial performance and manufacturing method thereof ) 是由 罗耀东 于 2020-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明提供了提升耐晒抑菌性能的热敏纸及其制作方法,该提升耐晒抑菌性能的热敏纸及其制作方法通过将基材层、热敏功能层、抗菌层、透射抑制层和封装层由下至上依次层叠设置,以此形成具有多层复合结构的热敏纸,该热敏纸通过其中的抗菌层和透射抑制层能够分别有效地抵抗外界环境细菌对热敏功能层对热敏变色涂料的侵蚀以及有效地降低外界环境光线中的紫外线成分对该热敏变色涂料的光漂白褪色作用,从而最大限度地提高该热敏纸的热敏显色持久性和显色清晰度。(The invention provides a thermosensitive paper for improving sun-proof and bacteriostatic properties and a manufacturing method thereof, wherein a base material layer, a thermosensitive functional layer, an antibacterial layer, a transmission inhibiting layer and a packaging layer are sequentially stacked from bottom to top to form the thermosensitive paper with a multilayer composite structure, and the antibacterial layer and the transmission inhibiting layer of the thermosensitive paper can respectively and effectively resist the corrosion of bacteria in the external environment to the thermosensitive functional layer on a thermosensitive color-changing coating and effectively reduce the photobleaching and color-fading effects of ultraviolet components in the light in the external environment on the thermosensitive color-changing coating, so that the thermosensitive color development durability and the color development definition of the thermosensitive paper are improved to the maximum extent.)

提升耐晒抑菌性能的热敏纸及其制作方法

技术领域

本发明涉及热敏纸及其制备的技术领域，特别涉及提升耐晒抑菌性能的热敏纸及其制作方法。

背景技术

热敏纸又称为热面记录纸或者热敏复印纸，其实质上是一种加工纸，其通过在原纸上涂覆一层热敏涂料再在热敏打印的作用下，使得该热敏涂料进行显色反应，从而形成相应的文字或者图案。现有技术的热敏纸都是在原纸上简单地涂覆一层热敏涂料，其结构单一并缺少相应保护膜层，这使得该热敏纸在运输和存储过程中受到日晒光照作用和外界环境细菌的作用，会导致该热敏涂料显色不清晰均匀和发生光漂白褪色的情况，这严重地降低热敏纸的打印记录质量和显色持久性。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供提升耐晒抑菌性能的热敏纸及其制作方法，该提升耐晒抑菌性能的热敏纸及其制作方法通过将基材层、热敏功能层、抗菌层、透射抑制层和封装层由下至上依次层叠设置，以此形成具有多层复合结构的热敏纸，该热敏纸通过其中的抗菌层和透射抑制层能够分别有效地抵抗外界环境细菌对热敏功能层对热敏变色涂料的侵蚀以及有效地降低外界环境光线中的紫外线成分对该热敏变色涂料的光漂白褪色作用，从而最大限度地提高该热敏纸的热敏显色持久性和显色清晰度。

本发明提供提升耐晒抑菌性能的热敏纸，其特征在于：

所述提升耐晒抑菌性能的热敏纸包括由下至上依次层叠的基材层、热敏功能层、抗菌层、透射抑制层和封装层；其中，

所述基材层包括原纸膜层和设置于所述原纸膜层的下表面的憎油性膜层；

所述热敏功能层是通过在第一柔性衬底膜层上涂覆热敏变色涂料而形成的；

所述抗菌层是通过在第二柔性衬底膜层上涂覆抗菌涂料而形成的；

所述透射抑制层是在第三柔性衬底膜层上涂覆紫外线透射抑制涂料而形成的；

所述封装层通过压敏胶粘合在所述透射抑制层的上表面，以对所述提升耐晒抑菌性能的热敏纸整体进行封装保护；

进一步，所述原纸膜层具有多层原纸单膜相互层叠的多层纸结构；其中，

在所述多层纸结构中，位于最底层和最顶层的原纸单膜的厚度均大于其他原纸单膜的厚度；

所述憎油性膜层是通过在所述原纸膜层的下表面涂覆憎油性涂料而形成的，并且所述憎油性涂料是将有机溶剂、憎油性粒子和分散剂按照10-15：6-9：0.5-1的重量比混合形成的；

进一步，所述第一柔性衬底膜层为柔性纤维纸膜层；

所述热敏变色涂料是将有机溶剂和热敏变色粒子按照10-20：5-7的重量比混合形成；

进一步，所述第二柔性衬底膜层为柔性纤维纸膜层；

所述抗菌涂料由二氧化钛纳米颗粒、分散剂、抗氧化剂、抗光漂白剂和有机溶剂混合形成；其中，

所述二氧化钛纳米颗粒、所述分散剂、所述抗氧化剂、所述抗光漂白剂和所述有机溶剂的重量比为5-10：0.5-1.5：0.5-2：0.5-2：40-80；

或者，

所述第三柔性衬底膜层为透明柔性塑料薄膜层；

所述紫外线透射抑制涂料由紫外线吸收颗粒、无机填料和有机溶剂混合形成；

所述紫外线吸收颗粒、所述无机填料和所述有机溶剂的重量比为3-15：1-1.5：20-50；

或者，

所述封装层包括聚酯薄膜层和设置于所述聚酯薄膜层上表面的抗刮涂层；

所述聚酯薄膜层通过所述压敏胶与所述透射抑制层的上表面粘合，从而实现所述封装层对所述提升耐晒抑菌性能的热敏纸的整体封装保护。

本发明还提供一提升耐晒抑菌性能的热敏纸的制作方法，其特征在于，所述提升耐晒抑菌性能的热敏纸的制作方法包括如下步骤，

步骤S1，基材层制作工序，所述基材层制作工序用于在原纸膜层的下表面上设置憎油性膜层，以此制成基材层；

步骤S2，热敏功能层制作工序，所述热敏功能层制作工序用于在第一柔性衬底膜层上涂覆热敏变色涂料，以此制成热敏功能层；

步骤S3，抗菌层制作工序，所述抗菌层制作工序用于在第二柔性衬底膜层上涂覆抗菌涂料，以此制成抗菌层；

步骤S4，透射抑制层制作工序，所述透射抑制层制作用于在第三柔性衬底膜层上涂覆紫外线透射抑制涂料，以此制成透射抑制层；

步骤S5，封装层制作工序，所述封装层制作工序用于制成封装层；

步骤S6，层叠组合工序，所述层叠组合工序用于将所述基材层、所述热敏功能层、所述抗菌层、所述透射抑制层和所述封装层由下至上层叠，以此组合形成所述提升耐晒抑菌性能的热敏纸；

进一步，在所述步骤S1中，所述基材层制作工序具体包括，

步骤S101，将多层原纸单膜相互层叠，以此形成具有多层纸结构的所述原纸膜层，其中，在所述多层纸结构中，位于最底层和最顶层的原纸单膜的厚度均大于其他原纸单膜的厚度；

步骤S102，将有机溶剂、憎油性粒子和分散剂按照10-15：6-9：0.5-1的重量比混合形成憎油性涂料；

步骤S103，将所述憎油性涂料涂覆在所述原纸膜层的下表面，以此形成所述基材层；

或者，

在所述步骤S2中，所述热敏功能层制作工序具体包括，

步骤S201，采用柔性纤维纸膜层作为所述第一柔性衬底膜层；

步骤S202，将有机溶剂和热敏变色粒子按照10-20：5-7的重量比混合形成所述热敏变色涂料；

步骤S203，将所述热敏变色涂料涂覆在所述第一柔性衬底膜层，以此形成所述热敏功能层；

进一步，在所述步骤S3中，所述抗菌层制作工序具体包括，

步骤S301，采用柔性纤维膜层作为所述第二柔性衬底膜层；

步骤S302，将二氧化钛纳米颗粒、分散剂、抗氧化剂、抗光漂白剂和有机溶剂按照5-10：0.5-1.5：0.5-2：0.5-2：40-80的重量比混合形成所述抗菌涂料；

步骤S303，将所述抗菌涂料涂覆在所述第二柔性衬底膜层中，以此形成所述抗菌层；

或者，

在所述步骤S4中，所述透射抑制层制作工序具体包括，

步骤S401，采用透明柔性塑料薄膜层作为所述第三柔性衬底膜层；

步骤S402，将紫外线吸收颗粒、无机填料和有机溶剂按照3-15：1-1.5：20-50的重量比混合形成所述紫外线透射抑制涂料；

步骤S403，将所述紫外线透射抑制涂料涂覆在所述第三柔性衬底膜层中，以此形成所述透射抑制层；

进一步，在所述步骤S5中，所述封装层制作工序具体包括，

在聚酯薄膜层的上表面设置抗刮涂层，以此形成所述封装层；

或者，

在所述步骤S6中，所述层叠组合工序具体包括，

步骤S601，将所述基材层、所述热敏功能层、所述抗菌层和所述透射抑制层按照由下至上的顺序进行压合；

步骤S602，通过压敏胶将所述封装层粘合在所述透射抑制层的上表面，以此组合形成所述提升耐晒抑菌性能的热敏纸；

进一步，在所述步骤S2中，所述热敏功能层制作工序用于在第一柔性衬底膜层上涂覆热敏变色涂料，以此制成热敏功能层具体为，根据所述热敏纸的使用环境，动态调节热敏变色涂料中各热敏变色粒子的配比，以实现基于所述使用环境自动配置形成热敏变色涂料的操作，其具体包括，

步骤S201B，通过热敏变色粒子检测仪器，获取热敏变色涂料中各热敏变色粒子的主要成分函数关系F(P_a,X_b,Z_c)，并根据下面公式(1)确定所述主要成分函数关系F(P_a,X_b,Z_c)

在上述公式(1)中，a为所述热敏变色粒子检测仪器检测到的酚醛粒子的数量，P_a为所述酚醛粒子的浓度，b为所述热敏变色粒子检测仪器检测到的显色剂的数量，X_b为所述显色剂粒子的浓度，c为所述热敏变色粒子检测仪器检测到的增感剂的数量，Z_c为所述增感剂的浓度，V为热敏变色涂料配置的体积，S为热敏纸的面积，V为热敏变色粒子的体积；

步骤S202B，根据所述主要成分函数关系F(P_a,X_b,Z_c)，将热敏变色涂料中各热敏变色粒子的主要成分按照5％的比例逐步递增配置，并保持个热敏变色粒子在热敏变色涂料的总占比不变，以及使其中的修正总比例处于70％的范围，并通过下面公式(2)计算获得最佳热敏变色涂料的含量配比K F,i,l

在上述公式(2)中，N为热敏变色涂料对应的溶剂调配次数，l为所述酚醛粒子的占比值，i为所述显色剂粒子的占比值，F为调配得到的热敏变色涂料对应的溶剂对环境温度的敏感度；

步骤S203B，根据下面公式(3)，计算调配所述热敏变色涂料对应的溶剂的温度变换阈值空间WD

在上述公式(3)中，为圆周率，为自然常数，为所述热敏变色涂料对应的溶剂对环境的敏感温度阈值，当WD的取值范围为0℃-45℃时，表示当前所述溶剂的配置处于适宜常温区间，当WD的取值范围为46℃-100℃时，表示当前所述溶剂的配置处于适宜高温区间，最后根据所述WD的计算结果，实现基于所述使用环境自动配置形成热敏变色涂料的操作。

本发明还提供另一提升耐晒抑菌性能的热敏纸的制作方法其特征在于，所述提升耐晒抑菌性能的热敏纸的制作方法包括如下步骤，

步骤T1，在原纸膜层的下表面形成憎油性膜层，从而得到基材层；

步骤T2，在第一柔性衬底膜层上涂覆热敏变色涂料，从而得到热敏功能层，其具体为，

根据所述热敏纸的使用环境，动态调节热敏变色涂料中各热敏变色粒子的配比，以实现基于所述使用环境自动配置形成热敏变色涂料的操作，其具体包括，

步骤T201，通过热敏变色粒子检测仪器，获取热敏变色涂料中各热敏变色粒子的主要成分函数关系F(P_a,X_b,Z_c)，并根据下面公式(1)确定所述主要成分函数关系F(P_a,X_b,Z_c)

在上述公式(1)中，a为所述热敏变色粒子检测仪器检测到的酚醛粒子的数量，P_a为所述酚醛粒子的浓度，b为所述热敏变色粒子检测仪器检测到的显色剂的数量，X_b为所述显色剂粒子的浓度，c为所述热敏变色粒子检测仪器检测到的增感剂的数量，Z_c为所述增感剂的浓度，V为热敏变色涂料配置的体积，S为热敏纸的面积，V为热敏变色粒子的体积；

步骤T202，根据所述主要成分函数关系F(P_a,X_b,Z_c)，将热敏变色涂料中各热敏变色粒子的主要成分按照5％的比例逐步递增配置，并保持个热敏变色粒子在热敏变色涂料的总占比不变，以及使其中的修正总比例处于70％的范围，并通过下面公式(2)计算获得最佳热敏变色涂料的含量配比K F,i,l

在上述公式(2)中，N为热敏变色涂料对应的溶剂调配次数，l为所述酚醛粒子的占比值，i为所述显色剂粒子的占比值，F为调配得到的热敏变色涂料对应的溶剂对环境温度的敏感度；

步骤T203，根据下面公式(3)，计算调配所述热敏变色涂料对应的溶剂的温度变换阈值空间WD

在上述公式(3)中，为圆周率，为自然常数，为所述热敏变色涂料对应的溶剂对环境的敏感温度阈值，当WD的取值范围为0℃-45℃时，表示当前所述溶剂的配置处于适宜常温区间，当WD的取值范围为46℃-100℃时，表示当前所述溶剂的配置处于适宜高温区间，最后根据所述WD的计算结果，实现基于所述使用环境自动配置形成热敏变色涂料的操作，最后将配置形成的热敏变色涂料涂覆于所述第一柔性衬底膜上；

步骤T3，在第二柔性衬底膜层上涂覆抗菌涂料，从而得到抗菌层；

步骤T4，在第三柔性衬底膜层上涂覆紫外线透射抑制涂料，从而得到透射抑制层；

步骤T5，制作形成封装层；

步骤T6，将所述基材层、所述热敏功能层、所述抗菌层、所述透射抑制层和所述封装层由下至上进行压合，从而制成所述提升耐晒抑菌性能的热敏纸。

相比于现有技术，该提升耐晒抑菌性能的热敏纸及其制作方法通过将基材层、热敏功能层、抗菌层、透射抑制层和封装层由下至上依次层叠设置，以此形成具有多层复合结构的热敏纸，该热敏纸通过其中的抗菌层和透射抑制层能够分别有效地抵抗外界环境细菌对热敏功能层对热敏变色涂料的侵蚀以及有效地降低外界环境光线中的紫外线成分对该热敏变色涂料的光漂白褪色作用，从而最大限度地提高该热敏纸的热敏显色持久性和显色清晰度。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的提升耐晒抑菌性能的热敏纸的结构示意图；

图2为本发明提供的提升耐晒抑菌性能的热敏纸的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，为本发明实施例提供的提升耐晒抑菌性能的热敏纸的结构示意图。该提升耐晒抑菌性能的热敏纸包括由下至上依次层叠的基材层、热敏功能层、抗菌层、透射抑制层和封装层；其中，

该基材层包括原纸膜层和设置于该原纸膜层的下表面的憎油性膜层；

该热敏功能层是通过在第一柔性衬底膜层上涂覆热敏变色涂料而形成的；

该抗菌层是通过在第二柔性衬底膜层上涂覆抗菌涂料而形成的；

该透射抑制层是在第三柔性衬底膜层上涂覆紫外线透射抑制涂料而形成的；

该封装层通过压敏胶粘合在该透射抑制层的上表面，以对该提升耐晒抑菌性能的热敏纸整体进行封装保护。

该提升耐晒抑菌性能的热敏纸通过在热敏功能层上设置抗菌层能够有效地避免该热敏纸暴露在外界环境中或者被接触后聚集细菌，从而防止细菌对热敏功能层的侵蚀，此外，通过在热敏纸上设置透射抑制层能够有效地降低外界环境光线中的紫外线成分照射到热敏功能层，从而避免该热敏功能层发生光漂白褪色的情况和提高热敏功能层的显示性能。

优选地，该原纸膜层具有多层原纸单膜相互层叠的多层纸结构；其中，

在该多层纸结构中，位于最底层和最顶层的原纸单膜的厚度均大于其他原纸单膜的厚度；

该憎油性膜层是通过在该原纸膜层的下表面涂覆憎油性涂料而形成的，并且该憎油性涂料是将有机溶剂、憎油性粒子和分散剂按照10-15：6-9：0.5-1的重量比混合形成的。

由于原纸膜层是作为热敏纸的最底结构层，通过在原纸膜层的下表面设置憎油性膜层能够有效地避免热敏纸在使用过程中受到油脂的污染，并且通过上述重量比混合形成的憎油性涂料能够最大限度地提高憎油性膜层的抗油性和憎油持续性。

优选地，该第一柔性衬底膜层为柔性纤维纸膜层；

该热敏变色涂料是将有机溶剂和热敏变色粒子按照10-20：5-7的重量比混合形成。

通过上述重量比混合形成的热敏变色涂料能够保证该热敏变色涂料能够均匀地和快速地涂覆在该第一柔性衬底膜层，从而提高该热敏变色涂料的成膜特性，此外该热敏变色涂料还能够有效地提高该热敏功能层的热敏变色性能。

优选地，该第二柔性衬底膜层为柔性纤维纸膜层；

该抗菌涂料由二氧化钛纳米颗粒、分散剂、抗氧化剂、抗光漂白剂和有机溶剂混合形成；其中，

该二氧化钛纳米颗粒、该分散剂、该抗氧化剂、该抗光漂白剂和该有机溶剂的重量比为5-10：0.5-1.5：0.5-2：0.5-2：40-80。

该抗菌涂料以二氧化钛纳米颗粒为抗菌主体，其不仅制作成本低，并且还能够最大限度地提高抗菌涂料的抗菌性能，此外，根据该重量比混合形成的抗菌涂料能够具有较高的抗菌有效性和持久性。

优选地，该第三柔性衬底膜层为透明柔性塑料薄膜层；

该紫外线透射抑制涂料由紫外线吸收颗粒、无机填料和有机溶剂混合形成；

该紫外线吸收颗粒、该无机填料和该有机溶剂的重量比为3-15：1-1.5：20-50。

该紫外线透射抑制涂料以紫外线吸收颗粒作为紫外线成分透射抑制主体，其能够将外界环境光线中95％以上的紫外线成分进行吸收，从而避免该紫外线成分透射到达热敏功能层中以使其发生光漂白褪色反应。

优选地，该封装层包括聚酯薄膜层和设置于该聚酯薄膜层上表面的抗刮涂层；

该聚酯薄膜层通过该压敏胶与该透射抑制层的上表面粘合，从而实现该封装层对该提升耐晒抑菌性能的热敏纸的整体封装保护。

通过压敏胶将封装层设置在该热敏纸的最顶表面，能够有效地避免外界的水汽和杂质进入到热敏纸中，从而实现对热敏纸的整体封装保护。

参阅图2，为本发明实施例提供的提升耐晒抑菌性能的热敏纸的制作方法的流程示意图。该提升耐晒抑菌性能的热敏纸的制作方法包括如下步骤，

步骤S1，基材层制作工序，该基材层制作工序用于在原纸膜层的下表面上设置憎油性膜层，以此制成基材层；

步骤S2，热敏功能层制作工序，该热敏功能层制作工序用于在第一柔性衬底膜层上涂覆热敏变色涂料，以此制成热敏功能层；

步骤S3，抗菌层制作工序，该抗菌层制作工序用于在第二柔性衬底膜层上涂覆抗菌涂料，以此制成抗菌层；

步骤S4，透射抑制层制作工序，该透射抑制层制作用于在第三柔性衬底膜层上涂覆紫外线透射抑制涂料，以此制成透射抑制层；

步骤S5，封装层制作工序，该封装层制作工序用于制成封装层；

步骤S6，层叠组合工序，该层叠组合工序用于将该基材层、该热敏功能层、该抗菌层、该透射抑制层和该封装层由下至上层叠，以此组合形成该提升耐晒抑菌性能的热敏纸。

优选地，在该步骤S1中，该基材层制作工序具体包括，

步骤S101，将多层原纸单膜相互层叠，以此形成具有多层纸结构的该原纸膜层，其中，在该多层纸结构中，位于最底层和最顶层的原纸单膜的厚度均大于其他原纸单膜的厚度；

步骤S102，将有机溶剂、憎油性粒子和分散剂按照10-15：6-9：0.5-1的重量比混合形成憎油性涂料；

步骤S103，将该憎油性涂料涂覆在该原纸膜层的下表面，以此形成该基材层。

优选地，在该步骤S2中，该热敏功能层制作工序具体包括，

步骤S201，采用柔性纤维纸膜层作为该第一柔性衬底膜层；

步骤S202，将有机溶剂和热敏变色粒子按照10-20：5-7的重量比混合形成该热敏变色涂料；

步骤S203，将该热敏变色涂料涂覆在该第一柔性衬底膜层，以此形成该热敏功能层。

优选地，在该步骤S3中，该抗菌层制作工序具体包括，

步骤S301，采用柔性纤维膜层作为该第二柔性衬底膜层；

步骤S302，将二氧化钛纳米颗粒、分散剂、抗氧化剂、抗光漂白剂和有机溶剂按照5-10：0.5-1.5：0.5-2：0.5-2：40-80的重量比混合形成该抗菌涂料；

步骤S303，将该抗菌涂料涂覆在该第二柔性衬底膜层中，以此形成该抗菌层。

优选地，在该步骤S4中，该透射抑制层制作工序具体包括，

步骤S401，采用透明柔性塑料薄膜层作为该第三柔性衬底膜层；

步骤S402，将紫外线吸收颗粒、无机填料和有机溶剂按照3-15：1-1.5：20-50的重量比混合形成该紫外线透射抑制涂料；

步骤S403，将该紫外线透射抑制涂料涂覆在该第三柔性衬底膜层中，以此形成该透射抑制层。

优选地，在该步骤S5中，该封装层制作工序具体包括，

在聚酯薄膜层的上表面设置抗刮涂层，以此形成该封装层。

优选地，在该步骤S6中，该层叠组合工序具体包括，

步骤S601，将该基材层、该热敏功能层、该抗菌层和该透射抑制层按照由下至上的顺序进行压合；

步骤S602，通过压敏胶将该封装层粘合在该透射抑制层的上表面，以此组合形成该提升耐晒抑菌性能的热敏纸；

优选地，在该步骤S2中，该热敏功能层制作工序用于在第一柔性衬底膜层上涂覆热敏变色涂料，以此制成热敏功能层具体为，根据该热敏纸的使用环境，动态调节热敏变色涂料中各热敏变色粒子的配比，以实现基于该使用环境自动配置形成热敏变色涂料的操作，其具体包括，

步骤S201B，通过热敏变色粒子检测仪器，获取热敏变色涂料中各热敏变色粒子的主要成分函数关系F(P_a,X_b,Z_c)，并根据下面公式(1)确定该主要成分函数关系F(P_a,X_b,Z_c)

在上述公式(1)中，a为该热敏变色粒子检测仪器检测到的酚醛粒子的数量，P_a为该酚醛粒子的浓度，b为该热敏变色粒子检测仪器检测到的显色剂的数量，X_b为该显色剂粒子的浓度，c为该热敏变色粒子检测仪器检测到的增感剂的数量，Z_c为该增感剂的浓度，V为热敏变色涂料配置的体积，S为热敏纸的面积，V为热敏变色粒子的体积；

步骤S202B，根据该主要成分函数关系F(P_a,X_b,Z_c)，将热敏变色涂料中各热敏变色粒子的主要成分按照5％的比例逐步递增配置，并保持个热敏变色粒子在热敏变色涂料的总占比不变，以及使其中的修正总比例处于70％的范围，并通过下面公式(2)计算获得最佳热敏变色涂料的含量配比K F,i,l

在上述公式(2)中，N为热敏变色涂料对应的溶剂调配次数，l为该酚醛粒子的占比值，i为该显色剂粒子的占比值，F为调配得到的热敏变色涂料对应的溶剂对环境温度的敏感度；

步骤S203B，根据下面公式(3)，计算调配该热敏变色涂料对应的溶剂的温度变换阈值空间WD

在上述公式(3)中，为圆周率，为自然常数，为该热敏变色涂料对应的溶剂对环境的敏感温度阈值，当WD的取值范围为0℃-45℃时，表示当前该溶剂的配置处于适宜常温区间，当WD的取值范围为46℃-100℃时，表示当前该溶剂的配置处于适宜高温区间，最后根据该WD的计算结果，实现基于该使用环境自动配置形成热敏变色涂料的操作。

上述基于使用环境自动配置形成热敏变色涂料的操作能够为生产具有不同温度敏感度的热敏纸提供匹配的技术支持，并且还可以根据不同客户的实际需求以及热敏纸的使用环境，动态调整热敏变色涂料中各热敏变色粒子的配比，从而增强热敏纸的灵敏度和对不同场合的适用性，并且还能够通过生产对工作环境具有不同识别精度的热敏纸，以此提高热敏纸的市场竞争力和热敏纸的生产利润。

此外，本发明的实施例还提供另一提升耐晒抑菌性能的热敏纸的制作方法，其包括如下步骤，

步骤T1，在原纸膜层的下表面形成憎油性膜层，从而得到基材层；

步骤T2，在第一柔性衬底膜层上涂覆热敏变色涂料，从而得到热敏功能层，其具体为，

根据该热敏纸的使用环境，动态调节热敏变色涂料中各热敏变色粒子的配比，以实现基于该使用环境自动配置形成热敏变色涂料的操作，其具体包括，步骤T201，通过热敏变色粒子检测仪器，获取热敏变色涂料中各热敏变色粒子的主要成分函数关系F(P_a,X_b,Z_c)，并根据下面公式(1)确定该主要成分函数关系F(P_a,X_b,Z_c)

在上述公式(1)中，a为该热敏变色粒子检测仪器检测到的酚醛粒子的数量，P_a为该酚醛粒子的浓度，b为该热敏变色粒子检测仪器检测到的显色剂的数量，X_b为该显色剂粒子的浓度，c为该热敏变色粒子检测仪器检测到的增感剂的数量，Z_c为该增感剂的浓度，V为热敏变色涂料配置的体积，S为热敏纸的面积，V为热敏变色粒子的体积；

步骤T202，根据该主要成分函数关系F(P_a,X_b,Z_c)，将热敏变色涂料中各热敏变色粒子的主要成分按照5％的比例逐步递增配置，并保持个热敏变色粒子在热敏变色涂料的总占比不变，以及使其中的修正总比例处于70％的范围，并通过下面公式(2)计算获得最佳热敏变色涂料的含量配比K F,i,l

在上述公式(2)中，N为热敏变色涂料对应的溶剂调配次数，l为该酚醛粒子的占比值，i为该显色剂粒子的占比值，F为调配得到的热敏变色涂料对应的溶剂对环境温度的敏感度；

步骤T203，根据下面公式(3)，计算调配该热敏变色涂料对应的溶剂的温度变换阈值空间WD

在上述公式(3)中，为圆周率，为自然常数，为该热敏变色涂料对应的溶剂对环境的敏感温度阈值，当WD的取值范围为0℃-45℃时，表示当前该溶剂的配置处于适宜常温区间，当WD的取值范围为46℃-100℃时，表示当前该溶剂的配置处于适宜高温区间，最后根据该WD的计算结果，实现基于该使用环境自动配置形成热敏变色涂料的操作，最后将配置形成的热敏变色涂料涂覆于该第一柔性衬底膜上；

步骤T3，在第二柔性衬底膜层上涂覆抗菌涂料，从而得到抗菌层；

步骤T4，在第三柔性衬底膜层上涂覆紫外线透射抑制涂料，从而得到透射抑制层；

步骤T5，制作形成封装层；

步骤T6，将该基材层、该热敏功能层、该抗菌层、该透射抑制层和该封装层由下至上进行压合，从而制成该提升耐晒抑菌性能的热敏纸。

该另一提升耐晒抑菌性能的热敏纸的制作方法与前面的提升耐晒抑菌性能的热敏纸的制作方法区别在于，其通过压合的方式将该基材层、该热敏功能层、该抗菌层、该透射抑制层和该封装层进行压合，以此避免热敏纸在使用过程中发生分离的情况，从而提高上面各个层相互之间的结合稳固性。

从上述实施例的内容可知，该提升耐晒抑菌性能的热敏纸及其制作方法通过将基材层、热敏功能层、抗菌层、透射抑制层和封装层由下至上依次层叠设置，以此形成具有多层复合结构的热敏纸，该热敏纸通过其中的抗菌层和透射抑制层能够分别有效地抵抗外界环境细菌对热敏功能层对热敏变色涂料的侵蚀以及有效地降低外界环境光线中的紫外线成分对该热敏变色涂料的光漂白褪色作用，从而最大限度地提高该热敏纸的热敏显色持久性和显色清晰度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。