阅读说明：本技术 一种废弃资源回收利用制备环保增塑剂的方法 (Method for preparing environment-friendly plasticizer by recycling waste resources ) 是由 丁垒 张治平 孙洁 于 2020-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明属于增塑剂制备技术领域,具体的说是一种废弃资源回收利用制备环保增塑剂的方法,包括以下步骤：S1：将收集得到的废弃葵花籽油加入到净化装置中,得到净化废弃油；S2：将S1步骤处理后得到的净化废弃油加入到搅拌器中,并逐渐加入质量分数为30％的H<Sub>2</Sub>O<Sub>2</Sub>溶液,得到环氧化废弃油；S3：将S2步骤得到的环氧化废弃油依次进行碱洗与水洗,控制最终的油水混合物PH值为7；S4：取S3步骤处理后的油水混合物中的油相,进行减压蒸馏,除水后得到最终的环保增塑剂；本发明制备过程简单,制备得到的增塑剂无毒无害,增塑剂杂质较少,颜色较浅,使用范围广。(The invention belongs to the technical field of plasticizer preparation, and particularly relates to a method for preparing an environment-friendly plasticizer by recycling waste resources, which comprises the following steps: s1: adding the collected waste sunflower seed oil into a purification device to obtain purified waste oil; s2: adding the purified waste oil obtained after the treatment of the step S1 into a stirrer, and gradually adding H with the mass fraction of 30% 2 O 2 Obtaining an epoxidized waste oil; s3: sequentially carrying out alkali washing and water washing on the epoxidized waste oil obtained in the step S2, and controlling the pH value of the final oil-water mixture to be 7; s4: step S3Carrying out reduced pressure distillation on the oil phase in the treated oil-water mixture, and removing water to obtain the final environment-friendly plasticizer; the preparation method is simple in preparation process, and the prepared plasticizer is non-toxic and harmless, and has the advantages of less impurities, light color and wide application range.)

一种废弃资源回收利用制备环保增塑剂的方法

技术领域

本发明属于增塑剂制备技术领域，具体的说是一种废弃资源回收利用制备环保增塑剂的方法。

背景技术

在日常生活中，食用油在榨油以及煎炸、烧烤各种食品后总会产生大量的废弃油，在废弃油产生之后，人们往往直接将这些废弃油倾倒到垃圾堆上，倾倒的废弃油难以清理且造成污染，同时，部分不法商人将废弃的食用油收集后经过简单的过滤、除臭处理后，再次流通到人们的餐桌上，对人们的身体健康产生极大的威胁。因此，需要对废弃油进行回收再利用，节约资源，提高废弃资源再利用率，同时，通过对废弃油的回收再利用截断废弃油再流通到食品生产中的渠道，保障食品卫生安全。

增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，现有的增塑剂的原材料中含有较多的有害物质，长时间使用容易造成身体伤害，若长期接触并摄入可能引起生殖系统异常、甚至造成畸胎、癌症的危险。同时，根据《世界橡胶工业》2013年7月第40卷第7期上的《用废弃葵花籽油作为橡胶的增塑剂》明确使用废弃油制备环保增塑剂的可能，同时，使用废弃油制备的环保增塑剂成分中不存在有害物质，不会对人体健康造成危害，同时，使用废弃油制备的环保增塑剂与现有的DOP、DBP具有相同的性能。

现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201811415272.2的中国专利，包括收集静置桶、第一过滤组件、第二过滤过滤组件、第三过滤组件、加热装置、加药装置、搅拌装置，所述的下层油层依次经过第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件过滤后流入搅拌装置内，所述的中层油层依次经过第二过滤组件、第三过滤组件过滤后流入搅拌装置内，所述的上层油层经过第三过滤组件过滤后流入搅拌装置内，所述的搅拌装置内的上层油面处设有溢流口，该方案中，通过多次过滤并在过滤进行搅拌沉淀，得到净化后的油液，但是在过滤的过程中，仅通过油液自身的重力作用进行过滤，容易在沉积的杂质以及油液自身黏度的作用下，导致过滤网堵塞，降低过滤速度或过滤停止，同时，该方案中在装置使用一段时间后进行清洗时，拆卸难度较高，不便于装置内部清理。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，提高油料的过滤速度以及避免过滤时滤网发生堵塞，同时，降低装置内部清理难度，本发明提出一种废弃资源回收利用制备环保增塑剂的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种废弃资源回收利用制备环保增塑剂的方法,包括以下步骤：

S1：将收集得到的废弃葵花籽油加入到净化装置中，得到净化废弃油；通过净化装置将废弃葵花籽油中存在的大小不同的固体残渣清除，防止固体残渣对后续加工产生影响以及导致最终制备得到的产品质量不佳；

S2：将S1步骤处理后得到的净化废弃油投入到带有加热器的搅拌装置中，在恒温状态下进行搅拌，同时逐渐加入质量分数为30％的H₂O₂溶液，得到环氧化废弃油；

S3：将S2步骤得到的环氧化废弃油依次进行碱洗与水洗，控制最终的油水混合物PH值为7；

S4：取S3步骤处理后的油水混合物中的油相，进行减压蒸馏，除水后得到最终的环保增塑剂；

其中，S1步骤将废弃油内存在的各种杂志以及污物清除，得到相对清洁的废弃油，防止废弃油中存在的各种残渣在后续操作过程中发生反应，产生副反应，导致副反应的产物影响到最终制得的增塑剂的质量，同时，避免杂质导致投入的原料发生损耗，增加生产成本；S2步骤中，通过使用过氧化氢对废弃油进行环氧化处理，方便快捷，处理的原料易得且成本较低，同时，在处理的过程中以及处理完成后反应产物中不存在任何有毒有害物质，制备得到的产品达到环保要求，同时，使用的过氧化氢危险性较低，操作难度较低，安全程度较高，能有效避免事故的发生；S3步骤中，先碱洗，再使用水洗，能够有效的去除产品中的游离酸，保证产品的环氧值较高，提升产品质量；

其中，S1步骤所述净化装置包括主体；所述主体上方安装有上盖；所述上盖上表面中间位置固定安装有电机；所述上盖上开设有进油口；所述进油口上安装有封口塞；所述主体内安装有固定支架；所述固定支架位于主体内的中间位置；所述固定支架上转动安装有圆柱凸轮；所述圆柱凸轮的上端与电机的输出轴固连；所述主体内安装有固定环；所述固定环上安装有挤压柱；所述挤压柱可在固定环内上下移动；所述挤压柱的上端固连有连接杆；所述连接杆与挤压柱相互垂直；所述连接杆的另一端安装在圆柱凸轮上；所述主体内开设有压滤腔；所述挤压柱的下端位于压滤腔内；所述挤压柱的下端安装有挤压板；所述挤压板与压滤腔之间保持密封；所述压滤腔的底部安装有过滤筛板；所述过滤筛板与压滤腔之间保持密封；所述压滤腔的底部开设有聚集腔；所述聚集腔位于过滤筛板下方，且聚集腔与过滤筛板连通；所述主体内开设有竖直通道；所述竖直通道与聚集腔连通；所述聚集腔的底面倾斜，且竖直通道连通处位置最低；所述主体内开设有旋转腔；所述旋转腔与竖直通道连通；所述主体内开设有导油通道；所述导油通道与旋转腔连通；所述主体内开设有出油孔；所述出油孔的出口位于主体的侧面；所述出油孔与导油通道连通；所述出油孔内设置有单向阀；所述主体内安装有加热器；所述加热器位于固定支架正下方；所述主体内部处于负压状态；

工作时，将收集得到的废弃油通过进油口出入到主体内，启动加热器，当主体内的废弃油的达到55-65℃后，启动电机，电机运转带动圆柱凸轮开设转动，圆柱凸轮带动连接杆在竖直方向上发生位移，带动与连接杆固连在一起的挤压柱上下移动，通过挤压柱的上下移动，带动挤压板在压滤腔内上下移动，当挤压板在压滤腔内向下移动时，压滤腔内位于挤压板下方的空间内压力增加，提高废弃油通过过滤筛板时的压力，有效加快过滤速度，通过过滤筛板过滤的废弃油进入到聚集腔内，由于聚集腔内底面倾斜，进入到聚集腔内的废弃油均聚集到竖直通道处，通过竖直通道进入到旋转腔内，之后通过与旋转腔连通的导油通道进入到出油孔中，由于出油孔处设置有单向阀，过滤后的废弃油单向通过出油孔，且主体内处于负压状态，过滤后的废弃油在挤压板下移时，受到挤压，从而通过出油孔排出到主体外，同时，设置在主体内的加热器，将废弃油加热后在过滤，能够明显的降低废弃油的黏度，降低废弃油通过过滤筛板的难度，提升过滤速度，同时，输入到主体内的废弃油将圆柱凸轮浸没，能够在圆柱凸轮运转时，为圆柱凸轮提供润滑作用，降低圆柱凸轮的摩擦，延长零件的使用寿命。

优选的，所述压滤腔共有两个，在主体内对称分布；所述挤压柱共有两个，分别位于两压滤腔内；所述挤压柱上的连接杆在圆柱凸轮上错位安装；所述两个挤压柱在压滤腔腔内达到极限位置时，两个挤压柱分别位于最高点与最低点；所述挤压板上设置有通过孔；所述挤压板的上表面安装有滤网；所述滤网位于通过孔处；所述挤压板的下方安装有单向机构；所述单向机构正对通过孔；所述单向机构包括挡板、铰接座、安装轴与扭簧；所述铰接座固连在挤压板的下表面上；所述安装轴转动安装在铰接座上；所述挡板与安装轴固连在一起；所述挡板紧贴在挤压板的下表面上，封闭通过孔；所述扭簧安装在安装轴上；所述扭簧的一端固连在铰接座上，另一端固连在安装轴上；

工作时，由于两个挤压柱上固连的连接杆在圆柱凸轮上错位安装，使两个挤压柱在到达极限位置时分别处于最高点与最低点，因此，在圆柱凸轮转动时，两个挤压柱来回循环于运动，连续对压滤腔中的废弃油进行加压过滤，有效的提高了过滤的效率，避免只存在一个挤压柱时，当挤压柱运行到最低点后向上运动的过程中不在对压滤腔内的废弃油进行挤压过滤，导致过滤速度骤降，使过滤时间增加，同时，设置在挤压板上的单向机构，能够保证废弃油能够轻松到达挤压板下方的压滤腔中，并在挤压板下压过程中避免废弃油回流，导致过滤效率降低，当挤压板上移时，挤压板上方的压力大于挤压板下方的压力，挤压板上方的废弃油挤压挡板，使挡板发生转动，同时，使扭簧发生扭转，当挡板发生转动后，通过孔打开，挤压板上方的废弃油进入到挤压板的下方，之后，当挤压板随着挤压柱开始下移时，挤压板下方的压力大于挤压板上方的压力，挡板受到的挤压板上方的废弃油的压力减小，挡板在扭簧的作用下，回到原位置，将通过孔封闭，在挤压板下移的过程中，挤压板下方的废弃油不能经过通过孔回流到挤压板上方，保证挤压板下移时的过滤效率。

优选的，所述过滤筛板的中间位置固定安装有螺旋钢条；所述挤压柱上开设有安装孔；所述螺旋钢条可***到安装孔内；所述螺旋钢条上安装有叶轮二；所述叶轮二位于挤压板的下方，且不接触挤压板；所述叶轮二可沿螺旋钢条上下吸引，且在移动过程旋转；所述叶轮二的上表面上安装有连接柱；所述挤压柱上安装孔的开口处开设有环形槽；所述连接柱的上端安装在环形槽内；所述连接柱可在环形槽内***；

工作时，当挤压柱下移时，叶轮二通过连接柱连接在挤压柱上，叶轮二随挤压柱一同开始下移，由于叶轮二安装在螺旋钢条上，叶轮二随着挤压柱下移的过程中，叶轮二在螺旋钢条的作用下发生旋转，同时，叶轮二发生旋转时，连接柱在挤压柱上的环形槽内绕挤压柱的中心线旋转，保证叶轮二与挤压柱之间相互连接且叶轮二可自由转动，当叶轮二转动时，叶轮二将挤压板下方的压滤腔内的废弃油搅动，加快过滤速度，同时，避免废弃油中存在的各种杂质彻底沉淀，导致过滤筛板上的网孔堵塞，影响到过滤的进行，同时，通过叶轮二的搅拌，能够使废弃油中的杂质聚合并与废弃油分离，提高过滤后废弃油的洁净程度，提高过滤效果。

优选的，所述过滤筛板共有两层，且两过滤筛板之间存在空腔一；所述过滤筛板中位于下方的过滤筛板上的网孔直径更小；所述空腔一内填充有白土；所述白土的粒度大于两过滤筛板的上的网孔直径；

工作时，废弃油通过两层过滤筛板时，能够对废弃油的过滤更加充分，提高过滤效果，同时，填充在空腔一内的白土能够在废弃油通过时，有效的将废弃油中的色素杂质吸附，降低废弃油的颜色，保证最终成品的颜色较轻，提高产品的质量，便于增塑剂的使用，扩大使用范围，同时，填充在空腔一中的白土，能够进一步的废弃油进行过滤，提高过滤效果。

优选的，所述空腔一内安装有转轴一；所述转轴一位于过滤筛板的中间位置；所述转轴一的下端位于插接腔内；所述转轴一位于空腔一内的部位上安装有搅动杆；所述搅动杆不接触过滤筛板；所述转轴一位于插接腔内的部分上开设三角形凸起；所述旋转腔内安装有叶轮一；所述叶轮一可在旋转腔内自由转动；所述叶轮一上的转轴二上端位于插接腔内；所述转轴二的上端开设有三角形凹槽；所述三角形凸起可***到三角形凹槽内；

工作时，当废弃油经过过滤之后，废弃油通过旋转腔时，废弃油推动叶轮一转动，通过叶轮一的转动，带动安装在空腔一中的转轴一转动，从而使空腔一内的搅拌杆在空腔一内搅动，使白土能够在空腔一中均匀分布，强制增加白土与油液中色素杂质接触的机会，使色素杂质与白土充分接触，利于吸附平衡的建立，提高脱色效果，同时，安装在过滤筛板上的转轴一通过三角线凸起与转轴二上的三角形凹槽进行连接，在需要拆卸清理时，能够轻松的将转轴一与转轴二分离，便于拆卸清理与安装，提高清理的效率。

优选的，所述螺旋钢条内开设有安装腔；所述安装腔内安装有磁性块；所述安装腔内安装有弹簧一；所述弹簧一位于磁性块的下方；所述磁性块的下表面上固连有拉绳；所述挤压柱内存在磁性，且对磁性块存在斥力；所述空腔一内安装有安装座；所述安装座固连在位于上方的过滤筛板的下表面上；所述拉绳的穿入到安装座内；所述安装座内开设有空腔二；所述空腔二内安装有活动卡柱；所述空腔二内安装有弹簧二；所述弹簧二位于活动卡柱与空腔二之间；所述拉绳的另一端固连在活动卡柱上；所述主体内的侧壁上开设有固定腔；所述活动卡柱可***到固定腔内；所述弹簧一的弹力大于弹簧二的弹力；

工作时，当螺旋钢条***到挤压柱内后，螺旋钢条内的磁性块受到挤压柱内的磁性的斥力，磁性块向下移动，使弹簧一发生变形，磁性块下移后，连接在磁性块上的拉伸松弛，由于拉伸的另一端连接在空腔二内的活动卡柱上，活动卡柱在弹簧二的作用下伸出到安装座外，并***到固定腔内，从而将过滤筛板与主体相对固定，防止在叶轮二随着挤压柱上下移动的过程中导致过滤筛板发生移动，使未过滤的废弃油通过过滤筛板流出，导致过滤效果下降；当需要取出过滤筛板进清理时，先将挤压柱取出，当挤压柱取出之后，螺旋钢条不在***到挤压柱内的，螺旋钢条内的磁性块不在受到斥力作用，磁性块在弹簧一的作用下回到原位置，由于弹簧一的弹力大于弹簧二的弹力，通过拉绳的作用，活动卡柱被拉回到安装座内，使过滤筛板的固定接触，从而轻松将过滤筛板取出清理。

优选的，所述上盖的内表面呈弧线；所述上盖的内表面开设有导液槽；所述主体的上开设有收集槽；所述收集槽共有两个，位于主体长度方向上的两端；所述主体上开设有排出口；所述排出口上安装有排出塞；所述上盖上的导液槽末端对准收集槽；

工作时，当废弃油加入到主体内后，在加热器的作用下，废弃油的温度升高，废弃油中的水分以及易蒸发物质变成蒸汽飘出，之后蒸发出的蒸汽在上盖的弧形内表面上凝结，并被导液槽收集，最终落到收集槽中，从而有效的降低废弃油中的水分含量，保证废弃油干燥。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种废弃资源回收利用制备环保增塑剂的方法，将废弃后的葵花籽油通过净化装置净化，去除废弃油内的各种固体残渣以及色素杂质，之后，通过过氧化氢对净化后的废弃油进行环氧化处理，环氧化处理后的废弃油经过碱洗以及水洗后，将油相物质减压烘干后得到环保增塑剂，制备工艺过程简单，制备得到的增塑剂内不存在有毒有害物质，同时，制备得到的增塑剂颜色较浅，使用范围较广。

2.本发明所述一种废弃资源回收利用制备环保增塑剂的方法，通过设置在主体内的压滤腔、挤压柱、挤压板，在过滤时对废弃油进行加压，提高过滤的速度，并避免杂质积聚后导致过滤停止，同时，设置在过滤筛板上的螺旋钢条以及叶轮二，能够使叶轮二在随着挤压柱下降时产生旋转运动，搅动废弃油，防止固体杂质沉降到过滤筛板上，导致筛板上网孔堵塞，影响过滤进行，同时，叶轮二的搅动作用，能够使废弃油中的微小杂质聚合的一起，避免微小杂质穿过过滤筛板上的网孔。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明净化装置的结构示意图；

图2是净化装置的局部剖视图；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是图1中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图6是图2中D处局部放大图；

图7是本发明的方法流程图；

图中：主体1、收集槽11、排出塞111、插接腔12、出油孔13、导油通道131、旋转腔14、竖直通道15、聚集腔16、固定腔17、上盖2、电机21、进油口22、圆柱凸轮3、固定支架31、挤压柱32、连接杆321、固定环322、环形槽323、挤压板33、滤网331、挡板332、铰接座333、安装轴334、扭簧335、过滤筛板4、转轴一41、搅动杆411、叶轮一42、加热器5、叶轮二6、连接柱61、螺旋钢条62、磁性块621、弹簧一622、安装腔623、安装座63、拉绳64、弹簧二65、活动卡柱66。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述一种废弃资源回收利用制备环保增塑剂的方法,包括以下步骤：

S1：将收集得到的废弃葵花籽油加入到净化装置中，得到净化废弃油；通过净化装置将废弃葵花籽油中存在的大小不同的固体残渣清除，防止固体残渣对后续加工产生影响以及导致最终制备得到的产品质量不佳；

S2：将S1步骤处理后得到的净化废弃油投入到带有加热器的搅拌装置中，在恒温状态下进行搅拌，同时逐渐加入质量分数为30％的H₂O₂溶液，得到环氧化废弃油；

S3：将S2步骤得到的环氧化废弃油依次进行碱洗与水洗，控制最终的油水混合物PH值为7；

S4：取S3步骤处理后的油水混合物中的油相，进行减压蒸馏，除水后得到最终的环保增塑剂；

其中，S1步骤将废弃油内存在的各种杂志以及污物清除，得到相对清洁的废弃油，防止废弃油中存在的各种残渣在后续操作过程中发生反应，产生副反应，导致副反应的产物影响到最终制得的增塑剂的质量，同时，避免杂质导致投入的原料发生损耗，增加生产成本；S2步骤中，通过使用过氧化氢对废弃油进行环氧化处理，方便快捷，处理的原料易得且成本较低，同时，在处理的过程中以及处理完成后反应产物中不存在任何有毒有害物质，制备得到的产品达到环保要求，同时，使用的过氧化氢危险性较低，操作难度较低，安全程度较高，能有效避免事故的发生；S3步骤中，先碱洗，再使用水洗，能够有效的去除产品中的游离酸，保证产品的环氧值较高，提升产品质量；

其中，S1步骤所述净化装置包括主体1；所述主体1上方安装有上盖2；所述上盖2上表面中间位置固定安装有电机21；所述上盖2上开设有进油口22；所述进油口22上安装有封口塞；所述主体1内安装有固定支架31；所述固定支架31位于主体1内的中间位置；所述固定支架31上转动安装有圆柱凸轮3；所述圆柱凸轮3的上端与电机21的输出轴固连；所述主体1内安装有固定环322；所述固定环322上安装有挤压柱32；所述挤压柱32可在固定环322内上下移动；所述挤压柱32的上端固连有连接杆321；所述连接杆321与挤压柱32相互垂直；所述连接杆321的另一端安装在圆柱凸轮3上；所述主体1内开设有压滤腔；所述挤压柱32的下端位于压滤腔内；所述挤压柱32的下端安装有挤压板33；所述挤压板33与压滤腔之间保持密封；所述压滤腔的底部安装有过滤筛板4；所述过滤筛板4与压滤腔之间保持密封；所述压滤腔的底部开设有聚集腔16；所述聚集腔16位于过滤筛板4下方，且聚集腔16与过滤筛板4连通；所述主体1内开设有竖直通道15；所述竖直通道15与聚集腔16连通；所述聚集腔16的底面倾斜，且竖直通道15连通处位置最低；所述主体1内开设有旋转腔14；所述旋转腔14与竖直通道15连通；所述主体1内开设有导油通道131；所述导油通道131与旋转腔14连通；所述主体1内开设有出油孔13；所述出油孔13的出口位于主体1的侧面；所述出油孔13与导油通道131连通；所述出油孔13内设置有单向阀；所述主体1内安装有加热器5；所述加热器5位于固定支架31正下方；所述主体1内部处于负压状态；

工作时，将收集得到的废弃油通过进油口22出入到主体1内，启动加热器5，当主体1内的废弃油的达到55-65℃后，启动电机21，电机21运转带动圆柱凸轮3开设转动，圆柱凸轮3带动连接杆321在竖直方向上发生位移，带动与连接杆321固连在一起的挤压柱32上下移动，通过挤压柱32的上下移动，带动挤压板33在压滤腔内上下移动，当挤压板33在压滤腔内向下移动时，压滤腔内位于挤压板33下方的空间内压力增加，提高废弃油通过过滤筛板4时的压力，有效加快过滤速度，通过过滤筛板4过滤的废弃油进入到聚集腔16内，由于聚集腔16内底面倾斜，进入到聚集腔16内的废弃油均聚集到竖直通道15处，通过竖直通道15进入到旋转腔14内，之后通过与旋转腔14连通的导油通道131进入到出油孔13中，由于出油孔13处设置有单向阀，过滤后的废弃油单向通过出油孔13，且主体1内处于负压状态，过滤后的废弃油在挤压板33下移时，受到挤压，从而通过出油孔13排出到主体1外，同时，设置在主体1内的加热器5，将废弃油加热后在过滤，能够明显的降低废弃油的黏度，降低废弃油通过过滤筛板4的难度，提升过滤速度，同时，输入到主体1内的废弃油将圆柱凸轮3浸没，能够在圆柱凸轮3运转时，为圆柱凸轮3提供润滑作用，降低圆柱凸轮3的摩擦，延长零件的使用寿命。

作为本发明一种实施方式，所述压滤腔共有两个，在主体1内对称分布；所述挤压柱32共有两个，分别位于两压滤腔内；所述挤压柱32上的连接杆321在圆柱凸轮3上错位安装；所述两个挤压柱32在压滤腔腔内达到极限位置时，两个挤压柱32分别位于最高点与最低点；所述挤压板33上设置有通过孔；所述挤压板33的上表面安装有滤网331；所述滤网331位于通过孔处；所述挤压板33的下方安装有单向机构；所述单向机构正对通过孔；所述单向机构包括挡板332、铰接座333、安装轴334与扭簧335；所述铰接座333固连在挤压板33的下表面上；所述安装轴334转动安装在铰接座333上；所述挡板332与安装轴334固连在一起；所述挡板332紧贴在挤压板33的下表面上，封闭通过孔；所述扭簧335安装在安装轴334上；所述扭簧335的一端固连在铰接座333上，另一端固连在安装轴334上；

工作时，由于两个挤压柱32上固连的连接杆321在圆柱凸轮3上错位安装，使两个挤压柱32在到达极限位置时分别处于最高点与最低点，因此，在圆柱凸轮3转动时，两个挤压柱32来回循环于运动，连续对压滤腔中的废弃油进行加压过滤，有效的提高了过滤的效率，避免只存在一个挤压柱32时，当挤压柱32运行到最低点后向上运动的过程中不在对压滤腔内的废弃油进行挤压过滤，导致过滤速度骤降，使过滤时间增加，同时，设置在挤压板33上的单向机构，能够保证废弃油能够轻松到达挤压板33下方的压滤腔中，并在挤压板33下压过程中避免废弃油回流，导致过滤效率降低，当挤压板33上移时，挤压板33上方的压力大于挤压板33下方的压力，挤压板33上方的废弃油挤压挡板332，使挡板332发生转动，同时，使扭簧335发生扭转，当挡板332发生转动后，通过孔打开，挤压板33上方的废弃油进入到挤压板33的下方，之后，当挤压板33随着挤压柱32开始下移时，挤压板33下方的压力大于挤压板33上方的压力，挡板332受到的挤压板33上方的废弃油的压力减小，挡板332在扭簧335的作用下，回到原位置，将通过孔封闭，在挤压板33下移的过程中，挤压板33下方的废弃油不能经过通过孔回流到挤压板33上方，保证挤压板33下移时的过滤效率。

作为本发明一种实施方式，所述过滤筛板4的中间位置固定安装有螺旋钢条62；所述挤压柱32上开设有安装孔；所述螺旋钢条62可***到安装孔内；所述螺旋钢条62上安装有叶轮二6；所述叶轮二6位于挤压板33的下方，且不接触挤压板33；所述叶轮二6可沿螺旋钢条62上下吸引，且在移动过程旋转；所述叶轮二6的上表面上安装有连接柱61；所述挤压柱32上安装孔的开口处开设有环形槽323；所述连接柱61的上端安装在环形槽323内；所述连接柱61可在环形槽323内***；

工作时，当挤压柱32下移时，叶轮二6通过连接柱61连接在挤压柱32上，叶轮二6随挤压柱32一同开始下移，由于叶轮二6安装在螺旋钢条62上，叶轮二6随着挤压柱32下移的过程中，叶轮二6在螺旋钢条62的作用下发生旋转，同时，叶轮二6发生旋转时，连接柱61在挤压柱32上的环形槽323内绕挤压柱32的中心线旋转，保证叶轮二6与挤压柱32之间相互连接且叶轮二6可自由转动，当叶轮二6转动时，叶轮二6将挤压板33下方的压滤腔内的废弃油搅动，加快过滤速度，同时，避免废弃油中存在的各种杂质彻底沉淀，导致过滤筛板4上的网孔堵塞，影响到过滤的进行，同时，通过叶轮二6的搅拌，能够使废弃油中的杂质聚合并与废弃油分离，提高过滤后废弃油的洁净程度，提高过滤效果。

作为本发明一种实施方式，所述过滤筛板4共有两层，且两过滤筛板4之间存在空腔一；所述过滤筛板4中位于下方的过滤筛板4上的网孔直径更小；所述空腔一内填充有白土；所述白土的粒度大于两过滤筛板4的上的网孔直径；

工作时，废弃油通过两层过滤筛板4时，能够对废弃油的过滤更加充分，提高过滤效果，同时，填充在空腔一内的白土能够在废弃油通过时，有效的将废弃油中的色素杂质吸附，降低废弃油的颜色，保证最终成品的颜色较轻，提高产品的质量，便于增塑剂的使用，扩大使用范围，同时，填充在空腔一中的白土，能够进一步的废弃油进行过滤，提高过滤效果。

作为本发明一种实施方式，所述空腔一内安装有转轴一41；所述转轴一41位于过滤筛板4的中间位置；所述转轴一41的下端位于插接腔12内；所述转轴一41位于空腔一内的部位上安装有搅动杆411；所述搅动杆411不接触过滤筛板4；所述转轴一41位于插接腔12内的部分上开设三角形凸起；所述旋转腔14内安装有叶轮一42；所述叶轮一42可在旋转腔14内自由转动；所述叶轮一42上的转轴二上端位于插接腔12内；所述转轴二的上端开设有三角形凹槽；所述三角形凸起可***到三角形凹槽内；

工作时，当废弃油经过过滤之后，废弃油通过旋转腔14时，废弃油推动叶轮一42转动，通过叶轮一42的转动，带动安装在空腔一中的转轴一41转动，从而使空腔一内的搅拌杆在空腔一内搅动，使白土能够在空腔一中均匀分布，强制增加白土与油液中色素杂质接触的机会，使色素杂质与白土充分接触，利于吸附平衡的建立，提高脱色效果，同时，安装在过滤筛板4上的转轴一41通过三角线凸起与转轴二上的三角形凹槽进行连接，在需要拆卸清理时，能够轻松的将转轴一41与转轴二分离，便于拆卸清理与安装，提高清理的效率。

作为本发明一种实施方式，所述螺旋钢条62内开设有安装腔623；所述安装腔623内安装有磁性块621；所述安装腔623内安装有弹簧一622；所述弹簧一622位于磁性块621的下方；所述磁性块621的下表面上固连有拉绳64；所述挤压柱32内存在磁性，且对磁性块621存在斥力；所述空腔一内安装有安装座63；所述安装座63固连在位于上方的过滤筛板4的下表面上；所述拉绳64的穿入到安装座63内；所述安装座63内开设有空腔二；所述空腔二内安装有活动卡柱66；所述空腔二内安装有弹簧二65；所述弹簧二65位于活动卡柱66与空腔二之间；所述拉绳64的另一端固连在活动卡柱66上；所述主体1内的侧壁上开设有固定腔17；所述活动卡柱66可***到固定腔17内；所述弹簧一622的弹力大于弹簧二65的弹力；

工作时，当螺旋钢条62***到挤压柱32内后，螺旋钢条62内的磁性块621受到挤压柱32内的磁性的斥力，磁性块621向下移动，使弹簧一622发生变形，磁性块621下移后，连接在磁性块621上的拉伸松弛，由于拉伸的另一端连接在空腔二内的活动卡柱66上，活动卡柱66在弹簧二65的作用下伸出到安装座63外，并***到固定腔17内，从而将过滤筛板4与主体1相对固定，防止在叶轮二6随着挤压柱32上下移动的过程中导致过滤筛板4发生移动，使未过滤的废弃油通过过滤筛板4流出，导致过滤效果下降；当需要取出过滤筛板4进清理时，先将挤压柱32取出，当挤压柱32取出之后，螺旋钢条62不在***到挤压柱32内的，螺旋钢条62内的磁性块621不在受到斥力作用，磁性块621在弹簧一622的作用下回到原位置，由于弹簧一622的弹力大于弹簧二65的弹力，通过拉绳64的作用，活动卡柱66被拉回到安装座63内，使过滤筛板4的固定接触，从而轻松将过滤筛板4取出清理。

作为本发明一种实施方式，所述上盖22的内表面呈弧线；所述上盖22的内表面开设有导液槽；所述主体1的上开设有收集槽11；所述收集槽11共有两个，位于主体1长度方向上的两端；所述主体1上开设有排出口；所述排出口上安装有排出塞111；所述上盖22上的导液槽末端对准收集槽11；

工作时，当废弃油加入到主体1内后，在加热器5的作用下，废弃油的温度升高，废弃油中的水分以及易蒸发物质变成蒸汽飘出，之后蒸发出的蒸汽在上盖22的弧形内表面上凝结，并被导液槽收集，最终落到收集槽11中，从而有效的降低废弃油中的水分含量，保证废弃油干燥。

具体工作流程如下：

工作时，将收集得到的废弃油通过进油口22出入到主体1内，启动加热器5，当主体1内的废弃油的达到55-65℃后，启动电机21，电机21运转带动圆柱凸轮3开设转动，圆柱凸轮3带动连接杆321在竖直方向上发生位移，带动与连接杆321固连在一起的挤压柱32上下移动，通过挤压柱32的上下移动，带动挤压板33在压滤腔内上下移动，通过过滤筛板4过滤的废弃油进入到聚集腔16内，由于聚集腔16内底面倾斜，进入到聚集腔16内的废弃油均聚集到竖直通道15处，通过竖直通道15进入到旋转腔14内，之后通过与旋转腔14连通的导油通道131进入到出油孔13中，由于出油孔13处设置有单向阀，过滤后的废弃油单向通过出油孔13，且主体1内处于负压状态，过滤后的废弃油在挤压板33下移时，受到挤压，从而通过出油孔13排出到主体1外；在圆柱凸轮3转动时，两个挤压柱32来回循环于运动，连续对压滤腔中的废弃油进行加压过滤，同时，当挤压板33上移时，挤压板33上方的压力大于挤压板33下方的压力，挤压板33上方的废弃油挤压挡板332，使挡板332发生转动，同时，使扭簧335发生扭转，当挡板332发生转动后，通过孔打开，挤压板33上方的废弃油进入到挤压板33的下方，之后，当挤压板33随着挤压柱32开始下移时，挤压板33下方的压力大于挤压板33上方的压力，挡板332受到的挤压板33上方的废弃油的压力减小，挡板332在扭簧335的作用下，回到原位置，将通过孔封闭；当挤压柱32下移时，叶轮二6通过连接柱61连接在挤压柱32上，叶轮二6随挤压柱32一同开始下移，由于叶轮二6安装在螺旋钢条62上，叶轮二6随着挤压柱32下移的过程中，叶轮二6在螺旋钢条62的作用下发生旋转，同时，叶轮二6发生旋转时，连接柱61在挤压柱32上的环形槽323内绕挤压柱32的中心线旋转；废弃油通过旋转腔14时，废弃油推动叶轮一42转动，通过叶轮一42的转动，带动安装在空腔一中的转轴一41转动，从而使空腔一内的搅拌杆在空腔一内搅动，同时，安装在过滤筛板4上的转轴一41通过三角线凸起与转轴二上的三角形凹槽进行连接，在需要拆卸清理时，能够轻松的将转轴一41与转轴二分离；当螺旋钢条62***到挤压柱32内后，螺旋钢条62内的磁性块621受到挤压柱32内的磁性的斥力，磁性块621向下移动，使弹簧一622发生变形，磁性块621下移后，连接在磁性块621上的拉伸松弛，由于拉伸的另一端连接在空腔二内的活动卡柱66上，活动卡柱66在弹簧二65的作用下伸出到安装座63外，并***到固定腔17内，从而将过滤筛板4与主体1相对固定；当需要取出过滤筛板4进清理时，先将挤压柱32取出，当挤压柱32取出之后，螺旋钢条62不在***到挤压柱32内的，螺旋钢条62内的磁性块621不在受到斥力作用，磁性块621在弹簧一622的作用下回到原位置，由于弹簧一622的弹力大于弹簧二65的弹力，通过拉绳64的作用，活动卡柱66被拉回到安装座63内，使过滤筛板4的固定接触；废弃油中的水分以及易蒸发物质变成蒸汽飘出，蒸发出的蒸汽在上盖22的弧形内表面上凝结，并被导液槽收集，最终落到收集槽11中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。