阅读说明：本技术 旋转压缩机和制冷循环系统 (Rotary compressor and refrigeration cycle system ) 是由 小津政雄 王玲 于 2020-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种旋转压缩机和制冷循环系统,所述旋转压缩机包括机壳、设在机壳内且具有曲轴的电机和设在机壳内且由电机的曲轴驱动的压缩机构,所述压缩机构包括具有缸室和滑片槽的气缸、在缸室内偏心旋转的活塞、滑片和弹性件,滑片在滑片槽内可往复移动,滑片的前端部与活塞的外周面抵接以将缸室分为吸入室和压缩室,滑片包括在曲轴的轴向上叠置的至少三个滑片板,相邻滑片板在滑片的往复移动方向上可相对移动,弹性件朝向活塞按压滑片以使滑片的前端部与活塞的外周面抵接。本发明的旋转压缩机可以减小滑片与活塞之间的间隙,减少压缩腔中高压气体向低压腔泄露的气体量,提高压缩机性能,减少制冷循环系统制冷量的下降量。(The invention discloses a rotary compressor and a refrigeration cycle system, wherein the rotary compressor comprises a shell, a motor which is arranged in the shell and is provided with a crankshaft, and a compression mechanism which is arranged in the shell and is driven by the crankshaft of the motor, the compression mechanism comprises an air cylinder with a cylinder chamber and a slide sheet groove, a piston which eccentrically rotates in the cylinder chamber, a slide sheet and an elastic piece, the slide sheet can reciprocate in the slide sheet groove, the front end part of the slide sheet is abutted with the peripheral surface of the piston to divide the cylinder chamber into a suction chamber and a compression chamber, the slide sheet comprises at least three slide sheet plates which are overlapped in the axial direction of the crankshaft, the adjacent slide sheet plates can relatively move in the reciprocating direction of the slide sheet, and the elastic piece presses the slide sheet towards the piston to enable the front end part of the slide sheet to be abutted with the peripheral surface of. The rotary compressor can reduce the clearance between the sliding vane and the piston, reduce the gas quantity leaked from high-pressure gas in the compression cavity to the low-pressure cavity, improve the performance of the compressor and reduce the descending quantity of the refrigerating capacity of the refrigerating cycle system.)

旋转压缩机和制冷循环系统

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，具体地，涉及一种滑片组件、旋转压缩机和制冷循环系统。

背景技术

旋转压缩机通常包括机壳、电机组件和压缩机构，其中压缩机构的滑片在气缸的滑片槽中往复运动，滑片后端设有弹簧，该弹簧按压滑片，由此滑片的前端在压缩腔中抵接活塞的外周面。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

发明人经过研究发现，压缩机高速运行时曲轴变形会导致活塞倾斜，因此活塞与滑片的前端之间的间隙增大，压缩腔中的高压气体容易向低压腔泄露，影响压缩机性能，制冷循环系统的制冷量下降。为此，本发明的一个方面提出了一种旋转压缩机，该旋转压缩机可以减小滑片与活塞之间的间隙，减少压缩腔中高压气体向低压腔泄露的气体量，提高压缩机性能，减少制冷循环系统制冷量的下降量。

本发明的另一方面还提出了一种制冷循环系统。

根据本发明的第一方面的实施例的旋转压缩机包括：机壳；电机，所述电机设在所述机壳内且具有曲轴；和压缩机构，所述压缩机构设在所述机壳内且由所述电机的曲轴驱动，所述压缩机构具有：气缸，所述气缸内具有缸室和滑片槽；活塞，所述活塞在所述缸室内偏心旋转；滑片，所述滑片在所述滑片槽内可往复移动，所述滑片的前端部与所述活塞的外周面抵接以将所述缸室分为吸入室和压缩室，所述滑片包括在所述曲轴的轴向上叠置的至少三个滑片板，相邻所述滑片板在所述滑片的往复移动方向上可相对移动；弹性件，所述弹性件朝向所述活塞按压所述滑片以使所述滑片的前端部与所述活塞的外周面抵接。

根据本发明实施例的旋转压缩机，通过在压缩机构中滑片槽内设有滑片，且该滑片由至少三个滑片板叠置形成，三个滑片板之间可相对移动。通过三个滑片板的叠置提高了滑片的柔软性，可以减小滑片与活塞之间的间隙，减少压缩腔中高压气体向低压腔泄露的气体量，提高压缩机性能，减少制冷循环系统制冷量的下降量。

在一些实施例中，所述滑片板为n个，所述弹性件为n-1件，其中，n为大于等于3的自然数，且每个所述弹性件与相邻两个所述滑片板的后端抵接。

在一些实施例中，所述滑片板的后端设有凹部，每个所述弹性件的前端抵接在相邻所述滑片板的凹部内。

在一些实施例中，所述滑片板包括在所述曲轴的轴向上依次相邻布置的第一滑片板、第二滑片板和第三滑片板，所述第一滑片板和所述第三滑片板的后端均设有至少一个所述凹部，所述第二滑片板的后端设有至少两个所述凹部，所述第二滑片板的至少两个凹部沿所述曲轴的轴向间隔布置，所述弹性件包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件的前端抵接在所述第一滑片板的凹部和所述第二滑片板的一个凹部内，所述第二弹性件的前端抵接在所述第二滑片板的另一个凹部内和所述第三滑片板的凹部内。

在一些实施例中，所述弹性件为弹簧。

在一些实施例中，所述滑片板为大体方形板，多个所述滑片板沿它们的宽度方向叠置。

在一些实施例中，多个所述滑片板的宽度大体相等。

在一些实施例中，在所述滑片的往复移动方向上，相邻滑片板之间的相对移动距离相等。

在一些实施例中，在所述活塞位于最大倾斜角度时，所述活塞的外周与所述滑片板的前端的下侧相抵接。

根据本发明的第二方面的实施例的制冷循环系统包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器和设在所述膨胀阀与所述蒸发器之间的气液分离器，所述压缩机为上述任一实施例所述的旋转压缩机。

附图说明

图1是根据本发明实施例的旋转压缩机的纵截面的结构示意图，和连接该旋转压缩机的制冷循环系统的示意图。

图2是图1中旋转压缩机的压缩机构的结构示意图。

图3是图2中压缩机构的滑片的一个示例的结构示意图。

图4是图2中压缩机构的滑片的另一个示例的结构示意图。

图5相关技术中压缩机构的结构示意图。

附图标记：

旋转压缩机1，机壳2，排气管3，吸气管4，压缩机构5，电机6，蒸发器7，储液器8，膨胀装置9，滑片10，第二滑片板11，第一滑片板12，第三滑片板13，凹部14，弹性件15，弹簧孔16，第二滑片17，气缸18，缸室19，吸入室191，压缩室192，第一间隙20，第二间隙21，滑片槽22，活塞23，曲轴24，偏心轴25，貫通孔26，主轴承27，副轴承28，主排气孔29，副排气孔30，主消音器31，副消音器32，冷凝器33。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的旋转压缩机和制冷循环系统和滑片组件。

如图1-图4所示，根据本发明的实施例的旋转压缩机1包括机壳2、电机6和压缩机构5。

电机6设在机壳2内且具有曲轴24。如图1所示，电机6固定在机壳2的内壁上，曲轴24的一端(图1中曲轴24的上端)***电机6内与电机6固定连接。

压缩机构5设在机壳2内且由电机6的曲轴24驱动。如图1所示，压缩机构5固定在机壳2的内壁上且位于电机6的下方，曲轴24的另一端(图1中曲轴24的下端)与压缩机构5固定连接，电机6驱动曲轴24转动，进而带动压缩机构5。

压缩机构5包括气缸18、活塞23、滑片10和弹性件15。

气缸18内具有缸室19和滑片槽22，活塞23在缸室19内偏心旋转。

滑片10在滑片槽22内可往复移动(沿图1中所示的左右方向往复移动)，滑片10的前端部(如图1中滑片10的左端)与活塞22的外周面抵接以将缸室19分为吸入室191和压缩室192。滑片10包括在曲轴24的轴向(如图1中上下方向)上叠置的至少三个滑片板，相邻滑片板在滑片10的往复移动方向上可相对移动。

弹性件15朝向活塞23按压滑片10以使滑片10的前端部与活塞23的外周面抵接。

根据本发明实施例的旋转压缩机，通过在压缩机构中滑片槽内设有滑片，且该滑片由至少三个滑片板叠置形成，三个滑片板之间可相对移动。通过三个滑片板的叠置提高了滑片的柔软性，可以减小滑片与活塞之间的间隙，减少压缩腔中高压气体向低压腔泄露的气体量，提高压缩机性能，减少制冷循环系统制冷量的下降量。

在一些实施例中，滑片板为n个，弹性件15为n-1件，其中，n为大于等于3的自然数，且每个弹性件15与相邻两个滑片板的后端(如图1和图3所示的滑片板的右端)抵接。

如图3和图4所示，n个滑片板沿曲轴24的轴向叠置组成滑片10，n-1件弹性件15设在n个滑片板的后端和机壳2的内壁上。弹性件15的左端与滑片板的右端相连，弹性件15的左端沿上下方向设有相对设置的上接头和下接头，该上接头和该下接头分别连接在相邻的两个滑片板的后端。弹性件15的右端与机壳2的内壁相连，弹性件15朝向活塞23按压n个滑片板以使n个滑片板的左端部与活塞23的外周面抵接。

在一些实施例中，如图3和图4所示，滑片板的后端设有凹部14，每个弹性件15的前端抵接在相邻滑片板的凹部14内。

如图3和图4所示，弹性件15的左端沿上下方向设有相对设置的上接头和下接头，该上接头和该下接头与凹部14相配合。

在一些实施例中，滑片板包括在曲轴24的轴向上依次相邻布置的第一滑片板12、第二滑片板11和第三滑片板13，第一滑片板12和第三滑片板13的后端均设有至少一个凹部14，第二滑片板12的后端设有至少两个凹部14，第二滑片板12的至少两个凹部14沿曲轴24的轴向间隔布置，弹性件15包括第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件的前端抵接在第一滑片板12的凹部14和第二滑片板11的一个凹部14内，第二弹性件的前端抵接在第二滑片板11的另一个凹部14内和第三滑片板13的凹部14内。

如图3和图4所示，第一滑片板12、第二滑片板11和第三滑片板13沿上下方向叠置组成滑片10，第二滑片板11位于第一滑片板12和第三滑片板13之间，弹性件15包括第一弹性件和第二弹性件，弹性件15的左端设有相对设置的上接头和下接头，第一弹性件的上接头与第一滑片板12的凹部14配合，第一弹性件的下接头与第二滑片板11上方的凹部14配合，第二弹性件的上接头与第二滑片板11下方的配合，第二弹性件的下接头与第三滑片板13的凹部14配合。

在一些实施例中，弹性件15为弹簧。

在一些实施例中，如图3和图4所示，滑片板为大体方形板，多个滑片板沿它们的宽度方向(图1中上下方向)叠置。

在一些实施例中，如图3和图4所示，多个滑片板的宽度大体相等。

在一些实施例中，如图4所示，第一滑片板12、第二滑片板11和第三滑片板13的尺寸相同，在滑片10的往复移动方向上，相邻滑片板之间的相对移动距离相等。

在一些实施例中，在活塞23位于最大倾斜角度时，活塞23的外周与滑片板的前端的下侧相抵接。

如图4所示，第一滑片板12、第二滑片板11和第三滑片板13的尺寸相同，在活塞23位于最大倾斜角度时，第一滑片板12、第二滑片板11和第三滑片板13在弹性件15的作用下移动，使得第一滑片板12的左端的下侧、第二滑片板11的左端的下侧和第三滑片板13的左端的下侧抵接在活塞23的外周上。由此，通过第一滑片板、第二滑片板和第三滑片板的设计，使得活塞的外周与滑片之间的合计间隙减小，减少压缩腔中高压气体向低压腔泄露的气体量，提高压缩机性能，减少制冷循环系统制冷量的下降量。

在一些具体实施例中，如图1所示，旋转压缩机1由排气管3开孔的密封机壳2中收纳的电机6、以及由连接电机6的曲轴24驱动的压缩机构5组成，机壳2的底部具有润滑油(未示出)。

压缩机构5固定于机壳2的内壁，压缩机构5包括气缸18、主轴承27、副轴承28、曲轴24、活塞23和滑片10。

气缸18内具有缸室19和滑片槽22，缸室19的上端面上具有上开孔，缸室19的下端面上具有下开孔。

主轴承27设在缸室19的上端面上用于密封缸室19的上开孔，副轴承28设在缸室19的下端面上用于密封缸室19的下开孔。

曲轴24的上端与电机6固定连接，曲轴24的下端依次贯穿主轴承27、缸室19和副轴承28，主轴承27和副轴承28与曲轴24滑动配合，曲轴24的下端设有偏心轴25，偏心轴25设在缸室19内。

活塞23设在缸室19内，活塞23套在偏心轴25的外周轮廓上，活塞23通过偏心轴25带动在缸室19内公转。

滑片10设在滑片槽22内，滑片10的左端抵接在活塞23的外周上，滑片10的右端通过弹性件15连接在机壳2的内壁上，滑片10可在滑片槽22中往复滑动。

滑片10由位于中央的第二滑片板11、连接其上下面的第一滑片板12和第三滑片板13构成，第二滑片板11、第一滑片板12和第三滑片板13分别抵接活塞23的外周并进行往复运动，位于滑片10的右端的2个弹性件15分别按压第二滑片板11与第一滑片板12的右端，以及第二滑片板11与第三滑片板13的右端。

优选地，通过扩大缸室19的上下尺寸H，增加缸室19排量，使得活塞23的外周高度尺寸也增大。由此，可以增加构成滑片10的滑片板数量，例如追加第n滑片板，滑片10由n片滑片板构成。

优选地，连接在储液器8上的吸气管4吸入的低压气体在缸室19的压缩室192中被压缩成高压气体，该高压气体分别从位于主轴承27的主排气孔29和副轴承28上的副排气孔30排出到主消音器31和副消音器32内，副消音器32的高压气体通过貫通孔26与主消音器31中的高压气体汇合。

优选地，汇合后的主消音器31内的高压气体排往电机6的下部空间，并逐渐移动至电机6的上部空间，该高压气体最终从排气管3内排出，高压气体经过冷凝器33后成为液态冷媒，液态冷媒通过膨胀装置9后在蒸发器7中蒸发成为低压气体，低压气体从储液器8通过吸气管4流入缸室19的压缩室192，形成含有旋转压缩机1的冷冻循环系统。

在一些具体实施例中，如图2所示，逆时针方向旋转的曲轴24下端的偏心轴25旋转，使得活塞23在缸室19中公转，滑片10的左端抵接活塞23的外周，滑片10在滑片槽22中往复滑动。

优选地，由电机6驱动的曲轴24的转速，例如为60rps(60转/秒)时，活塞23的公转次数为60次/秒，滑片10的往复滑动次数也是60次/秒。作用于滑片10右端的压缩室192内的高压气体和弹性件15使滑片10的左端按压在活塞23的外周面上，因此活塞23的自转次数(图2中的虚线箭头)为公转次数(图2中的实线箭头)的10％(6次/秒)。由于滑片10的左端对活塞23的压力限制了活塞23的自转次数，使得滑片10的左端与活塞23的外周磨耗减少。

在一些具体实施例中，如图3所示，滑片10包括在上下方向上依次相邻布置的第一滑片板12、第二滑片板11和第三滑片板13，第一滑片板12和第三滑片板13的后端均设有一个凹部14，第二滑片板12的后端设有两个凹部14。

弹性件15为弹簧，弹性件15的数量为2个，弹簧的左端嵌于第二滑片板11、第一滑片板12和第三滑片板13所具备的2个凹部14中，并按压滑片10的后端，弹簧的右端分别嵌于气缸18外周上的弹簧孔16内。

当压缩机构5运行时，作用于在缸室19中公转的活塞23的压缩荷载大幅变化，由于该荷载变化，曲轴24向缸室19的低压腔侧变形，使得活塞23内的偏心轴25稍微倾斜。

当缸室19的上下尺寸为H，在缸室19中公转的活塞23的上下尺寸为R时，H-R＝C，C为活塞23的滑动间隙。当曲轴24倾斜导致活塞23内的偏心轴25倾斜时，活塞23在滑动间隙C的范围内倾斜，因此活塞23的外周与滑片板的左端之间产生间隙。

在一些具体实施例中，如图4所示，将压缩机构5运行时活塞23发生的倾斜角加大，活塞23与构成滑片10的滑片板左端之间的间隙为W，由于3片滑片板的上下尺寸h相同，因此，第二滑片板11、第一滑片板12和第三滑片板13与活塞23之间的3个间隙W相同。

滑片板的右端被高压气体和弹性件15按压，滑片板的左端抵接活塞23的外周。此时产生3个第一间隙20，第一间隙20成为缸室19的高压气体泄露至低压腔的泄露通径，第一间隙20的面积为A，A＝0.5W*h，滑片10与活塞23的外周之间的合计间隙为3A。

在相关技术中，如图5所示，第二滑片17的外形尺寸与滑片10的外形尺寸相同，活塞23外周与第二滑片17的左端之间产生的第二间隙21的面积为B，B为0.5*3h*3W＝0.5*h*W*9。

本发明具体实施例中的滑片10与相关技术中的第二滑片17相比，由3片滑片板构成的滑片10的合计间隙为第二滑片17的合计间隙的1/3。并且，即使合计间隙相同，间隙面积越小，泄露气体量越少，因此，本发明实施例中的滑片10具有大幅减少泄露气体量的效果。

虽然本发明实施例的旋转压缩机基于单缸旋转压缩机进行了说明，但也能轻松应用于双缸等多缸旋转压缩机。

下面参考附图1描述根据本发明实施例的制冷循环系统。

根据本发明实施例的制冷循环系统包括上述任一实施例的旋转压缩机1。制冷循环系统还包括均位于机壳2外的排气管3、吸气管4、冷凝器33、储液器8、膨胀装置9和蒸发器7。

机壳2的顶部与排气管3相连，连接在储液器8上的吸气管4吸入的低压气体在缸室19中被压缩成高压气体，该高压气体分别从位于主轴承27的主排气孔29和副轴承28上的副排气孔30排出到主消音器31和副消音器32，排出副消音器32的高压气体通过貫通孔26与主消音器31的高压气体汇合。

汇合后的主消音器31的高压气体排往电机6的下部空间，并移动至电机6的上部空间，从排气管3排出的高压气体在冷凝器33中成为液态冷媒，通过膨胀装置9的低压冷媒在蒸发器7中蒸发成为低压气体，低压气体从储液器8通过吸气管4流入缸室19，形成含有旋转压缩机1的冷冻循环成立。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。