阅读说明：本技术 一种涡旋式汽液直接混合杀菌装置 (Vortex type steam-liquid direct mixing sterilization device ) 是由 贺庆龙 张冰 郝振利 温研 于 2020-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种涡旋式汽液直接混合杀菌装置,属于乳业生产机械设备领域。解决了现有杀菌器加热时间长,蒸汽消耗量大、易结垢的问题。它包括蒸汽进管、变径接头、进料管、汽液混合室和出料管,所述蒸汽进管的进口处与蒸汽管道相连,所述蒸汽进管上设置有多个蒸汽出口,每个蒸汽出口均与变径接头的收口端相连,所述汽液混合室上开设有蒸汽进口,所述蒸汽进口为切线方向的长条孔,所述变径接头的扩口端与汽液混合室上开设有的蒸汽进口相连,所述汽液混合室一端与进料管相连,另一端与出料管相连,所述进料管的进口沿切线方向设置。它主要用于对物料进行杀菌。(The invention provides a vortex type direct vapor-liquid mixing and sterilizing device, and belongs to the field of mechanical equipment for dairy production. Solves the problems of long heating time, high steam consumption and easy scaling of the existing sterilizer. It includes that steam advances pipe, reducer union, inlet pipe, vapour-liquid mixing chamber and discharging pipe, steam advances the import department of pipe and links to each other with steam conduit, steam advances to be provided with a plurality of steam outlet on managing, and every steam outlet all links to each other with reducer union's receipts mouth end, steam inlet has been seted up on the vapour-liquid mixing chamber, steam inlet is tangential direction's rectangular hole, it links to each other to set up some steam inlet on reducer union's the flaring end and the vapour-liquid mixing chamber, vapour-liquid mixing chamber one end links to each other with the inlet pipe, and the other end links to each other with the discharging pipe, the import of inlet pipe sets up along tangential direction. It is mainly used for sterilizing materials.)

一种涡旋式汽液直接混合杀菌装置

技术领域

本发明属于乳业生产机械设备领域，特别是涉及一种涡旋式汽液直接混合杀菌装置。

背景技术

在乳品生产过程中需要使用到杀菌器对物料进行杀菌，现有的传统杀菌器多为列管式杀菌器，采用的是间接加热的方式，加热时间较长，容易滋生嗜热菌，影响杀菌效果和杀菌效率，而且传统的杀菌器蒸汽消耗量大，不利于节能降耗，传统杀菌器易结垢，清洗时间间隔较短影响生产效率。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的问题，提出一种涡旋式汽液直接混合杀菌装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种涡旋式汽液直接混合杀菌装置，它包括蒸汽进管、变径接头、进料管、汽液混合室和出料管，所述蒸汽进管的进口处与蒸汽管道相连，所述蒸汽进管上设置有多个蒸汽出口，每个蒸汽出口均与变径接头的收口端相连，所述汽液混合室上开设有蒸汽进口，所述蒸汽进口为切线方向的长条孔，所述变径接头的扩口端与汽液混合室上开设有的蒸汽进口相连，所述汽液混合室一端与进料管相连，另一端与出料管相连，所述进料管的进口沿切线方向设置。

更进一步的，所述蒸汽出口通过第一快卡组件与变径接头的收口端相连。

更进一步的，所述蒸汽出口通过手动球阀与变径接头的收口端相连。

更进一步的，所述手动球阀两端分别通过第一快卡组件与蒸汽出口和变径接头的收口端相连。

更进一步的，所述蒸汽出口数量为两个。

更进一步的，所述汽液混合室两端分别通过第二快卡组件与进料管和出料管相连。

更进一步的，所述出料管为偏心变径结构。

更进一步的，所述汽液混合室下端与支撑座固定相连。

更进一步的，所述汽液混合室与支撑座通过焊接相连。

更进一步的，所述变径接头的扩口端与汽液混合室通过焊接相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了现有杀菌器加热时间长，蒸汽消耗量大、易结垢的问题。本发明能够缩短加热时间，提高杀菌效率及杀菌效果，可以减少蒸汽耗量，节约能源，可以增长设备清洗时间间隔，增大产能。满足食品卫生要求，可进行原地免拆卸清洗。

附图说明

图1为本发明所述的一种涡旋式汽液直接混合杀菌装置立体结构示意图；

图2为本发明所述的汽液混合室立体结构示意图；

图3为本发明所述的汽液混合室俯视结构示意图；

图4为本发明所述的图3中A-A剖向结构示意图。

1-蒸汽进管，2-第一快卡组件，3-变径接头，4-进料管，5-第二快卡组件，6-汽液混合室，7-支撑座，8-出料管，9-手动球阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。

参见图1-4说明本实施方式，一种涡旋式汽液直接混合杀菌装置，它包括蒸汽进管1、变径接头3、进料管4、汽液混合室6和出料管8，所述蒸汽进管1的进口处与蒸汽管道相连，所述蒸汽进管1上设置有多个蒸汽出口，每个蒸汽出口均与变径接头3的收口端相连，所述汽液混合室6上开设有蒸汽进口，所述蒸汽进口为切线方向的长条孔，所述变径接头3的扩口端与汽液混合室6上开设有的蒸汽进口相连，所述汽液混合室6一端与进料管4相连，另一端与出料管8相连，所述进料管4的进口沿切线方向设置。

本实施例物料经进料管4上部呈切线流动方式进入进料管4的内部，然后进入汽液混合室6内部与纯净蒸汽混合加热后经出料管8流出。纯净蒸汽从蒸汽进管1的进口处进入，从下部的蒸汽出口流出。经变径接头3后进入汽液混合室6顶部的蒸汽进口呈切线流动方式进入汽液混合室6内部与物料混合对物料进行加热。利用汽液混合室6使物料与纯净蒸汽直接混合，高温蒸汽可以在很短时间内将物料加热至杀菌所需温度，大大缩短加热时间，提高杀菌效率和杀菌效果。由于蒸汽与物料直接混合，去除了传热介质，减少了热量损失，提高了传热效率，所以需要的蒸汽量降低，起到了节约蒸汽的作用。由于进料管4的进料口和汽液混合室6的蒸汽进口处均采用了切线形式，而且蒸汽流速较高，使得料液在汽液混合室6内呈高速螺旋式流动，使得加热温度均匀，料液不易停留产生结垢现象。这样就可提高设备的清洗时间间隔，增大产能。

本实施例蒸汽进管1的进口处通过法兰与蒸汽管道相连，纯净蒸汽经蒸汽进管1通过变径接头3进入汽液混合室6，物料经进料管4呈切线螺旋式流动状态进入汽液混合室6，汽液混合室6的蒸汽进口是沿管壁的长方形切线形式，而且蒸汽流速较高，使得料液在汽液混合室6内呈高速螺旋流动方式，加大接触面积提高加热速度、避免料液粘黏管壁发生结垢现象。蒸汽出口通过第一快卡组件2与变径接头3的收口端相连，蒸汽出口通过手动球阀9与变径接头3的收口端相连，手动球阀9两端分别通过第一快卡组件2与蒸汽出口和变径接头3的收口端相连，蒸汽出口数量为两个，汽液混合室6两端分别通过第二快卡组件5与进料管4和出料管8相连。第一快卡组件2和第二快卡组件5均为卫生级快卡组件，通过在蒸汽进管1与变径接头3之间设置手动球阀9可以实现对纯净蒸汽的流量进行调节，以满足不同物料流量的杀菌温度要求。出料管8为偏心变径结构，避免汽液混合室6内残留液体。汽液混合室6下端与支撑座7固定相连，汽液混合室6与支撑座7通过焊接相连，变径接头3的扩口端与汽液混合室6通过焊接相连。杀菌装置的金属部分均采用不锈钢304材质，表面均满足食品级卫生要求，使用的密封垫圈采用食品级材质。可以进行原地免拆卸(CIP)清洗。

以上对本发明所提供的一种涡旋式汽液直接混合杀菌装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。