具体实施方式

为了简化描述，按照惯例，术语“纵向方向”将用于表示沿着链带的扣件或铰带的长度的方向，术语“横向方向”将用于表示在链带的扣件或铰带的平面中的垂直方向(沿其宽度)。垂直方向是与前两个方向垂直的方向，并且垂直于链带或扣件的平面而定向。另外，术语“链节”用于表示链带的基本组成部件。“链带”表示带有或不带扣件的整个链带，或者表示链带的一条或多条绞带。考虑到扣件和链带围绕手腕定位的情况，或通过扩展而定位为使得它们被构造为围绕手腕的情况，形容词“上”和“下”分别用于表示位于与手腕相反的一侧和位于手腕侧的表面或元件。形容词“侧向”将用于表示朝向扣件和链带的在横向方向上观察的端部定位的表面或元件。扣件的侧向端部将有利地由纵向垂直侧部形成。

图1至图5示出了根据本发明的一个实施方式的扣件1。这种扣件包括三个叶片，一个中央叶片2由两个活动叶片12包围，两个活动叶片12经由连接件对称布置，该连接件可以围绕第一销10旋转运动，第一销10布置在中央叶片2的每个纵向端部处。每个活动叶片12包括布置在其与连接至中央叶片2的纵向端部相对的纵向端部处的第二销30，该活动叶片能够通过该第二销30与链带铰带连接，如下面关于图12至图15所述。

图2至图4示出了处于闭合构造的扣件，在该闭合构造中，每个活动叶片12弯曲到中央叶片2上。在该闭合构造中，每个活动叶片12的用于接收链带铰带的固定装置的端部在中央叶片2的中央部分彼此靠近、接触或几乎接触。固定装置20以稳定的方式将扣件的这种闭合构造保持在应有的位置，这将在下面阐述。

图7和图8更具体示出了根据本发明的实施方式的扣件1的中央叶片2。该中央叶片2在横向方向上窄，因为它旨在被活动叶片12的臂侧向覆盖，如下面所述。该横向方向的宽度基本上构成扣件总宽度的一半。在中央叶片2的上表面5的中央部分设置有凹进部分4，该凹进部分4用于接收活动叶片12的横杆14，这特别是在图5中可见。除了该凹进部分4之外，上表面具有基本上遵循手腕的形状的圆形的凸出形状。与此相反，中央叶片2的用于与手腕直接接触的下表面3具有基本上平面的中央部分，或者甚至令人惊讶地具有相对于手腕略微反向(inverted)的凸面。这种形状可以使中央叶片2在其中央部分的高度(即，厚度)最大化，从而能够形成足以接收横杆14的大的凹进部分4，所述高度是在垂直方向上测量的。因此，两个表面(上表面5和下表面3)的凸度适于增加中央叶片在其中心的高度。这种增加也适应于为中央叶片所选的材料，因为这种材料也可以实现具有足够机械强度的形状。在中央叶片2的足够高以有利地接收用于固定活动叶片的固定装置20的区域中，围绕该中央凹进部分4布置有横向通孔6，这将在下面详细说明。更确切地说，在凹进部分4的任一侧布置有两个横向开口6。最后，在中央叶片2的每个纵向端部处布置横向开口9，该横向开口9被设计为接收用于活动叶片12枢转的第一销10。

图9示出了根据本发明的实施方式的扣件的活动叶片12。这种活动叶片具有U形形状，包括用于在闭合构造中装配在中央叶片2的侧表面外侧的两个侧臂13，如图2至图4所示。两个侧臂13包括连接的第一自由端部，该第一自由端部设有开口19，该开口19用于接收第一枢转连接销10以与中央叶片2的一个端部枢转连接。此外，活动叶片12还包括形成U形的底部的横杆14，该横杆在两个侧臂13的第二端部处连接这两个侧臂13。该横杆14包括横向通孔18，该横向通孔18用于接收第二连接销30以与链带铰带连接。最后，每个臂13在其内表面上包括凹进区域15，该凹进区域15用于与将在下面描述的固定装置配合。

在扣件的闭合构造中，两个活动叶片12的两个横杆14分别装配在中央叶片2的凹进部分4中，并且每个活动叶片的侧臂13围绕中央叶片几乎接触地定位在中央叶片的左右侧面。因此，活动叶片和中央叶片基本上位于同一水平面上。如图5的穿过图4所示的中间纵向截面AA的剖面所示，凹进部分4的形状适合于横杆14，使得这些杆被完全放置在这些凹进部分中，特别是不从中央叶片2的上表面5突出或仅略微突出。凹进部分4包括在中央部分具有较高表面的凸形的圆形底部，由此形成基本上由壁界定的两个凹部，所述壁为圆的一部分的形状并且具有适合于圆柱形的横杆14的曲率半径。另外，侧臂13具有对应于中央叶片2的高度和形状，使得这些侧臂13在扣件的闭合构造中在垂直方向上不从中央叶片2突出。这种布置使处于闭合构造的扣件的体积最小化，以便将其对整个链带的影响最小化，如下所述。

另外，扣件1配备有图10和图11所示的若干个固定装置20，其功能是在扣件的闭合构造中参与将活动叶片12保持在应有的位置，以防止扣件无意识的意外打开。每个固定装置20包括基本上圆柱形的主体21，该主体在每个开口端部包括球22，球22在预加载构造中受到螺旋弹簧23的载荷。在静止时，如图10和图11所示，每个螺旋弹簧23在相关联的球22上施加力，该力朝向固定装置20的外侧。因此，每个球22在固定装置的两个端部从该装置突出的同时被保持抵靠在该固定装置的内侧壁上。固定装置20被构造为定位在中央叶片2的横向开口6中，使得两个球22中的每一个分别在中央叶片的左侧和右侧的侧壁的外侧突出。

在使扣件闭合的操作期间，活动叶片12的臂13靠在突出的球22上，使它们对抗相关联的弹簧23施加的力而暂时缩回到固定装置20内。当所述臂13继续移动到它们的最终闭合位置时，球22定位在布置在这些臂13的内表面中的凹进区域15旁边，这允许球22在它们的相关联的弹簧的作用下恢复它们突出的静止位置。因此，球22装配在活动叶片12的臂13的凹进区域15中。每个凹进区域15包括界定它的水平的或甚至倒角的表面，该水平表面在扣件的闭合构造中定位在下部中，如图6所示，该水平表面通过靠在球22上形成止挡件16，从而防止活动叶片12向上打开地移动并因此确保保持在应有的位置的功能。这种布置、特别是由弹簧23施加的力被设计为防止扣件1的意外打开，同时允许它通过用户的有意用力而被打开。

图12示出了通过如上所述的两个活动叶片12的第二销30接合到两个链带铰带40的扣件。扣件处于其展开构造，其总长度对应于中央叶片2的长度和两个活动叶片12的长度之和，这大大增加了链带的总长度，以便手通过。

图13在从下方观察的视图中示出了扣件处于打开位置的相同的链带。这示出了，每个链带铰带的靠近活动叶片的第一链节42在其下表面上具有凹进区域45，该凹进区域的几何形状允许在闭合构造中至少部分地装配扣件的一半，以便在扣件的闭合构造中将其隐藏起来并使其美学影响最小。

图14示出了图12和图13所示的链带的扣件的中间闭合阶段。为此，两个叶片围绕它们各自的第一销10枢转，直到达到图15所示的闭合构造。在该闭合位置，两个横杆14以及因此第二销30被插入到扣件的中央叶片2的凹进部分中，这使链带铰带40的每个端部的上表面几乎接触，从而在从上面观察的视图中形成连续链带的印象，扣件不可见。这种印象因扣件随后完全或部分地装配在链带铰带的第一链节42的凹进区域45中而得到加强。这样，即使在图15的侧视图中，扣件1在闭合构造中也几乎不可见。因此，这种结构具有获得最佳美学的优点，因为扣件在闭合构造中被隐藏起来，链带看起来是连续的。

应注意的是，链带的链节的宽度因此大于扣件的宽度。该宽度可以大于或等于扣件的宽度的30％，甚至50％，甚至两倍。

扣件的各种叶片可以由金属或金属合金(例如，钛)制成或由陶瓷制成。作为变型，它们可以由诸如PEEK的塑料材料制成，或者由诸如碳基复合材料的复合材料制成。

如上所述，本发明还涉及一种物件，该物件可以是链带。因此，它也涉及可包括这种链带的钟表，例如手表。更一般地，它还涉及包括这种链带的饰物件或钟表。

不言而喻，本发明不限于所描述的实施方式。特别地，固定装置20可以不同。球/弹簧组件中的球的数量可以不同。作为变型，固定装置可由不同于球/弹簧组件的装置形成，例如由包括可弹性移动的固定元件的另一个装置形成。该固定元件可以由直接通过在扣件的中央叶片的材料中制作的切口而获得的侧向弹性叶片形成。

扣件的元件的形状可以不同。特别地，活动叶片总是包括靠在中央叶片的侧面上的两个侧臂。然而，它们不一定具有U形形状，第二连接销30可以代替横杆14。

本发明还涉及一种用于链带的扣件，该构件包括中央叶片和两个活动叶片，每个活动叶片铰接在中央叶片的纵向端部处，其中中央叶片包括用于接收固定装置的至少一个横向开口，以在扣件的闭合构造中将活动叶片保持在应有的位置。该固定装置可包括两个球/弹簧组件。