具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的冶炼污酸处理方法的流程图；图2为本发明提供的冶炼污酸处理设备的结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为本发明提供的冶炼污酸处理设备中匚形框、盖盒和气缸三的俯视连接结构示意图。冶炼污酸处理方法包括以下步骤：

S1：先对污酸进行澄清分离，能够将污酸中的一些絮状物和不溶于水的固体杂质去除；

S2：对污酸进行冷冻结晶，并得到铁盐和铝盐，从而能够对一部分金属盐进行回收利用，提高资源利用率；

S3：将所述S2中处理后的污酸进行蒸发，得到高纯酸浓液，高纯酸浓液能够进一步回收利用，从而实现一部分酸化物的回收利用；

S4：最后将高纯酸浓液进行回收利用。

所述S2中得到的铁盐和铝盐可回收利用，通过回用这些金属盐，从而提高了金属盐的利用率。

所述S3中蒸发温度为130℃，且所述S3中制得的高纯酸浓液可以再次进行澄清分离或直接利用净水剂净化，可对高纯酸浓液进行多次澄清分离或利用净水剂净化，能够进一步提高高纯酸浓液的纯度。

本发明还提供一种冶炼污酸处理设备，包括澄清设备、冷冻柜和蒸发室，且所述澄清设备、冷冻柜和蒸发室依次相连接。

所述澄清设备包括底座1、龙门架2和澄清池3，所述龙门架2固定安装在所述底座1的顶部，所述澄清池3固定安装在所述龙门架2的两侧内壁上，所述澄清池3的底部固定安装有排污管4，所述排污管4的下方设有封板5，所述封板5的下方设有气缸一6，所述气缸一6的输出轴与所述封板5固定连接，所述澄清池3的底部固定安装有气缸二7，所述气缸二7的输出轴与所述气缸一6固定连接，所述澄清池3的下方设有收集盒8，所述龙门架2内设有匚形框9，所述匚形框9内滑动安装有盖盒10，所述盖盒10位于所述收集盒8的上方并与所述收集盒8相适配，所述盖盒10的顶部内壁上固定安装有加热板11，所述匚形框9的一侧外壁上固定安装有气缸三12，所述气缸三12的输出轴与所述盖盒10固定连接，所述气缸三12的输出轴与所述匚形框9活动连接，所述匚形框9的两侧外壁上均固定安装有连接杆13，两个所述连接杆13相互远离的一端均延伸至所述龙门架2外，且两个所述连接杆13分别与所述龙门架2的两侧滑动连接。

所述龙门架2的两侧内壁上转动安装有位于所述澄清池3上方的绕线杆14，所述绕线杆14的两端均延伸至所述龙门架2外，所述龙门架2的顶部固定安装有电机15，所述电机15的输出轴和所述绕线杆14上均固定套设有皮带轮16，两个所述皮带轮16上套设有皮带17，所述皮带17贯穿所述龙门架2的顶部并与所述龙门架2的顶部活动连接，所述绕线杆14上缠绕有两个吊绳20，所述吊绳20位于所述龙门架2外，两个所述吊绳20的一端均与所述绕线杆14固定连接，两个所述吊绳20的另一端均与对应的所述连接杆13固定连接。

所述收集盒8内设有承接板18，所述承接板18与所述收集盒8的四侧内壁和底部内壁相接触，所述底座1的顶部固定安装有两个气缸四19，两个所述气缸四19的输出轴均与所述承接板18固定连接，所述气缸四19的输出轴与所述收集盒8的底部活动连接。

所述龙门架2的两侧内壁上固定安装有横板，所述收集盒8贯穿所述横板，且所述盖盒10的底部与所述横板相接触，所述盖盒10的顶部开设有多个透气孔，所述封板5的顶部固定安装有密封垫，所述密封垫与所述排污管4相接触。

所述龙门架2的两侧外壁上均固定安装有挡块，两个所述挡块分别位于两个所述连接杆13的上方。

在初始状态下气缸三12的输出轴为伸出状态；

在进行澄清工作时，先启动气缸二7的输出轴伸出，使封板5和其上的密封垫位于排污管4的下方，然后启动气缸一6的输出轴伸出，将排污管4封死，然后便可往澄清池3内注入污酸进行澄清工作即可；

在澄清完毕后，澄清池3的底部内壁上便会产生较多沉淀物，此时便可正向启动电机15，电机15便带着对应的皮带轮16转动，进而通过皮带17的传动，使得绕线杆14转动，从而开始收卷吊绳20，随着吊绳20的收卷，匚形框9便会上升，直至连接杆13接触到挡块后，盖盒10便与收集盒8呈分离状态，然后启动气缸三12的输出轴缩回，使得排污管4与收集盒8对应着，随后先启动气缸二7的输出轴缩回，将排污管4打开，再启动气缸一6的输出轴缩回，此时澄清池3内的沉淀物便会通过排污管4落入收集盒8内，落完后，先启动气缸三12的输出轴伸出，再反向启动电机15，将盖盒10带至与横板接触，且此时已将收集盒8完全盖上，然后开启加热板11，便可对收集盒8内的沉淀物进行高温烘干工作，烘干一段时间后，沉淀物呈现硬块状，然后再次通过上述步骤，将盖盒10抽走，便可启动气缸四19的输出轴伸出，带动承接板18上升，从而能够将硬块状沉淀物顶出，然后取走即可。

与相关技术相比较，本发明提供的冶炼污酸处理方法及设备具有如下有益效果：

本发明提供一种冶炼污酸处理方法及设备，整体处理步骤较少，一方面极大的缩短了处理时间，提高了污酸的处理效率，另一方面也减少污酸泄露的风险，降低二次污染情况的出现，并且通过冷冻和蒸发，能够将一些金属盐和酸化物进行回收利用，提高资源利用率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。