阅读说明：本技术 一种节能高效型压花机的压花方法 (Embossing method of energy-saving and efficient embossing machine ) 是由 叶水弟 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种节能高效型压花机的压花方法,包括如下步骤；S1、调节；S2、加热；S3、压花；S4、收卷；在上述压花方法过程中还涉及了一种压花设备,包括底座,所述底座上端对称固定连接有竖板,所述竖板侧壁对称通过转轴转动连接有驱动辊和加热辊,所述竖板位于加热辊的上方固定连接有弧形板,所述弧形板内对称开设有两个弧形腔,两个所述弧形腔内壁密封滑动连接有磁性板。本发明通过弧形腔内的蒸发液蒸发推动磁性板在弧形腔内壁滑动,进而螺旋线圈上产生感应电流,使得励磁线圈会产生涡流磁场,并在涡流金属板内以涡流的形式存在,从而产生弱磁场热,进而使得涡流金属板可以对布料进行预热,加快对布料的压花效率。(The invention discloses an embossing method of an energy-saving and efficient embossing machine, which comprises the following steps of; s1, adjusting; s2, heating; s3, embossing; s4, rolling; the embossing method process also relates to embossing equipment which comprises a base, wherein the upper end of the base is symmetrically and fixedly connected with a vertical plate, the lateral wall of the vertical plate is symmetrically and rotatably connected with a driving roller and a heating roller through a rotating shaft, the vertical plate is located on a fixedly connected arc plate above the heating roller, two arc-shaped cavities are symmetrically formed in the arc plate, and the inner wall of each arc-shaped cavity is connected with a magnetic plate in a sealing and sliding mode. According to the invention, the evaporated liquid in the arc-shaped cavity is evaporated to push the magnetic plate to slide on the inner wall of the arc-shaped cavity, so that induced current is generated on the spiral coil, the excitation coil can generate a vortex magnetic field and exists in the vortex metal plate in a vortex mode, and therefore weak magnetic field heat is generated, so that the vortex metal plate can preheat cloth, and the embossing efficiency of the cloth is accelerated.)

一种节能高效型压花机的压花方法

技术领域

本发明涉及压花机技术领域，尤其涉及一种节能高效型压花机的压花方法。

背景技术

压花机是一种通过加热或者其他方式对布料等物体表面进行处理并加工出花纹的一种加工设备，在现代生产业、服装业等行业中有着十分广泛的应用。

目前压花机通过加热辊对布料进行压花过程中，加热辊与布料接触的部分面积很小，使得加热辊在转动过程中会有大部分表面积暴露在空气中，使得加热辊产生的热量会大量流失到空气中，导致热量的损耗较大，并且在加热辊上的温度由于热量散发而下降后，机体内的加热机构又会再次对加热辊进行加热，进而增加了电力消耗，进而增加了压花成本。

基于此，本发明设计一种节能高效型压花机的压花方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能高效型压花机的压花方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能高效型压花机的压花方法，包括如下步骤；

S1、调节，根据所需要压花布料的厚度大小调节驱动辊和加热辊之间的距离；

S2、加热，启动机体上的加热机构，对加热辊表面进行升温；

S3、压花，驱动辊和加热辊转动使得布料在其之间滑动，进而使得加热辊对布料进行压花；

S4、收卷，在布料压花后及时调整布料在驱动辊和加热辊之间的位置，同时对压花后的布料进行收卷操作。

在上述压花方法过程中还涉及了一种压花设备，包括底座，所述底座上端对称固定连接有竖板，所述竖板侧壁对称通过转轴转动连接有驱动辊和加热辊，所述竖板位于加热辊的上方固定连接有弧形板，所述弧形板内对称开设有两个弧形腔，两个所述弧形腔内壁密封滑动连接有磁性板，所述弧形腔内壁固定连接有与磁性板相斥的永磁块，所述磁性板与弧形腔内壁之间填充有蒸发液，所述弧形腔内壁嵌设有螺旋线圈，所述底座上端通过支柱对称固定连接有两个涡流金属板，两个所述涡流金属板内嵌设有励磁线圈，所述螺旋线圈与励磁线圈耦合连接，所述弧形板上安装有驱动磁性板在弧形腔内壁来回滑动的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括储液盒，所述弧形板上开设有冷却腔，所述冷却腔内填充有冷却液，所述储液盒与冷却腔内壁固定连接，所述弧形腔内壁通过单向进气管与储液盒内连接，所述储液盒内底部通过单向出液管与弧形腔内壁连接，所述单向出液管内安装有泄压阀，所述冷却腔内底部固定连接有多个散热鳍片。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置弧形腔、磁性板、螺旋线圈、涡流金属板和励磁线圈，在弧形腔内的蒸发液吸收加热辊上的热量蒸发后，会推动磁性板在弧形腔内壁滑动，进而使得螺旋线圈可以切割磁感应线并产生感应电流，进而电流会通过螺旋线圈进入励磁线圈，励磁线圈通入电流后会产生涡流磁场，产生的涡流磁场通过涡流金属板，并在涡流金属板内以涡流的形式存在，从而产生弱磁场热，进而使得涡流金属板可以对布料进行预热，加快对布料的压花效率；

2、通过设置永磁块、冷却腔、储液盒、单向进气管和单向出液管，当弧形腔内的蒸发液急剧蒸发时，此时推动磁性板滑过单向进气管管口，进而使得弧形腔内气态的蒸发液通过单向进气管进入储液盒中，并在冷却腔的作用下冷却液化，随着弧形腔内气态蒸发液的减少，磁性板在永磁块的磁斥力作用下推动磁性板向远离永磁块的方向滑动，此时储液盒内液化的蒸发液的重力达到泄压阀的临界值，此时蒸发液通过单向出液管再次进入弧形腔内，从而使得蒸发液再次吸热蒸发，从而使得磁性板在弧形腔内壁来回滑动，进而使得涡流金属板始终产生热量对布料进行预热，有效的将加热辊散发的热量充分利用，降低热量流失，降低了压花成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能高效型压花机的压花方法的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3本发明提出的一种节能高效型压花机的压花方法中弧形板的俯视结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3驱动辊、4加热辊、5弧形板、6弧形腔、7磁性板、8永磁块、9螺旋线圈、10涡流金属板、11励磁线圈、12冷却腔、13储液盒、14单向进气管、15单向出液管、16泄压阀、17散热鳍片。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-3，一种节能高效型压花机的压花方法，包括如下步骤；

S1、调节，根据所需要压花布料的厚度大小调节驱动辊3和加热辊4之间的距离；

S2、加热，启动机体上的加热机构，对加热辊4表面进行升温；

S3、压花，驱动辊3和加热辊4转动使得布料在其之间滑动，进而使得加热辊4对布料进行压花；

S4、收卷，在布料压花后及时调整布料在驱动辊3和加热辊4之间的位置，同时对压花后的布料进行收卷操作。

在上述压花方法过程中还涉及了一种压花设备，包括底座1，底座1上端对称固定连接有竖板2，竖板2侧壁对称通过转轴转动连接有驱动辊3和加热辊4，竖板2位于加热辊4的上方固定连接有弧形板5，弧形板5内对称开设有两个弧形腔6，两个弧形腔6内壁密封滑动连接有磁性板7，弧形腔6内壁固定连接有与磁性板7相斥的永磁块8，磁性板7与弧形腔6内壁之间填充有蒸发液，需要说明的是，弧形腔6靠近永磁块8的内壁开设有通孔，用以平衡磁性板7在弧形腔6内壁滑动时的气压，弧形腔6内壁嵌设有螺旋线圈9，底座1上端通过支柱对称固定连接有两个涡流金属板10，两个涡流金属板10内嵌设有励磁线圈11，螺旋线圈9与励磁线圈11耦合连接，进一步的，磁性板7在弧形腔6内壁滑动时螺旋线圈9切割磁感应线并产生感应电流，进而使得励磁线圈11通入电流后会产生涡流磁场，并在涡流金属板10内以涡流的形式存在，从而产生弱磁场热，进而使得涡流金属板10表面温度升高，可以对布料进行预热，加快对布料的压花效率。

弧形板5上安装有驱动磁性板7在弧形腔6内壁来回滑动的驱动机构，驱动机构包括储液盒13，进一步的，储液盒13内底部呈对称倾斜设置，便于对蒸发液的排出，弧形板5上开设有冷却腔12，冷却腔12内填充有冷却液，储液盒13与冷却腔12内壁固定连接，弧形腔6内壁通过单向进气管14与储液盒13内连接，储液盒13内底部通过单向出液管15与弧形腔6内壁连接，单向出液管15内安装有泄压阀16，需要说明的是，单向进气管14仅允许气态蒸发液从弧形腔6进入储液盒13中，单向出液管15仅允许液态蒸发液从储液盒13进入弧形腔6中，冷却腔12内底部固定连接有多个散热鳍片17，进一步的，散热鳍片17可以对冷却液内的温度进行散发，使得冷却液始终保持在较低的温度对气态蒸发液进行冷却。

本发明中，在加热辊4表面加热后对布料进行压花的过程中，加热辊4未与布料接触部分散发的热量被弧形腔6内的蒸发液吸收，使得蒸发液吸热后缓慢蒸发，进而推动磁性板7在弧形腔6内壁滑动，使得嵌设在弧形腔6内壁的螺旋线圈9切割磁感应线并产生感应电流，进而使得电流会通过螺旋线圈9进入励磁线圈11，励磁线圈11通入电流后会产生涡流磁场，产生的涡流磁场通过涡流金属板10，并在涡流金属板10内以涡流的形式存在，从而产生弱磁场热，进而使得涡流金属板10可以对布料进行预热，当蒸发液内的温度不断升高而急剧蒸发时，此时会推动磁性板7滑过单向进气管14管口，进而使得弧形腔6内气态的蒸发液通过单向进气管14进入储液盒13中，并在冷却腔12的作用下冷却液化，且随着弧形腔6内蒸发液的不断蒸发，弧形腔6内气态蒸发液逐渐减少，进而使得其内部压强减小，此时永磁块8对磁性板7的磁斥力远大于弧形腔6内部蒸发液的压强，使得磁性板7在永磁块8的磁斥力作用下推动磁性板7向初始位置滑动，此时储液盒13内液化的蒸发液的重力达到泄压阀16的临界值，使得位于储液盒13内的蒸发液通过单向出液管15再次进入弧形腔6内，从而使得蒸发液再次吸热蒸发，如此反复，从而使得磁性板7在弧形腔6内壁来回滑动，进而使得涡流金属板10始终产生热量对布料进行预热，有效的将加热辊4散发的热量充分利用，降低了压花成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。