阅读说明：本技术 免沟槽管道连接件 (Groove-free pipeline connecting piece ) 是由 谭岩 王延君 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：本发明适用于管道连接技术领域,提供了一种免沟槽管道连接件,包括：第一连接座,包括具有锥台形的第一容纳腔,以及具有内螺纹结构的第一连接壁；第一夹接件,具有与所述第一容纳腔的腔壁贴合的锥台形结构,所述第一夹接件的锥台形结构的细径端与第一容纳腔的细径端具有预定距离,且所述第一夹接件开设有预定宽度的缺口。优选的,本发明还可以设置与第一连接座对应的第二连接座。借此,本发明可以省去现有管道上设置的卡槽,可以实现管道与接头及管道间的快速固定连接。(The invention is suitable for the technical field of pipeline connection, and provides a groove-free pipeline connecting piece, which comprises: the first connecting seat comprises a first accommodating cavity with a frustum shape and a first connecting wall with an internal thread structure; the first clamping piece is provided with a frustum-shaped structure attached to the cavity wall of the first accommodating cavity, the thin diameter end of the frustum-shaped structure of the first clamping piece is a preset distance away from the thin diameter end of the first accommodating cavity, and the first clamping piece is provided with a notch with a preset width. Preferably, the present invention may further include a second connecting seat corresponding to the first connecting seat. Therefore, the invention can save a clamping groove arranged on the existing pipeline and can realize the quick fixed connection between the pipeline and the joint and between the pipelines.)

免沟槽管道连接件

技术领域

本发明涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种免沟槽管道连接件。

背景技术

管路施工中的接头连接的操作通常是：将待连接的两个管口对齐，在安装专门的连接件将二者连接起来。但由于管道联接的位置可能出现在各种场合，如此，传统的卡接件在使用时会有较多的操作不便目前，如中国专利公开号为CN201748094U、名称为“卡箍式管接头”的专利，公开的卡箍式管接头既是这种类型的接头连接件，其两端分别通过螺栓配合锁紧。这种结构，需要对两端均进行固定，工作量较大，而且这种结构两端均需要设置凸缘，以设置与螺栓配合的通孔，这样使得凸缘的面积相对较大，在原料的使用上也相对较多。

再如中国申请号为2009801204520、名称为“用于将管道上的联接套管夹紧在一起的夹接头”的专利，其公开了夹接头一端为铰接。该专利虽然在安装时只需将另一端用螺栓锁紧固定，但铰接端也需要人力或机械设备预先装备好。

现有的一管道连接结构中，如图1所示，其通常包括待连接的管道1和管道2，管道1上开设有卡槽6，管道2上开设有卡槽7。二者通过夹接件3和4进行夹紧连接，内部设有密封圈5。该类连接结构需要开设卡槽才能保证管道连接的性能。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种免沟槽管道连接件，其可以省去现有管道上设置卡槽的卡槽，可以实现管道与接头及管道间的快速固定连接。

为了实现上述目的，本发明提供一种免沟槽管道连接件，包括：

第一连接座，包括具有锥台形的第一容纳腔，以及具有内螺纹结构的第一连接壁；

第一夹接件，具有与所述第一容纳腔的腔壁贴合的锥台形结构，所述第一夹接件的锥台形结构的细径端与第一容纳腔的细径端具有预定距离，且所述第一夹接件开设有预定宽度的缺口。

根据本发明的免沟槽管道连接件，所述第一夹接件具有至少两条环设于所述第一夹接件内壁的凸边，所述凸边向所述第一夹接件的锥台形结构的粗径端倾斜。

根据本发明的免沟槽管道连接件，所述第一夹接件包括三条所述凸边，分设于所述第一夹接件的锥台形结构的粗径端、细径端以及中部位置。

根据本发明的免沟槽管道连接件，所述免沟槽管道连接件还包括：

第二连接座，包括具有锥台形的第二容纳腔，以及具有外螺纹结构且与所述第一连接壁配合的第二连接壁；

第二夹接件，具有可以与所述第二容纳腔的腔壁贴合的锥台形结构，所述第二夹接件的锥台形结构的细径端与第二容纳腔的细径端具有预定距离，且所述第二夹接件开设有预定宽度的缺口。

根据本发明的免沟槽管道连接件，所述第二夹接件具有至少两条环设于所述第一夹接件内壁的凸边，所述凸边向所述第二夹接件的锥台形结构的粗径端倾斜。

根据本发明的免沟槽管道连接件，所述第二夹接件包括三条所述凸边，分设于所述第二夹接件的锥台形结构的粗径端、细径端以及中部位置。

根据本发明的免沟槽管道连接件，还包括：

垫圈，设于所述第一夹接件与第二夹接件之间。

根据本发明的免沟槽管道连接件，所述第一夹接件的锥台形结构的粗径端连接有沿轴向设置的第一定位边；

所述第二夹接件的锥台形结构的粗径端连接有沿轴向设置的第二定位边。

根据本发明的免沟槽管道连接件，所述第一夹接件的锥台形结构的粗径端与所述第一容纳腔的外端面具有预设距离。

根据本发明的免沟槽管道连接件，所述第二夹接件的锥台形结构的粗径端与所述第二容纳腔的外端面具有预设距离。

本发明通过在第一连接座内部设置具有锥台形的第一容纳腔，以容纳夹接件，同时第一连接座还设置具有内螺纹结构的第一连接壁，可以与对应的对端连接座或连接头配合。第一容纳腔用于容纳第一夹接件，该第一夹接件具有与第一容纳腔的腔壁贴合的锥台形结构，所述第一夹接件的锥台形结构的细径端与第一容纳腔的细径端具有预定距离，且所述第一夹接件开设有预定宽度的缺口。当第一夹接件的粗径端端面受力，由于锥台形结构的作用力，第一夹接件会沿径向收缩，借此卡紧管道。本发明还可以根据需求设置与第一连接座对应的第二连接座。借此，本发明可以省去现有管道上设置的卡槽，可以实现管道与接头及管道间的快速固定连接。

附图说明

图1是现有技术的一结构示意图；

图2A是本发明一实施例的免沟槽管道连接件结构示意图；

图2B是本发明一实施例的第一连接座结构示意图；

图3A是本发明一实施例的第一夹接件结构示意图；

图3B是图3A所示实施例的第一夹接件结构示意图；

图4A是本发明一实施例的连接结构示意图；

图4B是图4A所示实施例的结构示意图；

图5A是本发明与三通连接结构示意图；

图5B是图5A所示实施例的结构示意图；

图6A是本发明一实施例的结构示意图；

图6B是图6A所示实施例的结构示意图；

图6C是图6A所示实施例的结构示意图；

图6D是图6A所示实施例的密封圈结构示意图；

图7A是本发明的管道连接件的结构示意图；

图7B是本发明的第一连接座结构示意图；

图7C是本发明的第二连接座结构示意图；

图7D是本发明的夹接件结构示意图；

图7E是本发明的夹接件结构示意图；

图7F是本发明的夹接件结构示意图；

图8A是本发明又一实施例的管道连接件的结构示意图；

图8B是图8A所示实施例的管道连接件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图2A，本发明提供了一种免沟槽管道连接件，其包括第一连接座10及第一夹接件20，其中：

第一连接座10，包括具有锥台形的第一容纳腔11，以及具有内螺纹结构的第一连接壁12。如图2B，一实施例中，第一连接壁12是具有内螺纹的筒体结构，使得其可以与对接端的相应结构螺接。第一连接座10具有一退刀槽90，方便加工，后续的各个连接座中均设置为该结构，其功能相同，在此不再进一步描述。

第一夹接件20，具有与第一容纳腔11的腔壁贴合的锥台形结构。该第一夹接件20的锥台形结构的细径端与第一容纳腔11的细径端预留有一定的间隙，使得第一夹接件20可受力向第一容纳腔11的细径端移动。另外，第一夹接件20开设有预定宽度的缺口21，如图3A和图3B所示。该第一夹接件20为不锈钢结构，由于预留了缺口21，使得其可以受力沿径向向内收缩。

具体应用中，需要连接的管道穿设第一容纳腔11及第一夹接件20与对接端连接。在连接过程中，第一夹接件20的粗径端受对接端的作用力，向第一容纳腔11的细径端移动，基于锥台形结构的配合，第一夹接件20向内收缩压紧管道。优选的是，为保证第一夹接件20的内壁与管道的紧密配合，第一夹接件20的锥台形结构被加工的内径一致，且略大于管道外径。

本发明所述的对接端可以是与其它管道预连接的中间连接件，如二通接头、三通接头及弯头连接件等。

参见图4A及图4B，该图是本发明的免沟槽管道连接件与弯头连接结构示意。本实施例中，弯头连接件中的第一对接端部30的外壁设有可与第一连接壁12配合的外螺纹结构，使得第一对接端部30可以螺接于第一连接壁12的内部。在旋转第一连接壁12的过程中，第一夹接件20会随之向第一对接端部30推进，并且第一夹接件20的粗径端的端面会与第一对接端部30的端面接触，并随着推进产生反作用力，借此使第一夹接件20与第一容纳腔11作用，第一夹接件20沿径向收缩卡紧管道。同时，第一对接端部30内设有密封圈31，管道预***后与其形成挤压密封结构，使得管道被卡紧后具有良好的密封状态。

为保证第一对接端部30与第一夹接件20的粗径端的端面接触，本实施例中的第一夹接件20的粗径端与第一容纳腔11的外端面具有预设距离，即，使第一夹接件20的粗径端位于第一容纳腔11的外部，使得其具有被推进需要的作用距离。

该实施例中，为便于第一连接座10的旋转推进，其外壁可以设置为现有的六边形结构，通过对应形状的扳手即可实现相应的旋转。另外，由于弯头两端的结构相同，另一端的管道连接结构相同，在此不再赘述。

基于本发明的管道连接件以及对接端的螺纹结构设置，可以省去管道或连接端的沟槽结构。结合图5A和图5B所示的三通结构，其具有三个相同结构的第二对接端部40。第二对接端部40与图4A所示实施例中的第一对接端部30的结构相同，在此不再赘述。具体应用中，将各个管道***对应的第二对接端部40，并拧紧第一连接座10即可。

图6A及图6B是本发明一实施例的二通连接结构示意图。该实施例中第一连接座10的结构与前述实施例相同。该实施例中，二通连接结构的第三对接端部50与前述的第一对接端部30的结构相同。不同之处在于，该二通连接结构具有一中间管节51，两端的管道***后与中间管节51对接，再通过第一连接座10旋转卡紧管道。

图6A中的密封圈31可以适应性替换为图6C所示的另一密封圈52的结构，当然对应的密封圈容置槽需要做对应的调整，本领域技术人员可根据实际需求做出不改调整，在此不再赘述。

在上述各实施例中，第一夹接件20可以设置至少两条环设于其内壁的凸边22，比如在其粗径端及细径端内部各设置一凸边22，并使凸边22向第一夹接件20的锥台形结构的粗径端倾斜。当第一夹接件20夹紧管道后，凸边22被压紧于管道外壁，基于其倾斜方向形成“倒钩”结构，避免管道在承受内部较大液体压力后与卡接结构脱落。为使夹接件的力保持均匀，同时不增加工艺的复杂性，本发明优选在第一夹接件的锥台形结构的粗径端、细径端以及中部位置各设置一凸边22。

前述图4A～图6C披露了本发明与各个中间转接件的连接示意。而更好的，本发明可以适应性的设置，连通两管道。

参见图7A～图7C，本实施例中，免沟槽管道连接件包括第一连接座10及第二连接座60及垫圈80。第一连接座10内设有锥台形的第一容纳腔11，以及与第一容纳腔11腔壁贴合的第一夹接件20。第一夹接件20的锥台形结构与图1所示的实施例基本相同。不同之处在于，本实施例中第一夹接件20的锥台形结构的粗径端连接有沿轴向设置的第一定位边23。

第二连接座60包括具有锥台形的第二容纳腔61，以及具有外螺纹结构且与第一连接壁12配合的第二连接壁62。第二连接座60内设有第二夹接件70，其具有可以与第二容纳腔61的腔壁贴合的锥台形结构，且第二夹接件70的锥台形结构的细径端与第二容纳腔61的细径端具有预定距离，第二夹接件70开设有预定宽度的缺口21。对应的，第二夹接件70的锥台形结构的粗径端连接有沿轴向设置的第二定位边71。垫圈80设于设于第一夹接件20及第二夹接件70之间，其具有一通孔81，该通孔81的孔径略小于管道的外径，使得管道不能移动到对端空间中。

在上述结构中，第一连接座10的尾部空间内设有密封圈31，一管道穿设该尾部空间以及第一夹接件20，并抵接于垫圈80。同样的，第二连接座60的尾部空间内也设有密封圈31，一管道穿设该尾部空间及第二夹接件70，并抵接垫圈80，由于第一定位边23及第二定位边71具有定位作用，使得各部件的装配不会出现位置错乱。装配好后，旋转第一连接座10和/或第二连接座60，使得第一夹接件20及第二夹接件70卡紧对应的管道，完成管道连接。

虽然该实施例中的第一夹接件20与图4A～图6C记载的第一夹接件20的结构略有不同，但应当理解，本实施例中的第一夹接件20及第二夹接件70的基本结构及功能亦等同于前述实施例中的第一夹接件20。对应的，为提高管道卡紧效果，第一夹接件20及第二夹接件70也均设有至少两条环设于内壁的凸边22，设置位置及结构与前述实施例相同，在此不再详述。

图8A和图8B是本发明的又一实施例的结构示意图，该实施例结构与图7A所示实施例基本相同，在此不再赘述。

综上所述，本发明通过在第一连接座内部设置具有锥台形的第一容纳腔，以容纳夹接件，同时第一连接座还设置具有内螺纹结构的第一连接壁，可以与对应的对端连接座或连接头配合。第一容纳腔用于容纳第一夹接件，该第一夹接件具有与第一容纳腔的腔壁贴合的锥台形结构，所述第一夹接件的锥台形结构的细径端与第一容纳腔的细径端具有预定距离，且所述第一夹接件开设有预定宽度的缺口。当第一夹接件的粗径端端面受力，由于锥台形结构的作用力，第一夹接件会沿径向收缩，借此卡紧管道。本发明还可以根据需求设置与第一连接座对应的第二连接座。借此，本发明可以省去现有管道上设置的卡槽，实现管道与接头及管道间的快速固定连接。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。