阅读说明：本技术 一种用于螺丝的准确落料装置 (Accurate blanking device for screws ) 是由 庄英树 于 2019-12-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于螺丝的准确落料装置,包括安装板、第一抖料机构、第二抖料机构、称重传感器和秤盘,第一抖料机构和第二抖料机构呈阶梯设置在安装板上,称重传感器固定在安装板上,秤盘放置在称重传感器上,并且处于第二抖料机构的出口端的下方,第一抖料机构的出口端部分延伸至秤盘的上方。采用称重方法进行螺丝计数,简单便捷,大大提高计数效率；同时第一抖料机构和第二抖料机构均采用弹簧与工作台连接,减少其对称重机构的影响,并且加大抖料机构的抖动。将第一料盆和第二料盆的倾斜度设置在3-10°,再该角度范围内,能够保证螺丝传递速度。在落料初期采用快速落料,后期采用精确落料,在提高计数效率的同时保证计数准确性。(The invention discloses an accurate blanking device for screws, which comprises a mounting plate, a first material shaking mechanism, a second material shaking mechanism, a weighing sensor and a scale pan, wherein the first material shaking mechanism and the second material shaking mechanism are arranged on the mounting plate in a stepped manner, the weighing sensor is fixed on the mounting plate, the scale pan is arranged on the weighing sensor and is positioned below the outlet end of the second material shaking mechanism, and the outlet end part of the first material shaking mechanism extends to the upper part of the scale pan. The weighing method is adopted for counting the screws, so that the method is simple and convenient, and the counting efficiency is greatly improved; simultaneously first material mechanism and the second of trembling is trembled the material mechanism and is all adopted the spring to be connected with the workstation, reduces its influence to weighing machine structure to increase and tremble the shake of material mechanism. The inclination of the first material basin and the inclination of the second material basin are set to be 3-10 degrees, and then the screw transmission speed can be guaranteed within the angle range. The fast blanking is adopted in the initial blanking stage, the accurate blanking is adopted in the later stage, and the counting accuracy is guaranteed while the counting efficiency is improved.)

一种用于螺丝的准确落料装置

技术领域

本发明涉及螺丝生产领域，特别涉及一种用于螺丝的准确落料装置。

背景技术

螺丝在生产完成后，需要对螺丝进行包装，而每包螺丝数量又为固定数量，现有的计数设备采用红外计数，即，将螺丝整齐排列后，通过红外计数器计算通过螺丝数量，而后再通过包装机进行包装；上述计数结构效率非常低，而且非常容易出错，并且对于红外计数器的精度要求非常高。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于螺丝的准确落料装置，包括安装板、第一抖料机构、第二抖料机构、称重传感器和秤盘，所述第一抖料机构和所述第二抖料机构呈阶梯设置在所述安装板上，所述称重传感器固定在所述安装板上，所述秤盘放置在所述称重传感器上，并且处于所述第二抖料机构的出口端的下方，所述第一抖料机构的出口端部分延伸至所述秤盘的上方。

进一步地，所述第一抖料机构包括第一料盆、第一底座、第一振动器，所述第一料盆的出口端向外延伸设置导料槽，所述第一料盆和所述第一振动器设置在所述第一底座上，利用所述振动器抖动所述第一料盆，使螺丝向出口端移动。

进一步地，还包括弹簧，所述第一底座通过所述弹簧弹性设置在所述工作台上。

进一步地，所述第一料盆与水平面的夹角为3-10°。

进一步地，所述第一料盆的盘底为阵列设置的若干个V型导槽。

进一步地，征在于，所述导料槽为V形槽。

进一步地，所述第二抖料机构包括第二料盆、第二底座、第二振动器，所述第二料盆和所述第二振动器设置在所述第二底座上，利用所述振动器抖动所述第二料盆，使螺丝向出口端移动。

进一步地，还包括弹簧，所述第二底座通过所述弹簧弹性设置在所述工作台上。

进一步地，所述第二料盆与水平面的夹角为3-10°。

进一步地，所述第二料盆的盘底为阵列设置的若干个V型导槽。

本发明取得的有益效果：

本发明采用称重方法进行螺丝计数，简单便捷，大大提高计数效率；采用阶梯结构进行螺丝传递，并且通过第一抖料机构进行微传递，能够准确控制落料数量。同时第一抖料机构和第二抖料机构均采用弹簧与工作台连接，减少其对称重机构的影响，并且加大抖料机构的抖动。将第一料盆和第二料盆的倾斜度设置在3-10°，再该角度范围内，能够保证螺丝传递速度。在落料初期采用快速落料，后期采用精确落料，在提高计数效率的同时保证计数准确性。

附图说明

图1为本发明的一种用于螺丝的准确落料装置的结构示意图；

图2为第一抖料机构的结构示意图；

图3为第二抖料机构的结构示意图；

附图标记如下：

1、安装板，2、称重传感器，3、第一抖料机构，4、第二抖料机构，5、秤盘，31、第一料盆，32、第一底座，33、第一振动器，34、导料槽，41、第二料盆，42、第二底座，43、第二振动器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种用于螺丝的准确落料装置，如图1所示，包括安装板1、称重传感器2、第一抖料机构3、第二抖料机构4和秤盘5，第一抖料机构3和第二抖料机构4呈阶梯设置在安装板1上，称重传感器2固定在安装板1上，秤盘5放置在称重传感器2上，并且处于第二抖料机构4的出口端的下方，第一抖料机构1的出口端部分延伸至秤盘5的上方。将螺丝倒入第一抖料机构3内，通过第一抖料机构3将螺丝送入第二抖料机构内，并且部分通过延长部分直接送入秤盘5，第二抖料机构4将螺丝送入秤盘5。通过第二抖料机构4实现螺丝快速送入，当接近预设值时，第二抖料机构4停止工作，通过第一抖料机构3延长部分进行少量送料，直至称重传感器2测得的重量到达预设数值。

在一实施例中，如图2所示，第一抖料机构3包括第一料盆31、第一底座32、第一振动器33，第一料盆31的出口端向外延伸设置导料槽34，第一料盆31和第一振动器33设置在第一底座32上，利用振动器32抖动第一料盆31，使螺丝向出口端移动。其中，第一料盆31与水平面之间的角度为3-10°。在该角度范围内，螺丝能够缓慢向第一料盆31的出口端移动。在本实施例中，为了减小第一振动器33对于其他设备的影响，还包括弹簧6，弹簧6设置在第一底座32底部，通过弹簧6将第一抖料机构3与工作台1弹性连接。同时，由于第一抖料机构3处于悬浮状态，因此，在振动器33抖动时，能够更好的对第一料盆31进行抖动。其中，导料槽34为V形槽。在一优选实施例中，第一料盆31的盘底为阵列设置的若干个V型导槽。

在一实施例中，如图3所示，第二抖料机构4包括第二料盆41、第二底座42、第二振动器43，第二料盆41和第二振动器43设置在第二底座42上，利用振动器43抖动第二料盆41，使螺丝向出口端移动。其中，第二料盆41与水平面之间的角度为3-10°。在该角度范围内，螺丝能够缓慢向第二料盆41的出口端移动。在本实施例中，为了减小第二振动器33对于其他设备的影响，还包括弹簧6，弹簧6设置在第二底座42底部，通过弹簧6将第二抖料机构4与工作台1弹性连接。同时，由于第二抖料机构4处于悬浮状态，因此，在振动器43抖动时，能够更好的对第二料盆41进行抖动。在一优选实施例中，第二料盆41的盘底为阵列设置的若干个V型导槽。

本发明在使用时，如图1-3所示，将螺丝倒入第一抖料机构3内，第一抖料机构3和第二抖料机构4同时工作，第二抖料机构4将螺丝落入秤盘5内，第一抖料机构3将螺丝落入第二抖料机构4内，同时，通过导料槽34将螺丝长距离传输至秤盘5内；在该过程中，螺丝逐个排列移动。当秤盘5称得重量接近预设重量时(通常差值为5-10颗螺丝的质量)，第二抖料机构4停止工作，第一抖料机构3继续工作，通过导料槽34将螺丝逐个落入称重机构内。当螺丝达到重量后，通过PLC控制第一抖料机构3和第二抖料机构4停止工作。工作人员取下秤盘5，放入新的秤盘5，重新启动，螺丝继续落料。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。