阅读说明：本技术 富硒胚芽米的制备方法 (Preparation method of selenium-rich germ rice ) 是由 张世平 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种富硒胚芽米的制备方法,涉及大米加工技术领域。一种富硒胚芽米的制备方法,所述富硒胚芽米的制备方法包括：糙米发芽处理后得到发芽糙米；发芽糙米在水蒸气中加热处理；水蒸气加热处理后,硒溶液雾化喷洒至发芽糙米的表面,在负压下静置；干燥后碾米得到富硒胚芽米。本发明对糙米进行发芽处理,提高出芽率,有利于提高胚芽米的生产效率。采用水蒸气处理,实现钝化处理,可以使吸水后的糙米表面皮层变得疏松。通过雾化喷撒使得硒溶液均匀覆盖在发芽糙米的表面,再在负压条件,促进硒溶液快速通过疏松的糙米表面进入米胚乳中,不需要采用长期硒溶液浸泡的方式,提高了胚芽米中的硒含量,也避免硒溶液浸泡带走米中的营养物质。(The invention provides a preparation method of selenium-rich germ-enriched rice, and relates to the technical field of rice processing. A preparation method of selenium-rich germinated rice comprises the following steps: germinating the brown rice to obtain germinated brown rice; heating germinated brown rice in water vapor; after the steam heating treatment, the selenium solution is atomized and sprayed to the surface of the germinated brown rice, and is kept stand under negative pressure; drying and milling to obtain the selenium-rich germ-enriched rice. The invention carries out germination treatment on the brown rice, improves the germination rate and is beneficial to improving the production efficiency of the germ rice. The water vapor treatment is adopted to realize passivation treatment, so that the surface cortex of the brown rice after water absorption becomes loose. The selenium solution is uniformly covered on the surface of the germinated brown rice by atomization spraying, and then the selenium solution is promoted to rapidly enter the rice endosperm through the surface of the loosened brown rice under the negative pressure condition, so that a long-term selenium solution soaking mode is not needed, the selenium content in the germinated rice is improved, and the situation that the nutrient substances in the rice are taken away by the selenium solution soaking is avoided.)

富硒胚芽米的制备方法

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及富硒胚芽米的制备方法。

背景技术

胚芽米是保留米的胚芽部分，其他部分则与白米完全相同的一种米。其实稻谷最重要的中心部分为胚芽。发芽胚芽米为发芽糙米加工后的一种米制品，其易于被消化和吸收，而且发芽胚芽米的营养成分损失小，发芽胚芽米中富含具有降血压和稳定精神的r-氨基酪酸和阿魏酸等营养成分，是一种强化意义的功能性食品。

然而，现有的胚芽米是由胚芽米机碾磨水稻生产出来，不同的胚芽米机胚芽米保留胚芽率不同，一般在60％-70％左右，较次的胚芽米机碾磨出很少的胚芽甚至碾磨不出胚芽。现有的胚芽米加工难度大，要求高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种富硒胚芽米的制备方法，解决背景技术提出的至少一个技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种富硒胚芽米的制备方法，所述富硒胚芽米的制备方法包括：

糙米发芽处理后得到发芽糙米；

发芽糙米在水蒸气中加热处理；

水蒸气加热处理后，硒溶液雾化喷洒至发芽糙米的表面，在负压下静置；

干燥后碾米得到富硒胚芽米。

优先的，所述糙米浸泡后，置于发芽床上发芽，所述发芽床的温度为30～34℃，湿度为85％～95％。

优先的，米芽长为0.5～1.0mm。

优先的，所述水蒸气中加热处理的时间为120～160s。

优先的，所述硒溶液为重量百分浓度0.08-0.1％的***钠溶液。

优先的，所述负压下静置后在发芽糙米的表面的雾化喷洒硒溶液，再进行负压下静置，循环3～5次。

优先的，所述干燥采用热风干燥。

优先的，所述碾米采用碾米机进行碾米，所述碾米为多级碾米。

优先的，每两次碾米之间通过雾化喷洒硒溶液至发芽糙米的表面，在负压下静置，静置后干燥。

还提供一种采用上述富硒胚芽米的制备方法制备的富硒胚芽米。

(三)有益效果

本发明提供了一种富硒胚芽米的制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

本发明对糙米进行发芽处理，提高出芽率，有利于提高胚芽米的生产效率。同时对发芽糙米采用水蒸气处理，一方面实现钝化处理，另一方面蒸汽加热处理可以使吸水后的糙米表面皮层变得疏松，在表面雾化喷撒硒溶液，在负压下静置，通过雾化喷撒使得硒溶液均匀覆盖在发芽糙米的表面，再在负压条件，促进硒溶液快速通过疏松的糙米表面进入米胚乳中，不需要采用长期硒溶液浸泡的方式，提高了胚芽米中的硒含量，也避免硒溶液浸泡带走米中的营养物质。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种富硒胚芽米的制备方法，所述富硒胚芽米的制备方法包括：

糙米发芽处理后得到发芽糙米；

发芽糙米在水蒸气中加热处理；

水蒸气加热处理后，硒溶液雾化喷洒至发芽糙米的表面，在负压下静置；

干燥后碾米得到富硒胚芽米。

本发明对糙米进行发芽处理，提高出芽率，有利于提高胚芽米的生产效率。同时对发芽糙米采用水蒸气处理，一方面实现钝化处理，另一方面蒸汽加热处理可以使吸水后的糙米表面皮层变得疏松，在表面雾化喷撒硒溶液，在负压下静置，通过雾化喷撒使得硒溶液均匀覆盖在发芽糙米的表面，再在负压条件，促进硒溶液快速通过疏松的糙米表面进入米胚乳中，不需要采用长期硒溶液浸泡的方式，提高了胚芽米中的硒含量，也避免硒溶液浸泡带走米中的营养物质。

一实施例中，所述糙米浸泡后，置于发芽床上发芽，所述发芽床的温度为30～34℃，湿度为85％～95％。通过控制温度和湿度，促进出芽，提高出芽效率。

一实施例中，米芽长为0.5～1.0mm。

一实施例中，所述水蒸气中加热处理的时间为120～160s。通过合理的控制水蒸气的热处理时间，具体的水蒸气的温度可以为110-120℃，避免加热时间过长，温度过高导致糙米的中营养成分失活。

一实施例中，所述硒溶液为重量百分浓度0.08-0.1％的***钠溶液。

一实施例中，所述负压下静置后在发芽糙米的表面的雾化喷洒硒溶液，再进行负压下静置，循环3～5次。通过雾化喷撒结合负压静置，通过连续循环的处理，提高富硒率，增加胚芽米中的硒含量。

一实施例中，所述干燥所述过热蒸汽处理的条件如下：温度为150℃～160℃；时间为25秒～40秒,使物料含水量为11～13wt％。

一实施例中，所述碾米采用碾米机进行碾米，所述碾米为多级碾米。

一实施例中，每两次碾米之间通过雾化喷洒硒溶液至发芽糙米的表面，在负压下静置，静置后干燥。本发明实施例中，具体的碾米过程为：干燥后，进行第一次碾米，第一次碾米完成后通过雾化喷洒硒溶液至发芽糙米的表面，在负压下静置，静置后干燥，然后再进第二次碾米，第二次碾米完成后通过雾化喷洒硒溶液至发芽糙米的表面，在负压下静置，静置后干燥。如此反复循环，直到达到目标产品，通过多级碾米减少了出现碎米的概率，同时通过每两次碾米之间通过雾化喷洒硒溶液至发芽糙米的表面，在负压下静置一方面能够提高富硒率，另一方面雾化喷洒硒溶液至发芽糙米的表面，使得糙米表面皮层吸水膨胀，过热蒸汽加热使吸水后的糙米表面皮层变得疏松，接着干燥则具有收缩作用，如此一张一缩，有助于降低皮层与米粒的粘附作用，脱除皮层，使米粒变的白净，促进碾米。

还提供一种采用上述富硒胚芽米的制备方法制备的富硒胚芽米。

下面通过详细的实施例，进行说明：

实施例1：

一种富硒胚芽米的制备方法，所述富硒胚芽米的制备方法包括：

糙米发芽处理后得到发芽糙米，所述糙米浸泡后，置于发芽床上发芽，所述发芽床的温度为30℃，湿度为95％。米芽长为0.5mm

发芽糙米在水蒸气中加热处理，所述水蒸气中加热处理的时间为160s。

水蒸气加热处理后，硒溶液雾化喷洒至发芽糙米的表面，在负压下静置，所述硒溶液为重量百分浓度0.08％的***钠溶液；

干燥后碾米得到富硒胚芽米，干燥所述过热蒸汽处理的条件如下：温度为160℃；时间为25秒；每两次碾米之间通过雾化喷洒硒溶液至发芽糙米的表面，在负压下静置，静置后干燥。

得到的富硒胚芽米中的硒含量可以达到285μg/kg，且蛋白质含量为7.09g/100g。

实施例2：

一种富硒胚芽米的制备方法，所述富硒胚芽米的制备方法包括：

糙米发芽处理后得到发芽糙米，所述糙米浸泡后，置于发芽床上发芽，所述发芽床的温度为34℃，湿度为85％。米芽长为1.0mm

发芽糙米在水蒸气中加热处理，所述水蒸气中加热处理的时间为120s。

水蒸气加热处理后，硒溶液雾化喷洒至发芽糙米的表面，在负压下静置，所述硒溶液为重量百分浓度0.1％的***钠溶液；

干燥后碾米得到富硒胚芽米，干燥所述过热蒸汽处理的条件如下：温度为150℃；时间为40秒；每两次碾米之间通过雾化喷洒硒溶液至发芽糙米的表面，在负压下静置，静置后干燥。

得到的富硒胚芽米中的硒含量可以达到280μg/kg，且蛋白质含量为7.12g/100g

实施例3：

一种富硒胚芽米的制备方法，所述富硒胚芽米的制备方法包括：

糙米发芽处理后得到发芽糙米，所述糙米浸泡后，置于发芽床上发芽，所述发芽床的温度为32℃，湿度为90％。米芽长为0.8mm

发芽糙米在水蒸气中加热处理，所述水蒸气中加热处理的时间为140s。

水蒸气加热处理后，硒溶液雾化喷洒至发芽糙米的表面，在负压下静置，所述硒溶液为重量百分浓度0.05％的***钠溶液；

干燥后碾米得到富硒胚芽米，干燥所述过热蒸汽处理的条件如下：温度为155℃；时间为30秒；每两次碾米之间通过雾化喷洒硒溶液至发芽糙米的表面，在负压下静置，静置后干燥。

得到的富硒胚芽米中的硒含量可以达到298μg/kg，且蛋白质含量为7.16g/100g。

实施例4：

一种富硒胚芽米的制备方法，所述富硒胚芽米的制备方法包括：

糙米发芽处理后得到发芽糙米，所述糙米浸泡后，置于发芽床上发芽，所述发芽床的温度为32℃，湿度为90％。米芽长为0.8mm

发芽糙米在水蒸气中加热处理，所述水蒸气中加热处理的时间为140s。

水蒸气加热处理后，硒溶液雾化喷洒至发芽糙米的表面，在负压下静置，所述硒溶液为重量百分浓度0.05％的***钠溶液；

干燥后碾米得到富硒胚芽米，干燥所述过热蒸汽处理的条件如下：温度为155℃；时间为30秒。

得到的富硒胚芽米中的硒含量可以达到245μg/kg，且蛋白质含量为7.08g/100g。

实施例5：

一种富硒胚芽米的制备方法，所述富硒胚芽米的制备方法包括：

糙米发芽处理后得到发芽糙米，所述糙米浸泡后，置于发芽床上发芽，所述发芽床的温度为32℃，湿度为90％。米芽长为0.8mm

发芽糙米在水蒸气中加热处理，所述水蒸气中加热处理的时间为140s。

水蒸气加热处理后，硒溶液浸泡，所述硒溶液为重量百分浓度0.05％的***钠溶液；

干燥后碾米得到富硒胚芽米，干燥所述过热蒸汽处理的条件如下：温度为155℃；时间为30秒。

得到的富硒胚芽米中的硒含量可以达到187μg/kg，且蛋白质含量为6.87g/100g。

基于上述实施例1～5能够知晓，本申请的采用的硒溶液雾化喷洒至发芽糙米的表面，在负压下静置，较硒溶液浸泡能够提高硒的含量，同时避免了蛋白质的损失(即避免水溶性营养物质的损失)；同时在碾米过程中在每两次碾米之间通过雾化喷洒硒溶液至发芽糙米的表面，在负压下静置，静置后干燥，也可以提高含硒量。进一步的，在实施过程中，在碾米过程中在每两次碾米之间通过雾化喷洒硒溶液至发芽糙米的表面，在负压下静置，静置后干燥的处理方式，相比于一般的直接机械碾米，碎米率大大降低，同时能够使得米粒变得更白净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。