具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5，本发明的新型膜压印刷机作出如下实施例：

一种新型膜压印刷机，包括：输送装置和膜压装置。

所述输送装置包括：固定架体300和输送组件100。所述膜压装置包括：活动机架400和膜压组件200。

所述输送组件100安装于所述固定架体300，所述膜压组件200安装于所述活动机架400。所述活动机架400沿上下方向滑动安装于所述固定架体300的上方，所述固定架体300设有与所述活动机架400传动连接、并使所述活动机架400相对所述固定架体300沿上下方向滑动的升降驱动机构310。所述升降驱动机构包括：多条轴向沿上下方向设置、并转动安装于所述固定架体300的调节螺杆311，固定安装于所述活动机架400、并一一对应同轴螺纹套设于所述调节螺杆311的螺纹套筒312，以及与多条所述调节螺杆311传动连接的传动构件313。

通过所述升降驱动机构驱动，所述活动机架400相对所述固定架体300上下滑动。本实施例中的传动构件313包括传动连接的减速箱和链条链轮，多条所述调节螺杆311通过链轮链条同步传动，减速箱能够有效降低输入转矩，通过电机带动或人工旋转减速箱的输入端，即可使得多条所述调节螺杆311同步转动，实现活动机架400上下滑动的效果。在其他一些实施例中，多条所述调节螺杆311可以采用齿轮传动、带传动或蜗轮蜗杆传动等其他传动方式。

所述输送组件100包括多条输送辊110和输送驱动单元120。多条所述输送辊110的轴向均沿左右方向转动安装于所述固定架体300。多条所述输送辊110沿前后方向等间距排列设置、使所述输送组件100具有前后延伸的、用于承载和输送外来物料的输送平面。多条所述输送辊110相互同步连接，所述输送驱动单元120设有与所述输送辊110传动连接、并使所述输送辊110转动的输送驱动端。

本实施例中的输送组件100采用输送辊110对承印物进行输送，在其他一些实施例中，所述输送组件100可以采用输送带、输送链条又或者输送链板等形式。考虑到便于控制输送的速度和准确度，本实施例中的输送驱动单元120采用伺服电机，在其他一些实施中，所述输送驱动单元120可为步进电机或气动马达等旋转驱动元件。

所述膜压组件200设于所述输送组件100的上方。所述膜压组件200包括：膜压架体240、膜压辊机构、调节辊机构和辊筒调节驱动机构230。

所述活动机架400呈龙门状，所述膜压架体240的左侧与所述活动机架400固定连接，所述膜压架体240的右侧设有连接块241，所述连接块241与所述活动机架400可拆连接，所述连接块241与所述活动机架400之间设有弹性垫块410。所述模压辊机构包括两个转动安装于所述膜压架体240的膜压辊筒211和膜压辊驱动单元212。两个所述膜压辊筒211分别前后排列设于所述膜压架体240的底部，两个所述膜压辊筒211同步连接、且轴向均沿左右方向设置。所述膜压辊驱动单元212安装于所述活动机架400并与两个所述膜压辊筒211驱动连接。考虑到便于控制输送的速度和准确度，本实施例中的膜压辊驱动单元212采用伺服电机，在其他一些实施中，所述平移驱动单元可为步进电机或气动马达等旋转驱动元件。

所述调节辊机构设于所述膜压组件200顶部，所述调节辊机构包括：辊筒升降座222和转动安装于所述辊筒升降座222上侧的调节辊筒221。

所述辊筒调节驱动机构230包括：升降驱动单元231和纠偏驱动单元232。所述升降驱动单元231固定安装于所述膜压架体240的上侧，所述升降驱动单元231设有与所述辊筒升降座222传动连接、并使所述调节辊机构上下移动的升降驱动端。所述升降驱动端与所述辊筒升降座222的下侧中部转动连接、且转动轴向沿上下方向设置。所述纠偏驱动单元232设有与所述辊筒升降座222的左端滑动轴接、并使所述辊筒升降座222绕所述升降驱动端转动的纠偏驱动端。所述辊筒升降座222的左端设有轴向沿上下方向设置的连接轴，所述纠偏驱动端与所述连接轴同轴滑动铰接。

纠偏进给所需的精度较高且需要无级调节，本实施例中的所述纠偏驱动单元232采用电动推杆。考虑到印刷薄膜被撑断的风险，本实施例中的升降驱动单元231为气缸，通过气缸带动所述辊筒升降座222上下升降，以实现印刷薄膜的张紧动作。在其他一些实施例中，所述升降驱动单元231可以采用电动推杆、液压推杆又或者丝杆螺母驱动组件等驱动元件。

所述膜压组件200还包括UV灯管250和灯罩机构260。所述UV灯管250呈长条圆柱状、其长度方向沿左右方向设置，所述UV灯管250安装于两个所述膜压辊筒211之间并固定安装于所述膜压架体240。所述灯罩机构260包括：挡光灯罩261和翻转驱动构件262。所述挡光灯罩261同轴转动安装于所述UV灯管250的外侧，所述翻转驱动构件262与所述挡光灯罩261传动连接、并使所述挡光灯罩261绕所述UV灯管250转动。

在本实施例中，所述翻转驱动构件262包括：一根外周具有齿的带齿推杆，所述带齿推杆滑动连接于所述膜压架体240，所述挡光灯罩261固定连接有一齿轮，所述带齿推杆与所述齿轮啮合连接。

参照图1至图5，在使用本发明的新型膜压印刷机时：首先，通过所述升降驱动单元231带动所述调节辊机构往下运动，并将闭环的印刷薄膜配置到膜压组件200上。具体地，可以将开环的印刷薄膜包裹绕设在膜压辊筒211和调节辊筒221的外侧后再进行接口形成闭环；也可以将所述连接块241与所述活动机架400拆开，将闭环的印刷薄膜从膜压组件200的一侧套入。

然后，通过所述升降驱动单元231带动所述调节辊筒221上升，将印刷薄膜张紧绕设在调节辊筒221和两个膜压辊筒211上。通过所述升降驱动机构310调整所述活动机架400和固定架体300之间的距离，使得两个膜压辊筒211之间的印刷薄膜与输送平面之间的间隙刚好能够让承印物通过，承印物在输送时刚好能够被印刷薄膜覆盖。

在输送印刷的过程中，通过所述纠偏驱动单元232控制所述调节辊筒221的左右偏摆，使得印刷薄膜能够保持不偏移。通过所述UV灯管250对两条膜压辊筒211之间的印刷薄膜进行照射，使得UV印刷油墨更好地附着固化在承印物上。在不需要UV灯管250照射时，通过所述翻转驱动构件262带动所述挡光灯罩261转动将紫外光线拦截住。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。