阅读说明：本技术 一种中性笔笔盖压片装置 (Gel ink pen cap tabletting device ) 是由 曾燕飞 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种笔盖压片装置,尤其涉及一种中性笔笔盖压片装置。本发明的技术问题是：提供一种能够将笔盖与缓冲片快速对齐、方便砸击的中性笔笔盖压片装置。一种中性笔笔盖压片装置,包括有底座,底座上设置有安装台；旋转加工机构,安装台上设置有用于笔盖与缓冲片对齐的旋转加工机构；下压机构,底座上设置有对笔盖敲击的下压机构。本发明达到了能够将笔盖与缓冲片快速对齐、方便砸击的效果。(The invention relates to a pen cap pressing sheet device, in particular to a gel pen cap pressing sheet device. The technical problem of the invention is that: the utility model provides a can align fast, conveniently pound gel pen cap film clamp that hits with cap and buffer chip. A gel pen cap pressing sheet device comprises a base, wherein an installation platform is arranged on the base; the mounting table is provided with a rotating processing mechanism for aligning the pen cap with the buffer sheet; the base is provided with a pressing mechanism for knocking the pen cap. The pen cap and the buffer sheet can be aligned quickly and hit conveniently.)

一种中性笔笔盖压片装置

技术领域

本发明涉及一种笔盖压片装置，尤其涉及一种中性笔笔盖压片装置。

背景技术

现在的中性笔的一端一般都会套有笔盖，笔盖能起到保护中性笔内笔芯的作用，笔盖外形呈圆柱形，圆柱形的笔盖虽然能有一定的抗压力，但中性笔装置工厂为了防止圆柱形的铅掉落至地面上不容易被人们捡起，工作人员一般都会在笔盖上压装上片缓冲片，缓冲片不仅能更便于人们快速的将中性笔捡起，缓冲片还能卡在课本或衣服上便于人们随身携带。

工作人员左手先握住单个笔盖，然后将单片缓冲片套至笔盖上，工作人员左手需要将笔盖安装端翻转与缓冲片对齐，通过砸块上下摆动，进而将缓冲片压入笔盖一端。由此可知，工作人员间歇将缓冲片套至笔盖的一端耗费时间，且人工砸击压实的效率较低，因此需要研发一种能够将笔盖与缓冲片快速对齐、方便砸击的中性笔笔盖压片装置。

发明内容

为了克服工作人员间歇将缓冲片套至笔盖的一端耗费时间，且人工砸击压实的效率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够将笔盖与缓冲片快速对齐、方便砸击的中性笔笔盖压片装置。

一种中性笔笔盖压片装置，包括：底座，底座上设置有安装台；旋转加工机构，安装台上设置有用于笔盖与缓冲片对齐的旋转加工机构；下压机构，底座上设置有对笔盖敲击的下压机构。

进一步说明，旋转加工机构包括：弧形安装板，安装台上设置有弧形安装板；第一环形滑道，弧形安装板上设置有第一环形滑道，第一环形滑道的滑槽远离弧形安装板一侧开有落料孔；第一转轴，安装台上转动式设置有第一转轴，第一转轴的轴心与第一环形滑道轴心重合，第一转轴底端与底座转动式连接；第一圆盘，第一转轴顶端设置有第一圆盘，第一环形滑道的滑槽正上方的第一圆盘位置均匀开有6个圆孔；第二转轴，安装台上转动式设置有第二转轴，第二转轴底端与底座转动式连接；第二环形滑道，安装台上设置有第二环形滑道，第二环形滑道的轴心与第二转轴的轴心重合；第二圆盘，第二转轴顶部设置有第二圆盘；导向套筒，第二环形滑道的滑槽正上方的第二圆盘位置均匀设置有6个导向套筒，导向套筒底部与第二环形滑道的滑槽滑动式配合；齿轮，第一转轴与第二转轴均设置有齿轮，两齿轮相互啮合。

进一步说明，下压机构包括：工作台，底座上设置有工作台；导轨，工作台底部中心设置有导轨；导套，导轨上滑动式设置有导套；挤压杆，导套靠近第一圆盘一侧上设置有挤压杆，挤压杆位于落料孔的正上方；轴承座，工作台上设置有轴承座；转动轴，轴承座上设置有转动轴；转盘，转动轴靠近第一圆盘一侧设置有转盘；伺服电机，工作台上靠近轴承座一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与转动轴远离第一圆盘一端通过联轴器连接；连杆，转盘正下方的工作台位置开有方形孔，转盘靠近第一圆盘的侧面偏心设置有连杆，连杆另一端与导套转动式连接。

进一步说明，还包括：直滑轨，底座靠近第一圆盘一侧设置有直滑轨；直滑块，直滑轨上滑动式设置有直滑块；第一弹性件，直滑块与直滑轨之间设置有第一弹性件；连接杆，导套远离第一圆盘的侧面上设置有连接杆；导向轮，直滑轨上设置有三个导向轮；拉绳，连接杆上设置有拉绳，拉绳一端绕过三个导向轮与直滑块远离第一弹性件侧面连接；棘齿，第一圆盘边缘均匀设置有6个棘齿；拨动块，直滑块靠近棘齿侧面开有方形槽，方形槽内活动式设置有拨动块；第二弹性件，拨动块与直滑块的方形槽侧壁之间设置有第二弹性件；六角块，第一转轴上设置有六角块；弹性片，弧形安装板上对称设置有弹性片，弹性片与六角块平行的两侧壁挤压接触。

进一步说明，还包括：斜滑道，第二环形滑道上开有凹槽，安装台位于第二环形滑道的凹槽正下方设置有斜滑道；收集框，底座上设置有收集框，收集框位于斜滑道的下方。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明达到了能够将笔盖与缓冲片快速对齐、方便砸击的效果。

1、通过对第一圆盘的圆孔和第二圆盘的导向套筒进行笔盖和缓冲片添加，实现笔盖和缓冲片的加料与配合，通过下压机构工作，能够实现挤压杆向下运动时，进行都已经配合的笔盖和缓冲片敲击作业，结构简单，方便操作。

2、转盘转动通过连杆带动导套在导轨上上下移动，能够通过拉绳和第一弹性件的配合，实现带动直滑块在直滑轨左右移动，通过拨动块与棘齿的配合，实现自动调整旋转加工机构，弹性片夹紧六角块实现旋转加工机构的固定。

3、加工完后的笔盖在第二环形滑道移动至凹槽位置时，笔盖从导向套筒内滑出通过斜滑道滑入至收集框，本装置结构简单，方便收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明旋转加工机构的立体结构示意图。

图3为本发明下压机构的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、安装台，3、旋转加工机构，31、弧形安装板，32、第一环形滑道，33、落料孔，34、第一转轴，35、第一圆盘，36、圆孔，37、第二转轴，38、第二环形滑道，39、第二圆盘，310、导向套筒，311、齿轮，4、下压机构，41、工作台，42、导轨，43、导套，44、挤压杆，45、轴承座，46、转动轴，47、转盘，48、伺服电机，49、连杆，5、直滑轨，6、直滑块，7、第一弹性件，8、连接杆，9、导向轮，10、拉绳，11、棘齿，12、拨动块，13、第二弹性件，14、六角块，15、弹性片，16、凹槽，17、斜滑道，18、收集框。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、2、3和5所示，一种中性笔笔盖压片装置，包括有底座1、安装台2、旋转加工机构3和下压机构4，底座1顶部设置有安装台2，安装台2上设置有用于笔盖与缓冲片对齐的旋转加工机构3，底座1上设置有对笔盖敲击的下压机构4。

旋转加工机构3包括有弧形安装板31、第一环形滑道32、第一转轴34、第一圆盘35、第二转轴37、第二环形滑道38、第二圆盘39、导向套筒310和齿轮311，安装台2顶部中心设置有弧形安装板31，弧形安装板31顶部设置有第一环形滑道32，第一环形滑道32的滑槽前侧开有落料孔33，安装台2上转动式设置有第一转轴34，第一转轴34的轴心与第一环形滑道32轴心重合，第一转轴34底端与底座1转动式连接，第一转轴34顶端设置有第一圆盘35，第一环形滑道32的滑槽正上方的第一圆盘35位置均匀开有6个圆孔36，安装台2上转动式设置有第二转轴37，第二转轴37底端与底座1转动式连接，安装台2上设置有第二环形滑道38，第二环形滑道38的轴心与第二转轴37的轴心重合，第二转轴37顶部设置有第二圆盘39，第二环形滑道38的滑槽正上方的第二圆盘39位置均匀设置有6个导向套筒310，导向套筒310底部与第二环形滑道38的滑槽滑动式配合，第一转轴34与第二转轴37均设置有齿轮311，两齿轮311相互啮合。

下压机构4包括有工作台41、导轨42、导套43、挤压杆44、轴承座45、转动轴46、转盘47、伺服电机48和连杆49，底座1顶部后侧设置有工作台41，工作台41底部中心设置有导轨42，导轨42上滑动式设置有导套43，导套43前侧面上设置有挤压杆44，挤压杆44位于落料孔33的正上方，工作台41顶部中心设置有轴承座45，轴承座45上设置有转动轴46，转动轴46前端设置有转盘47，工作台41顶部后侧中心设置有伺服电机48，伺服电机48的输出轴与转动轴46后端通过联轴器连接，转盘47正下方的工作台41位置开有方形孔，转盘47前侧面偏心位置转动式设置有连杆49，连杆49底端与导套43转动式连接。

当需要使用本装置时，工作人员在第二圆盘39的导向套筒310内均放置有缓冲片，缓冲片下部位于第二环形滑道38内。然后在第一圆盘35的圆孔36内均放置有笔盖，笔盖下部位于第一环形滑道32内。第一环形滑道32的落料孔33位置的笔盖落入至正下方的导向套筒310内，笔盖与缓冲片配合。此时，工作人员控制伺服电机48工作，伺服电机48带动转盘47旋转，转盘47转动通过连杆49带动导套43在导轨42上上下移动，当导套43带动挤压杆44向下运动时，挤压杆44穿过正下方的落料孔33挤压导向套筒310内的笔盖，继而将笔盖与缓冲片敲击组合。当导套43带动挤压杆44向上移动运动离开第一圆盘35时，工作人员顺时针转动第一圆盘35转动60°，第一圆盘35通过第一转轴34带动齿轮311旋转，两齿轮311相互啮合，进而通过第二转轴37带动第二圆盘39逆时针转动，进而第一圆盘35带动新的笔盖通过落料孔33位置落入至正下方的导向套筒310内并与新的缓冲片配合。当导套43再次带动挤压杆44向下运动时，可完成进行敲击作业。第二圆盘39带动加工完成的笔盖逆时针移动至左侧时，工作人员可进行收集，同时对第一圆盘35的圆孔36和第二圆盘39的导向套筒310进行笔盖和缓冲片添加，本装置结构简单，便于操作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、2、4和5所示，还包括有直滑轨5、直滑块6、第一弹性件7、连接杆8、导向轮9、拉绳10、棘齿11、拨动块12、第二弹性件13、六角块14和弹性片15，底座1顶部后侧设置有直滑轨5，直滑轨5上滑动式设置有直滑块6，直滑块6左侧与直滑轨5左侧之间设置有第一弹性件7，所述第一弹性件7为拉伸弹簧，导套43后侧面上设置有连接杆8，直滑轨5顶部中心和右侧设置有三个导向轮9，连接杆8上设置有拉绳10，拉绳10一端绕过三个导向轮9与直滑块6右侧面连接，第一圆盘35边缘均匀设置有6个棘齿11，直滑块6前侧面开有方形槽，方形槽内活动式设置有拨动块12，拨动块12与直滑块6的方形槽侧壁之间设置有第二弹性件13，所述第二弹性件13为压缩弹簧，第一转轴34上设置有六角块14，弧形安装板31上对称设置有弹性片15，弹性片15与六角块14平行的两侧壁挤压接触。

工作人员控制伺服电机48工作，伺服电机48带动转盘47旋转，转盘47转动通过连杆49带动导套43在导轨42上上下移动，当导套43带动连接杆8和挤压杆44向上运动时，挤压杆44离开落料孔33，拉绳10带动直滑块6在直滑轨5上向右运动，第一弹性件7被拉伸，拨动块12带动后侧的棘齿11移动，棘齿11带动第一圆盘35顺时针旋转，六角块14转动向两侧挤压弹性片15，当拨动块12与棘齿11分离时，棘齿11带动第一圆盘35转动至60°，此时，弹性片15复位继续挤压六角块14平行的侧边，对第一转轴34进行固定。当导套43带动连接杆8和挤压杆44向下运动时，拉绳10松弛，第一弹性件7带动直滑块6向左运动复位，拨动块12与棘齿11接触时，拨动块12被挤压卡入至直滑块6的方形槽内，第二弹性件13被压缩，当拨动块12不与棘齿11接触时，第二弹性件13带动拨动块12向前运动复位，本装置结构简单，能够实现自动调整旋转加工机构3，减少工作人员的操作步骤。

还包括有斜滑道17和收集框18，第二环形滑道38左侧开有凹槽16，安装台2位于第二环形滑道38的凹槽16正下方设置有斜滑道17，底座1上放置有收集框18，收集框18位于斜滑道17的下方。加工完后的笔盖在第二环形滑道38移动至凹槽16位置时，笔盖从导向套筒310内滑出通过斜滑道17滑入至收集框18，本装置结构简单，方便收集。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。