用于调节表带长度的装置
阅读说明：本技术 用于调节表带长度的装置 (Device for adjusting the length of a bracelet ) 是由 邦雅曼·塞朗 马丁·克里斯蒂安 于 2019-02-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种表带加长装置,其包括能相对于表扣盖体(21)移动的至少一个调节组件(1,2),调节组件(1,2)和盖体(21)分别具有第一和第二紧固元件(23,35’),以用于将它们分别紧固在能够产生不同表带长度的多个位置,其特征在于调节组件(1,2)和盖体(21)还分别具有第一和第二转位元件(15,35)。(The invention relates to a bracelet lengthening device comprising at least one adjustment assembly (1, 2) movable relative to a bracelet cover (21), the adjustment assembly (1, 2) and the cover (21) having a first and a second fastening element (23, 35') respectively for fastening them in a plurality of positions respectively capable of producing different bracelet lengths, characterized in that the adjustment assembly (1, 2) and the cover (21) also have a first and a second indexing element (15, 35) respectively.)
技术领域
本发明涉及一种用于调节表带长度的装置，该装置包括用于表带的特定的引导和附接系统，其特别适合于具有加长装置和/或具有设置在表带两端之间的折叠扣(deployant clasp)的手表的表带。本发明还涉及结合有这种用于调节表带的长度的装置的一种表扣和一种表带以及一种包括这种装置的手表。
背景技术
现有技术的被设计为将手表表带的两个带体附接于其佩戴者的手腕外周的折叠扣包括多个铰接的叶片，它们可处于闭合的第一位置和打开的第二位置，在第二位置叶片不再被附接并允许表带***或移除。这种表扣总体上具有其相对于表带的定位的第一调节，称为传统调节。然而，获得的最终长度通常不是最佳的。
为此，现有的表扣配备有一种方案，该方案可以对表带的长度进行第二调节，其也可以称为舒适度调节，从而补充传统的第一调节。文献EP0819391描述了一种这样的方案，其依赖于调节链节，该调节链节是枢转的并可处于两个稳定位置，从而产生两种不同的表带长度。通过表带的末端链节的凹口来保持短位置，该凹口在短位置中被附接并弹性地锁定在调节链节上。文献EP1908366描述了另一种方案，其中表带的调节链节可以面对所述表带的表扣盖***移，该调节链节通过凹口接合而固定于该盖体。这些现有方案需要用户在调节表带的长度时进行仔细的操作，表带的长度必须实现形成位置根据表带的所需长度而变化的紧固装置的可动元件(例如相对于凹口接合)的适当定位。
本发明的一个总体目的是进一步提高调节表带长度的简易性或可用性。
更具体地，本发明提出了一种用于调节表带的长度的方案，其操作是可靠的并且其操纵是直观且用户友好的。
另外，钟表装置的、特别是用于调节表带长度的装置的可动部件配备有引导元件，这些引导元件受到许多限制，包括：
-在它们引导部件位移的功能中的机械应力；
-在发生诸如掉落、撞击、撕裂、扭曲等特定事件时的异常机械应力；
-可能会因生锈或氧化而导致损坏的环境应力，例如污染或用户出汗。
本发明的第二目的是提供一种可以最佳地解决上述应力的方案。
特别地，本发明的第二目的是提供一种用于钟表装置的可动部件的引导方案，其可以限制引导元件的磨损，减小其摩擦，降低卡住和生锈的风险，限制甚至防止灰尘在引导元件中的沉积和/或积聚。
发明内容
为此，本发明基于一种表带加长装置，其包括可相对于表扣盖体移动的至少一个调节组件，该调节组件和盖体分别具有第一紧固元件和第二紧固元件，以根据能够产生不同的表带长度的多个位置进行它们各自的紧固，其中调节组件和盖体还分别具有第一转位元件和第二转位元件。
本发明更具体地由权利要求限定。
附图说明
将在下面关于附图以非限制性方式给出的特定实施方式的描述中详细说明本发明的这些目的、特征和优点，在附图中：
图1表示结合有根据本发明的实施方式的用于调节表带长度的装置的表扣盖体的立体图。
图2表示沿着结合有根据本发明的实施方式的用于调节表带长度的装置的表扣盖体的纵向平面的剖视图。
图3表示在根据本发明的实施方式的用于调节表带长度的装置的位置处沿着表扣盖体的横向平面的剖视图。
图4表示结合有根据本发明的实施方式的用于调节表带长度的装置的表扣盖体在操纵调节装置的链节的阶段中的立体图。
图5表示根据本发明的实施方式的用于调节表带长度的装置的引导元件的立体图。
图6表示根据本发明的实施方式的用于调节表带长度的装置的引导元件的第一变型实施方式的剖视图。
图7表示根据本发明的实施方式的用于调节表带长度的装置的引导元件的第二变型实施方式的剖视图。
图8表示根据本发明的实施方式的用于调节表带长度的装置的子部分的变型实施方式。
图9表示根据本发明的实施方式的用于调节表带长度的装置的子部分的另一种变型实施方式。
具体实施方式
现在将描述根据本发明的实施方式的用于在表扣中调节表带长度的装置。
这种用于调节表带长度的装置包括围绕杆3设置的两个侧加长链节2以及安装成可围绕杆3旋转地运动的链节1。两个侧加长链节2可相对于表扣盖体21移动。包括链节1和设置在杆3上的两个侧链节2的这种组件形成用于调节表带长度的装置的调节组件。作为变型，调节组件可以采取不同于这个实施方式的形式。它可以是单件式的，是单个部件，或者有利地包括多个部件的组件。
盖体21包括两个侧壁22，其各自包括导轨。每个导轨形成第二引导元件30，其与位于杆3的端部处的第一引导元件10配合。因此，调节组件还包括第一引导元件10。
在这个实施方式中，第一引导元件10有利地采取滑块或滚柱或滚珠的形式，并且第二引导元件30采取适合于接收这种滑块或滚柱或滚珠的导轨或滑道或孔或切口或凹槽的形式。因此，设置在杆3的每个端部处的滑块或滚柱或滚珠通过基本上对应于平移的运动而在它们各自的相对的导轨中平行滑动。
在这个实施方式中，第一引导元件10采取与链节1、2不同的元件的形式。在这种特定构造中，两个具有略微弧形轮廓的滑块分别设置在两个侧链节2的两侧，并通过杆3与这些侧链节2组装在一起。为此，滑块包括为了将它们围绕杆3的端部处的圆柱形接收元件4定位而设置的中心孔11，这特别是可以在图3中看出。
杆3包括环形中央部分33，在其中设置有弹簧34，该弹簧34在位于杆3的端部处的圆柱形接收元件4上并间接地在第一引导元件10上朝向盖体21并更具体地朝向盖体21的侧壁22施加弹性推力。
在这个实施方式中，第一引导元件10(即，滑块或滚柱或滚珠)是单件式的。此外，它们完全由属于聚芳醚酮(PAEK)、特别是聚醚醚酮(PEEK)族的高性能聚合物构成。
申请人的研究表明，这种聚合物特别是具有通过更好的耐磨性和耐刮擦性来优化部件的可靠性和耐久性的优点。特别地，就滑动性和耐久性而言，性能尤其优于聚缩醛族的那些聚合物。
替代地，第一引导元件10可以仅包括由属于聚芳醚酮(PAEK)、特别是PEEK族的高性能聚合物制成的部分。特别地，该部分可以位于用于与第二引导元件30(即，导轨或滑道)接触的引导表面的位置处。因此，该部分可以采取接触区域或摩擦区域中的表面涂层的形式。特别地，可以在滑块周围形成、特别是在滑块上二次成型PEEK的构造。例如，第一引导元件10可包括芯体，其覆盖有形成整个或部分引导表面的涂层，该涂层包含属于PEAK族的聚合物材料。
作为另一种变型，这些引导元件10可以由另一种材料制成，例如金属。
图8表示一种变型实施方式，其中第一引导元件10直接固定到侧链节2上。在这种变型中，在第一引导元件10的侧表面上设置有固定块12，其用于被钉入到侧加长链节2的孔中。例如，这种紧固可以通过钉入、铆接、粘接、焊接或钎焊来实现。引导元件10在其第二侧表面上包括引导表面13。
替代地，侧链节2可包括用作滑块的突出部、特别是圆形或椭圆形的突出部。该突出部形成在所述链节2的侧壁上，并形成调节组件的引导元件10。在这种特定情况下，链节2是单件式的。它可以由属于聚芳醚酮(PAEK)、特别是PEEK族的高性能聚合物制成。替代地，该突出部可以是在侧链节2的侧壁上二次成型的。作为另一种替代，突出部可以在其全部或部分表面上涂覆有PEAK，例如PEEK。
当然，盖体21的引导元件30也可以包含属于聚芳醚酮(PAEK)族的材料。换言之，两个引导元件10、30中的任何一个可以在其全部或部分引导表面上全部或部分地包含属于聚芳醚酮(PAEK)族的材料。替代地，两个引导元件都可以包括这种材料或任何其他材料。
第二引导元件30可以由钢或诸如金或铂的贵重材料制成。作为替代，第二引导元件30可以由陶瓷制成。更特别地，它可以由具有陶瓷或钢或诸如金或铂的贵重材料制成的盖体的单件制成。如上所述，作为变型，第二引导元件30可以由高性能聚合物制成，特别是由属于聚芳醚酮(PAEK)、特别是PEEK族的聚合物材料制成。更特别地，它可以由具有完全由PEEK制成的表扣的盖体的单件制成。替代地，第二引导元件30可以被添加到优选由钢或诸如金或铂的贵重材料制成的盖体上。作为另一种替代，第二引导元件30可以被添加到由陶瓷制成的盖体上。
例如，表扣盖体具有设置在形成在所述盖体的两侧的侧壁中的滑道。在这种特定情况下，盖体是单件式的。它可以完全由高性能聚合物、特别是由PEEK构成。替代地，滑道可以仅在其全部或部分表面上涂覆有属于聚芳醚酮(PAEK)、特别是PEEK族的聚合物材料。作为另一种替代，盖体可以全部由另一种材料制成，例如金属。
在聚芳醚酮(PAEK)族中，所选的材料可以被填充或无填充。填料尤其可以优化部件的摩擦和机械特性。例如，填料可以至少包含增强纤维和/或润滑剂和/或石墨。作为变型，填料也可以包含至少一种颜料，特别是为了使部件着色。
根据示例性实施方式，所选的材料将是PEAK、特别是PEEK、聚醚醚醚酮(PEEEK)、聚醚酮(PEK)、聚醚酮酮(PEKK)或它们的共聚物和/或聚合物的混合物。此外，该聚合物材料可以有利地包含至少一种聚四氟乙烯(PTFE)、硫化钼、二硫化钨、六方氮化硼、碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、石墨、石墨烯、碳纳米管、聚酰亚胺、聚苯硫醚、金刚石纳米颗粒、聚倍半硅氧烷、硼纤维的填料或它们中的两种以上的组合。上面的列举当然不是限制性的。
根据特定的示例性实施方式，材料是含有20％PTFE的PEEK，例如450FE20。根据另一个实施方式，材料是含有30％的添加剂的PEEK，该添加剂特别是碳纤维和/或石墨和/或PTFE。根据另一个实施方式，材料是含有30％的碳纤维和额外的添加剂的PEEK，该添加剂特别是石墨和/或PTFE。作为碳纤维的替代或补充，PEEK中含有的纤维可以是芳纶纤维或硼纤维。可以使用的PEAK或PEEK的例子尤其是：PEEK 450FC30、HPV、
根据特定的示例性实施方式，部件包含65％的PEEK、15％的碳纤维、10％的PTFE、8％的碳纳米管和2％的纳米金刚石。
由属于聚芳醚酮(PAEK)族的材料制成的元件或元件的部分通过本领域技术人员已知的任何方法或方法的组合来制造。根据一种变型实施方式，由属于聚芳醚酮(PAEK)族的材料制成的部件的表面或部件的部分的表面可以被结构化、特别是微结构化，特别是用于成形第一元件，以进一步优化由PEAK制成的表面的摩擦和/或磨损性能，或使润滑剂更好地分布。这种结构化可以直接在该部分的成型时获得，或者随后通过加工或微加工获得，例如借助于激光表面造型(或LST)或化学蚀刻。也可以实施任何其他技术或技术的组合以获得结构化或微结构化。
根据本发明的特定实施方式，已经看出，引导元件或引导元件的部分(可以是由聚合物或金属制成的部分)至少部分地涂覆有涂层，该涂层包含属于聚芳醚酮(PAEK)族、特别是PEEK的材料。在这种实施方式中，可以通过使用传统的分散喷涂技术、静电喷涂技术或二次成型来施加涂层。也可以将涂层施加到在根据其中一种前述实施方式的、具有或不具有所述部件的表面微结构化的元件上：例如，DLC涂层或任何其他适当的涂层技术。表面的微结构化也可以在施加涂层之后进行。
另外，根据该实施方式，链节1和侧加长链节2相对于表扣的相对位移、即调节组件相对于表扣的相对位移包括转位装置，该转位装置可以预先确定该调节组件相对于表扣的相对稳定的特定的定位。这种转位装置一方面通过调节组件的相应转位元件实现，另一方面通过表扣的转位元件实现。
因此，根据该实施方式，第一引导元件10包括第一转位元件15。例如，图5示出了引导元件10，其包括采取直接形成在引导元件、特别是单件式滑块上的多个突出部的形式的转位元件15。这些突出部可以具有半球形构造。作为替代，这些突出部可具有任何其他几何形状，例如矩形和/或细长的几何形状。这些突出部被设置为与第二转位元件35配合，第二转位元件35采取设置在形成表扣盖体的第二引导元件30的导轨内的一系列凹口的形式，如图1和图2所示。在这个实施方式中，如果组件是单件，则突出部由第一引导元件的材料(例如PEAK、尤其是PEEK)制成。替代地，突出部可以由另一种材料制成，并且可以特别地形成在至少一部分由PEAK制成或涂覆有PEAK的滑块上。
作为一种示例性实施方式，图6表示呈滑块形式的引导元件10，其包括圆柱形孔，在该孔中安装有与引导元件不同的转位元件15，有利地通过钉入来安装。该圆柱形孔11可以是用于将引导元件安装在杆3的端部处而设置的孔的延伸，或者可以是不同的孔。
图7示出了另一种变型，其中呈滑块形式的引导元件10围绕与引导元件不同的转位元件15形成、特别是二次成型。其结果与图6的结果相似。
替代地，转位元件15可以由杆3的圆柱形接收元件4实现、特别是由杆3的圆柱形接收元件4的端部实现，如图9所示。为此，圆柱形接收元件4直接穿过引导元件10、特别是穿过用于定位所述引导元件而设置的中心孔11，从而能够与第二转位元件35配合。因此，第一转位元件15可以与引导元件10不同。特别地，第一转位元件15可以由杆3实现。
应注意的是，上述转位装置可以与相对于表扣盖体的、表带链节的互补转位装置组合，也就是说，它可以补充特别是实现图1和图2所示的齿35’的传统转位系统，例如杆转位系统或滚珠转位系统。这种传统转位装置实际上实现了用于调节表带长度的装置的调节组件的、可以在表扣的纵向方向上位移的紧固装置的功能。因此，可以位移的这种紧固装置可产生不同的表带长度。因此，这种紧固装置可以包括设置在链节1上的、受到弹簧24的作用的齿23，弹簧24施加保持齿23抵住盖体的对应的齿35’的力。在这个实施方式中，齿35’设置在盖体21的顶壁的内表面上，与包括调节组件的第二引导装置30以及第二转位元件35的侧壁22垂直。齿23和齿35’分别形成调节组件的紧固装置的紧固元件和盖体的紧固装置的紧固元件。可以看出，在这个实施方式中，表扣盖体21的第二紧固元件35’和表扣盖体21的第二转位元件35设置在盖体21的两个不同的表面上。能够设想任何其他设置，优选地，第二紧固元件35’和第二转位元件35设置在盖体的两个不同区域中。
因此，本发明还涉及一种表带加长装置，其包括具有第一引导元件10的链节和具有第二引导元件30的表扣盖体21，该链节和盖体通过它们各自的引导元件10、30的配合而彼此可动地连接，其中链节包括与盖体21的第二转位元件35配合的第一转位元件15。
注意，形成第二转位元件的凹口补充了现有技术中已知的凹口，例如特别是在图2中可见的、形成紧固装置的凹口35’。因此，转位装置可以形成预定位元件，其通过实现调节组件的合适位置、特别是适当地在紧固装置上起作用而帮助用户进行调节。这种转位装置不足以紧固调节组件，调节组件能够容易地从不同凹口中脱出以允许进行调节。它不实现紧固功能。如前所述，它补充了不同的紧固装置。
转位元件可以与引导元件或设置在引导元件附近或穿过引导元件的不同元件形成单件式组件。此外，转位元件可以采取组件的形式，例如包括由弹簧弹性地返回的滚珠的滚珠棘齿，后者特别是能够补充或替代特别是在图3中示出的杆3的弹簧34。
注意，根据该实施方式，弹簧34与第一转位元件15配合，以在第一转位元件15上朝向第二转位元件35施加弹性推力，并允许在所述表带的长度调节阶段释放第一转位元件15和第二转位元件35。
这些转位元件表现为受到的应力与引导元件所受到的应力非常相似。因此，它们也可以有利地包含属于聚芳醚酮(PAEK)族的聚合物材料。另外或替代地，它们可以包含其他材料。
作为变型，第一转位元件15可以独立于第一引导元件10之外实现。
因此，本发明还涉及一种表带加长装置，其包括连接至表扣盖体的至少一个链节，该链节包括第一转位元件15，并且表扣的盖体21包括第二转位元件35，这两个部件可动地彼此连接，并且其中第一转位元件15和/或第二转位元件35包括接触表面，该接触表面包含属于聚芳醚酮(PAEK)族的聚合物材料。
当调节表带的长度时，用户对调节组件的链节1进行旋转，以从表扣的凹口35’的凹部中释放齿23，从而打开调节组件的紧固装置。该动作可以通过在适当的方向上拉动表带链节来进行。因此，调节组件到达打开位置，从而允许其经由先前说明的引导元件10、30相对于表扣纵向地位移。在这种位移中，调节组件自动连续地定位在由转位元件预先限定的不同的稳定位置。这些转位元件有利地以与紧固装置的间距相等的间距进行分布，并且对应地使得每个转位元件都对应于紧固位置。以这种方式，在调节组件的弹性元件的作用下，调节组件在其纵向位移时自动地定位在由转位元件预先限定的位置中，因此便于将调节组件定位在不同的可能的纵向位置，这些位置对应于不同的指定长度设定。因此，表带长度的调节得到辅助并且是非常用户友好的。如果用户想要继续调节，则他或她继续使调节组件位移，并且他或她所施加的力允许克服调节组件的弹性元件的力而与所遇到的中间转位元件脱离。
本发明还涉及一种结合有前述的表带加长装置的表带和/或表扣和/或手表。
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