阅读说明：本技术 一种化学纤维降解膜及其制备方法与应用 (Chemical fiber degradable membrane and preparation method and application thereof ) 是由 魏常炬 于 2020-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种化学纤维降解膜及其制备方法与应用。本发明的化学纤维降解膜,采用质量分数30～40％的再生棉和质量分数60～70％化机纤维为原料,经混合搅拌、盘磨、筛选、疏解、喷浆、挤压、烘干、挂膜、压光、复卷制得。本发明利用各种旧衣旧被旧褥子,服装厂裁剪下的边角料,既环保又使废料变宝加以利用,可做覆盖地膜,也可加工各型号的方便袋,拉力超过塑料膜的二倍,质量好,而且在风吹日晒雨淋条件下,6～8个月不降解,延长降解时间。本发明的化学纤维降解膜的制备方法,采用一机成膜工艺,省燃料,省电,省人工,造价低,成本低,有市场竞争力,深受农民消费者认可。(The invention discloses a chemical fiber degradable membrane and a preparation method and application thereof. The chemical fiber degradation film is prepared by taking 30-40% of regenerated cotton and 60-70% of chemi-mechanical fiber as raw materials through mixing, stirring, disc grinding, screening, defibering, pulp spraying, extruding, drying, film hanging, calendaring and rewinding. The invention utilizes various old clothes, old quilts and waste materials cut by clothing factories, is environment-friendly, changes waste materials into valuables, can be used as a mulching film, can also be used for processing convenient bags of various types, has tensile force more than two times of that of a plastic film, has good quality, does not degrade for 6-8 months under the conditions of wind, sun and rain, and prolongs the degradation time. The preparation method of the chemical fiber degradation film adopts a one-machine film forming process, saves fuel, electricity and labor, has low manufacturing cost and low cost, has market competitiveness and is deeply accepted by peasant consumers.)

一种化学纤维降解膜及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及降解膜生产加工技术领域，尤其涉及一种化学纤维降解膜 及其制备方法与应用。

背景技术

目前，国内市场上的地膜或者方便袋一般采用塑料材料制备而成，塑 料材料一般通过石油化工原料制备，因此，这种地膜或者方便袋具有三个 缺陷。首先，塑料材料制备的地膜或者方便袋，抗拉力性能差；其次，石 油化工资源面临过渡开采的状态，这种资源再生的速度缓慢，因此面临资 源枯竭的趋向；此外，使用这种材料制备的地膜或者方便袋难以降解，因 此对环境造成较大的污染。所以使用可降解、容易再生的材料同时提高拉 力强度成为目前地膜或者方便袋使用中面临的一个课题。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供一种化学纤维降解膜及其制备方法与 应用。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的目的是提供一种化学纤维降解膜，采用质量分数30～40％的再 生棉和质量分数60～70％化机纤维为原料，经混合搅拌、盘磨、筛选、疏解、 喷浆、挤压、烘干、挂膜、压光、复卷制得。

上述的化学纤维降解膜，所述再生棉为采用旧衣服、旧被或被服厂边 角料为原料，经漂白杀菌、选料、撕碎、扣解成20度纤维、梳理而成。

具体地，将旧衣服放入池中，用25-30％的含量的双氧水浸泡12-24小 时，达到漂白杀菌消毒作用。再输送到选料机，把硬物铁钉等杂物分离出 来，再经撕裂机撕碎后，再用扣解机扣解成20度纤维，用梳条机梳理成再 生棉，备用。

上述的化学纤维降解膜，盘磨步骤达到的扣解度为32～35度。

上述的化学纤维降解膜，疏解步骤后添加湿强剂8％～10％用推进器混 合推进，15～20分钟后送入料井。

上述的化学纤维降解膜，挤压步骤的挤压力超过6kg。

上述的化学纤维降解膜，烘干步骤的水分含量为≤20％。

上述的化学纤维降解膜，挂膜步骤采用20％～30％防水剂挂防水膜。

上述的化学纤维降解膜，压光步骤的水分含量为≤10％。

本发明的另一目的是提供上述的化学纤维降解膜的制备方法，包括以 下步骤：将质量分数30～40％的再生棉和质量分数60～70％化机纤维用高浓 水力碎浆机共同混合搅拌均匀，放入料井；再用提料泵送入双盘磨浆机达 到扣解度32～35度；再送入压力筛筛选后送入料池，再送入疏解机疏解， 再送桨池，添加8％～10％湿强剂用推进器混合推进，15～20分钟后送入料井， 再用计量泵送到喷浆机上网，喷浆均匀，横竖平衡拉力相同，再经二道压 挤辊挤压，挤压力超过6公斤，再上烘干缸，烘干到含水分≤20％后，再 用施胶机加20％～30％防水剂，挂膜后上8个缸烘干压光增加紧度密度，下 缸后再通过4道压光机压光增加光洁度和紧度，含水量≤10％，再上复卷机 复卷，得到化学纤维降解膜。

本发明的又一目的是提供上述的化学纤维降解膜在制备地膜或方便袋 中的应用。具体地，可利用旧衣旧被旧料漂白后，制成再生棉做加工地膜 原材料；利用服装厂裁剪下来的边角料，加工成再生棉做可降解方便袋的 原材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的化学纤维降解膜，利用各种旧衣旧被旧褥子，服装厂裁剪下 的边角料，既环保又使废料变宝加以利用，可做覆盖地膜，也可加工各型 号的方便袋，拉力超过塑料膜的二倍，质量好，而且在风吹日晒雨淋条件 下，6～8个月不降解，延长降解时间。本发明的化学纤维降解膜的制备方 法，采用一机成膜工艺，省燃料，省电，省人工，造价低，成本低，有市 场竞争力，深受农民消费者认可。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合实施 例对本发明作进一步的详细介绍。本发明实施例所采用的仪器设备均为市售产 品。如，高浓水力碎浆机，购自山东方源众和机械有限公司，型号为FGS-8m³， 筛孔φ16mm；双盘磨浆机型号为FPM-450；压力筛，型号FLS-0.8m²，配不 锈钢棒条式筛鼓。

实施例1化学纤维降解地膜的制备

再生棉的制备

将旧衣服放入池中，用27％的含量的双氧水浸泡24小时，达到漂白杀 菌消毒作用。再输送到选料机，把硬物铁钉等杂物分离出来，再经撕裂机 撕碎后，再用扣解机扣解成20度纤维，用梳条机梳理成再生棉，备用。

将上述质量分数30％的再生棉和质量分数70％化机纤维用高浓水力碎 浆机共同混合搅拌均匀，达到标准后放入料井；再用提料泵送入450型双 盘磨浆机达到扣解度32度；再送入高农立新压力筛筛选后送入料池，渣料 回收后再加工，达到标准再次利用。把筛选后的合格料再送入疏解机疏解， 再送桨池，添加8％湿强剂用推进器混合推进，15分钟后送入料井，再用 计量泵送到喷浆机上网，喷浆均匀，横竖平衡拉力相同，再经二道压挤辊 挤压，挤压力6.5公斤，再上烘干缸，烘干到含水分≤20％后，再用施胶机 加20％防水剂，挂膜后上8个缸烘干压光增加紧度密度，下缸后再通过4 道压光机压光增加光洁度和紧度，含水量≤10％，再上复卷机复卷，得到化 学纤维降解膜。按用户要求的规格分切成各种尺寸的覆盖地膜。

实施例2化学纤维降解地膜的制备

再生棉的制备

以旧被为原料，再生棉制备工艺和实施例1制备方法相同。

将上述质量分数40％的再生棉和质量分数60％化机纤维用高浓水力碎 浆机共同混合搅拌均匀，达到标准后放入料井；再用提料泵送入450型双 盘磨浆机达到扣解度35度；再送入高农立新压力筛筛选后送入料池，渣料 回收后再加工，达到标准再次利用。把筛选后的合格料再送入疏解机疏解， 再送桨池，添加10％湿强剂用推进器混合推进，20分钟后送入料井，再用 计量泵送到喷浆机上网，喷浆均匀，横竖平衡拉力相同，再经二道压挤辊挤压，挤压力6.3公斤，再上烘干缸，烘干到含水分≤20％后，再用施胶机 加30％防水剂，挂膜后上8个缸烘干压光增加紧度密度，下缸后再通过4 道压光机压光增加光洁度和紧度，含水量≤10％，再上复卷机复卷，得到化 学纤维降解膜。按用户要求的规格分切成各种尺寸的覆盖地膜。

实施例3化学纤维降解方便袋膜的制备

再生棉的制备

以被服厂边角料为原料，再生棉制备工艺和实施例1制备方法相同。

将上述质量分数35％的再生棉和质量分数65％化机纤维用高浓水力碎 浆机共同混合搅拌均匀，达到标准后放入料井；再用提料泵送入450型双 盘磨浆机达到扣解度35度；再送入高农立新压力筛筛选后送入料池，渣料 回收后再加工，达到标准再次利用。把筛选后的合格料再送入疏解机疏解， 再送桨池，添加9％湿强剂用推进器混合推进，15分钟后送入料井，再用 计量泵送到喷浆机上网，喷浆均匀，横竖平衡拉力相同，再经二道压挤辊 挤压，挤压力6.4公斤，再上烘干缸，烘干到含水分≤20％后，再用施胶机 加25％防水剂，挂膜后上8个缸烘干压光增加紧度密度，下缸后再通过4 道压光机压光增加光洁度和紧度，含水量≤10％，再上复卷机复卷，得到化 学纤维降解膜。按用户要求的规格分切成各种尺寸的方便袋膜。

对比例1

以旧衣服为原料，再生棉制备工艺和以实施例1备方法相同。化学纤 维降解地膜原材料选用质量分数25％的再生棉和质量分数75％化机纤维， 其他工艺参数同实施例1。

对比例2

以旧被为原料，再生棉制备工艺和以实施例1备方法相同。化学纤维 降解地膜原材料选用质量分数45％的再生棉和质量分数55％化机纤维，其 他工艺参数同实施例2。

对比例3

以被服厂边角料为原料，再生棉制备工艺和实施例1制备方法相同。 生棉制备工艺和以实施例1备方法相同。化学纤维降解方便袋膜原材料选 用质量分数45％的再生棉和质量分数55％化机纤维，其他工艺参数同实施 例3。

实验例性能验证

分别对实施例1-3和对比例1-3以及市面的普通塑料地膜和塑料袋进行 拉力试验和降解试验，拉力试验采用拉力完成，降解试验分别将样品放在 库房里和室外进行观察，实验结果见下表。

拉力试验结果显示，普通塑料地膜的抗拉力达12kg，本发明的实施例 制备的化学纤维降解膜抗拉力达20kg以上。降解试验结果显示，存放在室 内的化学纤维降解膜不经风吹日晒雨淋可存放2～3年不变样，室外经风吹 日晒雨淋的化学纤维降解膜可存放8个月不变样。同时，再生棉占比减小 后抗拉性能提高，但是降解时间延长；再生棉占比增大后抗拉性能降低， 但是降解时间缩短。因此，综合考虑抗力性能和降解时间，最终选择本申 请的再生棉和化机纤维的配比。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照 前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分 技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本 质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。