阅读说明：本技术 一种新型自动下料封包装置 (Novel automatic unloading package device ) 是由 钟鹏辉 于 2019-03-20 设计创作，主要内容包括：一种新型自动下料封包装置,采用震动盘使料粒经过直线下料导轨,到达圆盘式测试轮；该测试轮在马达带动下自转,使料粒落入盘齿,到达感应器检测；不良品经过感应器感应,由控制中枢发出吹气动作而踢除；良品在圆盘式测试轮带动下落入载带；载带由包装轮同步马达控制推进,并与圆盘式测试轮同步运转,载带在推进过程中,料粒边落入载带,从而实现自动下料、封包,效率大大提高。(A novel automatic blanking and packaging device adopts a vibration disc to enable material particles to pass through a linear blanking guide rail and reach a disc type test wheel; the testing wheel rotates under the driving of a motor, so that the material particles fall into the disc teeth and reach the detection of the sensor; the defective products are sensed by the sensor and kicked off by the control center through air blowing action; good products are driven by a disc type test wheel to fall into the carrier tape; the carrier band is pushed forward by the control of a synchronous motor of the packing wheel and runs synchronously with the disc type test wheel, and the edges of the material particles fall into the carrier band in the pushing process of the carrier band, so that automatic blanking and packaging are realized, and the efficiency is greatly improved.)

一种新型自动下料封包装置

技术领域

本发明涉及一种自动封包装置，尤其涉及一种新型自动下料封包装置。

背景技术

在物料加工运输的过程中，需要对物料进行定量打包，面对现代化的大批量的物料生产线，一般选用自动打包封装机。

现有技术中，自动打包封装机通常采用自动、半自动圆柱形元器件进行操作，操作进度慢，生产效率低，尤其是对于使用数量庞大，体积较小的电阻元件，这一现象更为明显。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种新型自动下料封包装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种新型自动下料封包装置，包括设备操作台、传动箱、圆盘测试轮、轨道、载带、包装轮、震动盘、进料斗、控制操作箱和检测仪，所述设备操作台为长方体框架式结构，设备操作台上表面为平板面，设备操作台底部设有驱动装置，传动箱位于设备操作台轴线方向，驱动装置与传动箱联动，圆盘测试轮固定安装在传动箱外侧的传动轴上，圆盘测试轮的轮缘设有均匀分布的盘齿，圆盘测试轮外缘一侧设有固定安装的感应器和吹气装置，轨道水平安装在圆盘测试轮的下方，载带水平位于轨道上，载带上设有均匀分部的载料腔，包装轮固定安装在轨道轴线两端的设备操作台支架上，且包装轮分别与传动箱上对应位置的传动轴连接，震动盘安装在传动箱上方，震动盘底部设有调速器，进料斗位于震动盘一侧上方，进料斗内设有自动供料模块，且进料斗的出料口位于震动盘盘面上方，震动盘的出料口位置设有竖直的直线下料导轨，直线下料导轨一端与震动盘的出料口连通，另一端位于圆盘测试轮另一侧水平外缘一侧上部，控制操作箱位于传动箱一侧的设备操作台上，检测仪位于控制操作箱顶部，感应器与检测仪电联接，控制操作箱内设有逻辑控制模块，逻辑控制模块控制调速器调节震动盘的下料速度，同时控制自动进料模块根据震动盘内物料多少进行补料，传感器检测圆盘测试轮的盘齿上的物料，反馈信号给逻辑控制模块，同时控制圆盘测试轮处的吹气装置将不良品吹出，良品物料落入载带上的载料腔，逻辑控制模块同步控制圆盘测试轮和包装轮，载带水平传动，完成物料的下料及包装。

进一步的，所述传动箱外壁上设有透明亚克力箱体，圆盘测试轮位于透明亚克力箱体的外侧壁壁上，吹气装置将不良品物料吹入亚克力箱体的壳腔中。

进一步的，所述直线下料导轨底段及其下部的导轨上均设有盖板。

进一步的，所述震动盘内设有加热装置和温度传感器附图中均未示出，温度传感器分别与控制操作箱的逻辑控制模块、加热装置电联接，

进一步的，所述控制操作箱上设有触屏式显示操作面板，触屏式显示操作面板与逻辑控制模块电联接。

进一步的，所述包装轮外侧设有压辊，压辊轴向转动固定在传动箱上，压辊和包装轮啮合，载带位于压辊和包装轮之间。

进一步的，所述设备操作平台两侧分别设有改向轮，载带通过改向轮改向。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种新型自动下料封包装置，采用震动盘使料粒经过直线下料导轨，到达圆盘式测试轮；该测试轮在马达带动下自转，使料粒落入盘齿，到达感应器检测；不良品经过感应器感应，由控制中枢发出吹气动作而踢除；良品在圆盘式测试轮带动下落入载带；载带由包装轮同步马达控制推进，并与圆盘式测试轮同步运转，载带在推进过程中，料粒边落入载带，从而实现自动下料、封包，效率大大提高。

附图说明

图1为本发明所述的一种新型自动下料封包装置结构示意图；

图2为本发明所述的一种新型自动下料封包装置控制系统图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1和图2所示，所述的一种新型自动下料封包装置，包括设备操作台1、传动箱2、圆盘测试轮3、轨道4、载带5、包装轮6、震动盘7、进料斗8、控制操作箱9和检测仪10，所述设备操作台1为长方体框架式结构，设备操作台1上表面为平板面，设备操作台1底部设有驱动装置11，传动箱2位于设备操作台1轴线方向，驱动装置11与传动箱2联动，圆盘测试轮3固定安装在传动箱2外侧的传动轴上，圆盘测试轮3的轮缘设有均匀分布的盘齿12，圆盘测试轮3外缘一侧设有固定安装的感应器13和吹气装置14，轨道4水平安装在圆盘测试轮3的下方，载带5水平位于轨道4上，载带5上设有均匀分部的载料腔，包装轮6固定安装在轨道4轴线两端的设备操作台1支架上，且包装轮6分别与传动箱2上对应位置的传动轴连接，震动盘7安装在传动箱2上方，震动盘7底部设有调速器16，进料斗8位于震动盘7一侧上方，进料斗8内设有自动供料模块，且进料斗8的出料口位于震动盘7盘面上方，震动盘7的出料口位置设有竖直的直线下料导轨15，直线下料导轨15一端与震动盘7的出料口连通，另一端位于圆盘测试轮3另一侧水平外缘一侧上部，控制操作箱9位于传动箱2一侧的设备操作台1上，检测仪10位于控制操作箱9顶部，感应器13与检测仪10电联接，控制操作箱9内设有逻辑控制模块，逻辑控制模块控制调速器16调节震动盘7的下料速度，同时控制自动进料模块根据震动盘7内物料多少进行补料，传感器检测圆盘测试轮3的盘齿12上的物料，反馈信号给逻辑控制模块，同时控制圆盘测试轮3处的吹气装置14将不良品吹出，良品物料落入载带5上的载料腔，逻辑控制模块同步控制圆盘测试轮3和包装轮6，载带5水平传动，完成物料的下料及包装。

所述传动箱2外壁上设有透明亚克力箱体17，圆盘测试轮3位于透明亚克力箱体17的外侧壁壁上，吹气装置14将不良品物料吹入亚克力箱体17的壳腔中，保证设备操作台1的台面整洁有序。

所述直线下料导轨15底段及其下部的导轨上均设有盖板18，防止物料溅出。

所述震动盘7内设有加热装置和温度传感器附图中均未示出，温度传感器分别与控制操作箱9的逻辑控制模块、加热装置电联接，保证物料干燥，便于物料的保存。

所述控制操作箱9上设有触屏式显示操作面板19，触屏式显示操作面板19与逻辑控制模块电联接，便于手动控制的同时，触屏式显示操作面板19能够直观显示下料及封包状态。

所述包装轮6外侧设有压辊20，压辊20轴向转动固定在传动箱2上，压辊20和包装轮6啮合，载带5位于压辊20和包装轮6之间，保证物料的封装。

所述设备操作平台两侧分别设有改向轮21，载带5通过改向轮21改向，便于载带5在轨道4上的传动。

所述的一种新型自动下料封包装置工作流程及说明如下：

按下电源开关，逻辑控制模块，检测模块，操作模块得电进入准备工作状态；在操作模块的操作画面可控制震动盘7的调速器16、温度控制模块、自动收料模块得电进入准备工作状态，操作画面如图2所示，依次输入如图2所需参数，启动机台，开始工作。

逻辑控制模块控制震动盘7的调速器16得电，调速器16可调节震动盘7把料供应到直线下料导轨15的快慢，自动供料模块可检测到震动盘7里料的多少，少于一定时把料供给震动盘7，多于一定时，停止供料，如此不断重复工作。

逻辑控制模块发检测信号给检测模块才能实现检测，检测模块把检测到的良品与不良品信号发给逻辑控制模块：如果是不良品，逻辑控制模块控制“不良品排除模块”工作，把不良品排除；如果是良品，逻辑控制模块不发信号给不良品排除模块。

逻辑控制模块控制温度控制模块得电，温度控制模块控制加热装置加热，加热装置里安装有温度传感器，把实时温度信号传给温度控制模块，温度控制模块通过PID运算实现精准控制温度。

逻辑控制模块控制圆盘测试轮3马达转速快慢实现机台运转快慢。

逻辑控制模块控制包装轮6马达的运转并实现与圆盘测试轮3马达的同步。

逻辑控制模块控制自动收料模块把做好的成品包装起来。

综上所述，本发明所述的一种新型自动下料封包装置有益效果如下：

所述的一种新型自动下料封包装置，采用震动盘7使料粒经过直线下料导轨15，到达圆盘式测试轮3；该测试轮在马达带动下自转，使料粒落入盘齿12，到达感应器13检测；不良品经过感应器13感应，由控制中枢发出吹气动作而踢除；良品在圆盘式测试轮3带动下落入载带5；载带5由包装轮6同步马达控制推进，并与圆盘式测试轮3同步运转，载带5在推进过程中，料粒边落入载带，从而实现自动下料、封包，效率大大提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。