具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图11给出，本发明包括隔油池1、一级滤油单元2、刮油板3、集水池4和二级滤油单元5，所述的一级滤油单元2位于所述的隔油池1内且靠近隔油池1的上方，所述的刮油板3与所述的隔油池1滑动连接，所述的刮油板3左右两侧各设置一个且靠近所述的一级滤油单元2，所述的集水池4位于所述的隔油池1下方，所述的集水池4内设置有可上下移动的隔水板6，所述的隔水板6将集水池4分割成上下两个独立腔室，所述隔油池1的出水口通过管道与所述隔水板6上方的腔室相通，所述的二级滤油单元5位于隔油板上方的腔室内且通过油管与所述的一级滤油单元2相通，所述的刮油板3与所述的隔水板6下方的腔室通过气体管道11连接；当隔油池1内过滤后的水经管道流入到隔水板6上方的集水池4内时，水的重力使得隔水板6向下移动，同时使得刮油板3向相互靠近的方向移动，刮油板3挤压隔油池1上方的油依次进入到一级滤油单元2和二级滤油单元5进行过滤，所述的隔水板6向下移动后，可将集水池4内的水排出。

所述的一级滤油单元2包括竖直放置的外桶201和中桶202，所述的外桶201与所述的中桶202之间有间隔，所述的中桶202上端开口，所述的中桶202上端与所述的外桶201上端有间隔，所述的中桶202与所述的外桶201下端面固定，所述的中桶202内安装有一个套管203，所述的套管203下端与所述的油管相连，且经油管与所述的二级滤油单元5相通，所述的套管203的上端位于所述的中桶202内，所述的套管203内滑动连接有一个竖管204，所述的竖管204上端安装有一个浮漂，所述的竖管204的开口靠近所述的浮漂且位于所述的浮漂下方，所述的外桶201的左右两侧各开设有一个进油口，所述的进油口贯穿所述的外桶201侧壁，所述的进油口靠近所述的外桶201下方，所述的进油口上安装有单向阀，所述的外桶201侧壁上开设有一个环形槽205，所述的环形槽205位于所述的进油口与所述的中桶202上端面之间，所述的环形槽205靠近所述的进油口，所述的环形槽205内安装有隔油膜206，水分可经隔油膜206流出；当刮油板3向相互靠近的方向移动时，刮油板3挤压隔油池1上方的油分经单向阀进入到外桶201与中桶202的间隔内，隔油池1上方的油分不断进入到外桶201内，油分内会含有水，但是由于油的密度较小，油分会飘到上层，水会经隔油膜206流出，并且由于外桶201的进油口靠近下方，当外桶201内的油分的高端与中桶202最上端位于同一水平面时，最近一次的油水进入到外桶201内时，是从下方进入的，所以会使得上方的油层逐渐漫入到中桶202内，每次漫入时都能保证进入到中桶202内的是多次累计的油分，所以外桶201和中桶202的设置可以对油分进行一次过滤，并且由于竖管204上方设置有浮漂，所以，浮漂的设置可以保证进入到二级滤油单元5内的物质均是中桶202上方漂浮的油层。

所述的二级滤油单元5包括一个安装在所述的隔油池1下端面上的积油箱501，所述的积油箱501内安装有一个套筒502，所述的套筒502上端封闭且与所述的隔油池1上端面有间隔，所述的套筒502下端与所述的积油箱501的底面固定，所述的套筒502的右侧安装有一个立板503，所述的立板503将积油箱501与套筒502之间的间隔分割成两个独立腔室，立板503左侧为滤油腔室504，立板503右侧为储油腔室505，所述的油管下端与所述的滤油腔室504相通，所述的套筒502内安装有一个活塞，所述的活塞的活塞杆12与所述的隔水板6固定连接，所述的套筒502侧壁上开设有两个通孔，每个通孔上均安装有单向阀，位于左侧的通孔与所述的滤油腔室504相通，位于右侧的通孔与所述的储油腔室505相通，位于左侧的通孔上安装有一个“n”型管道506，“n”型管道506的左端滑动连接有一个滑动管507，滑动管507的下端安装有浮漂，滑动管507的进液口位于所述的浮漂下方，所述的“n”型管道506的右端通过管道与左侧的通孔704相连；当隔水板6向下移动时，会带动活塞向下移动，使得活塞上方形成负压，由于浮漂的存在，能实现，在进行吸液时，所吸的液体为滤油腔室504最上方的液体，并且由于水比油重，油漂浮在上方，所以滤油腔室504内上方的油分会被吸进到套筒502内；当隔水板6向上移动时，带动活塞共同向上移动，会挤压套筒502内的油分经右侧的单向阀进入到储油腔室505内，由此进行二次过滤。

为了实现滤油腔室504内的水分可排出，所述的活塞下方的积油箱501底面上开设有排液孔508，所述的套管203侧壁上开设有一个出液槽509，所述的出液槽509靠近所述的积油箱501的下端面，所述的出液槽509上安装有隔油膜206，所述的积油箱501下端面上开设有与套筒502相通的通孔，所述的出液槽509上连接有一个可上下移动的竖板510，所述的竖板510与所述的出液槽509之间滑动连接，所述的竖板510与所述的出液槽509之间安装弹簧，所述的活塞的下端面上安装有支撑杆511，所述的支撑杆511的下端位于所述的竖板510的正上方，当隔水板6带动活塞向下移动时，活塞下方的支撑杆511与所述的竖板510接触，并带动竖板510向下移动，所述的竖板510向下移动后，会打开所述的出液槽509，位于滤油腔室504的内的水分会经隔油膜206进入到活塞下方并经排液孔508排出。

为了实现刮油板3左右移动时，可将隔油池1内的油分挤入到清油单元内，所述的隔油池1内安装有一个水平的挡板9，所述的挡板9位于所述的清油单元的进料口的上方，所述的挡板9的前后左右侧面均与所述的隔油池1侧壁接触，所述的刮油板3位于所述的挡板9的下方，所述的刮油板3的上端面与所述的挡板9下端面接触，所述的刮油板3与所述的挡板9之间滑动连接，所述的刮油板3的前后侧面与所述的隔油池1的侧壁接触，所述的刮油板3的下端位于所述的进油口的下方，当所述的刮油板3向相互靠近的方向移动时，所述的刮油板3会挤压隔油池1上方的油分，使得油分进入到清油单元内。

为了实现隔水板6上下移动，可使得刮油板3水平移动，所述的隔水板6下方的腔室内安装有两个前后放置的弹性板10，弹性板10上安装有弹簧，弹性板10将隔水板6下方的腔室分割成三个腔室；位于左右两侧的腔室分别安装有一个“n”型气体管道11，气体管道11的上侧管道水平位于隔油池1内且管道内安装有水平的活塞杆12，活塞杆12末端经竖杆13与刮油板3相连；隔水板6向下移动时挤压下方的腔室，使得下方的腔室的气压增大，气压推动活塞杆12向相互靠近的方向移动，活塞杆12带动刮油板3向相互靠近的方向移动。

为了实现当所述的隔水板6向下移动后，隔水板6上方的腔室内的水分可排出，所述的隔水板6上安装有出水孔701，出水孔701上安装有可上下移动的封堵装置，所述的封堵装置包括安装在出水孔701内且可上下移动的封堵板702，封堵板702位于出水孔701内时将出水孔701封堵，所述的封堵板702下方通过竖杆13连接有一个水平的连接板703，所述的连接板703上开设有上下贯通连接板703的通孔704，所述的连接板703与所述的隔水板6之间通过弹簧连接，所述的集水池4下端面上安装有出水管道，所述的集水池4下端面上安装有竖直的顶杆705，所述的隔水板6与集水池4之间安装有过载装置，当隔水板6向下移动到其位移最下端时，隔水板6被过载装置固定，同时顶杆705推动连接板703向上移动，同时封堵板702向上移动打开出水孔701，隔水板6上方的水经出水孔701流出，隔水板6上方的水流完后，弹性板10上的弹簧带动隔水板6突破过载向上移动复位。

为了实现当隔水板6向下移动到其位移最下端时，所述的固定装置固定隔水板6的位置，所述的隔水板6包括安装在隔水板6侧壁上的定位销钉14，所述的定位销钉14可在所述的隔水板6上水平移动，所述的定位销与隔水板6之间安装有弹簧，所述的集水池4的侧壁上开设有与定位销钉14配合的定位凹槽15，当隔水板6向下移动到其位移的最下端时，所述的定位销钉14位于定位凹槽15内，隔水板6的位置被固定。

本装置在使用时：

污水从隔油池1的进油口进入到箱体内，所述的隔油池1的结构如图1所示，包括入口隔板17，隔板17，出口隔板18，水在箱体内的流动方式如图1所示，污水经过隔油池1，使得油分被漂浮在上方，处理完成的水从出水口流出；如图3所示，处理完成的水由出水口流入到集水池4内，并带动隔水板6向下移动，隔水板6向下移动压缩下方的腔室，下方腔室内的气压增大会经气体管道11推动活塞杆12向相互靠近的方向移动，活塞杆12上安装有弹簧，弹簧会受拉变形，刮油板3向相互靠近的方向移动，刮油板3使得上方的油层经外桶201侧壁的单向阀进入到一级滤油单元2内；即：当刮油板3向相互靠近的方向移动时，刮油板3挤压隔油池1上方的油分经单向阀进入到外桶201与中桶202的间隔内；

当隔水板6向下移动到其位移最下端时，隔水板6被过载装置固定，同时顶杆705推动连接板703向上移动，同时封堵板702向上移动打开出水孔701，隔水板6上方的水经出水孔701流出，隔水板6上方的水流完后，弹性板10上的弹簧带动隔水板6突破过载向上移动复位；在隔水板6向上移动的过程中，使得左右两侧腔室内的体积增大，压强减小，在活塞杆12弹簧的作用下，活塞杆12带动刮油板3向相互远离的方向移动复位；

如此往复，过滤好的水不断经过集水池4，并带动隔水板6上下移动，使得刮油板3内外移动，将上层油分挤压到一级滤油单元2内；由此，在油水分离的过程中，通过污水处理的出水量控制刮油板3间歇刮动上层油分，使得油分进入到一级滤油单元2内，可以及时将上层的油分清除出隔油池1，防止油量过多影响过滤效果。

位于一级滤油单元2的外桶201与中桶202内的油分聚集的越来越多，在油分进入到外桶201与内桶的间隔内时，油分内会含有水，但是由于油的密度较小，油分会飘到上层，水会经隔油膜206流出，并且由于外桶201的进水口靠近下方；当外桶201内的油分的高端与中桶202最上端位于同一水平面时，最近一次的油水进入到外桶201内时，是从下方进入的，所以会使得上方的油层逐渐漫入到中桶202内，每次漫入时都能保证进入到中桶202内的是多次累计的油分，所以外桶201和中桶202的设置可以对油分进行一次过滤，并且由于竖管204上方设置有浮漂，所以，浮漂的设置可以保证进入到二级滤油单元5内的物质均是中桶202上方漂浮的油层。

当外桶201内的油分漫入到中桶202内后，漫入的油液经油管进入到二级滤油单元5内，即进入到滤油腔室504内，当所述的隔水板6向下移动时，会带动套筒502内的活塞共同向下移动，使得活塞上方形成负压，由于浮漂的存在，能实现，在进行吸液时，所吸的液体为滤油腔室504最上方的液体，并且由于水比油重，油漂浮在上方，所以滤油腔室504内上方的油分会被吸进到套筒502内；并且当隔水板6带动活塞向下移动时，活塞下方的支撑杆511与所述的挡板9接触，并带动挡板9向下移动，所述的挡板9向下移动后，会打开所述的出液槽509，位于滤油腔室504的内的水分会经隔油膜206进入到活塞下方并经排液孔508排出；当隔水板6向上移动时，带动活塞共同向上移动，会挤压套筒502内的油分经右侧的单向阀进入到储油腔室505内，由此进行二次过滤。

这样，在油水分离的过程中，通过污水处理的出水量控制刮油板3间歇刮动上层油分，使得油分依次进入到一级滤油单元2和二级滤油单元5内，可以及时将上层的油分清除出隔油池1；这种控制方法无需考虑出油口位置的设置，并且在刮油时，不停机，可以提高效率。

当外桶201内的油分的高度与中桶202最上端相同时，刮油板3每次移动都能使得外桶201最上方的油分进入到中桶202内，即使中桶202内进入部分的水分，也会经二级滤油单元5再次过滤，通过设置浮漂，可以实现在中桶202内的物质进入到滤油腔室504时，是最上层的油分进入，并且在滤油腔室504内的油分进入到套筒502内时，也是最上层的油分进入，可以实现无论油分多少，都能保证上方的油层逐渐漫入到中桶202内，每次漫入时都能保证进入到中桶202内的是多次累计的油分，尽可能大的减少油分含有的水分。