阅读说明：本技术 一种适用于包装线复称剔除系统 (Compound weighing and rejecting system suitable for packaging line ) 是由 孙树群 温小光 张克 李爽 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种适用于包装线复称剔除系统,包括压辊机和剔除系统,所述压辊机的一端通过连接板活动连接有称重剔除输送机,所述压辊机和称重剔除输送机的内部均设置有传送带,所述压辊机的下表面设置有支撑腿,所述压辊机的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板的上表面开设有滑槽,所述滑槽的内部活动连接有滑板,所述滑板的两侧均设置有固定板,所述固定板通过固定螺栓活动连接在连接板,所述滑板的外表面活动连接有调节螺栓。该适用于包装线复称剔除系统,通过现在压辊机前后设置了光电板A和光电板B,当光电板A和光电板B同时照到有物体经过时,则传送带停止工作,延时秒后,再开,使两袋距离拉开达到一个一个复称目的。(The invention discloses a double-weighing rejection system suitable for a packaging line, which comprises a compression roller machine and a rejection system, wherein one end of the compression roller machine is movably connected with a weighing rejection conveyor through a connecting plate, conveying belts are arranged inside the compression roller machine and the weighing rejection conveyor, supporting legs are arranged on the lower surface of the compression roller machine, a supporting plate is fixedly connected to the upper surface of the compression roller machine, a sliding groove is formed in the upper surface of the supporting plate, a sliding plate is movably connected inside the sliding groove, fixing plates are arranged on two sides of the sliding plate and movably connected to the connecting plate through fixing bolts, and an adjusting bolt is movably connected to the outer surface of the sliding plate. This be applicable to compound title system of rejecting of baling line has set up photoelectricity board A and photoelectricity board B around the current compression roller, shines when having the object through simultaneously when photoelectricity board A and photoelectricity board B, then the conveyer belt stop work, and the time delay is second after, opens again, makes two bags apart to pull open and reach a compound title purpose.)

一种适用于包装线复称剔除系统

技术领域

本发明涉及复称剔除技术领域，具体为一种适用于包装线复称剔除系统。

背景技术

包装输送线上一般由称台和剔除机组成复称系统，当重量超过设定范围后，剔除机进行工作，将其从线上剔除，由于每台包装机包装速度存在时间差异，在经过称台前会出现前后连着的可能，这样过称时会对称台造成干扰，造成误踢。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于包装线复称剔除系统，具备将物体分隔开等优点，解决了误踢物体的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于包装线复称剔除系统，包括压辊机和剔除系统，所述压辊机的一端通过连接板活动连接有称重剔除输送机，所述压辊机和称重剔除输送机的内部均设置有传送带，所述压辊机的下表面设置有支撑腿，所述压辊机的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑板，所述滑板的两侧均设置有固定板，所述固定板通过固定螺栓活动连接在连接板，所述滑板的外表面活动连接有调节螺栓，所述滑板的上表面通过隔板活动连接有光电板A，所述支撑板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面活动连接有光电板B，所述安装板的外表面活动连接有活动螺栓，所述称重剔除输送机的外表面活动连接有称重机，所述称重剔除输送机的一侧设置有感应器，所述剔除系统包括数据收集模块和中央处理器。

优选的，所述剔除系统，包括数据收集模块，所述数据收集模块的输出端与数据处理模块的输入端电连接，所述数据处理模块的输出端与报告生成模块的输入端电连接，所述报告生成模块的输出端与中央处理器的输入端电连接。

优选的，所述中央处理器的输出端与显示单元的输入端电连接。

优选的，所述中央处理器的输出端与存储单元的输入端电连接，所述存储单元的输出端与中央处理器的输入端电连接。

优选的，所述中央处理器的输出端与控制模块的输入端电连接，所述中央处理器的输入端与控制模块的输出端电连接。

优选的，所述中央处理器的输入端与设备主电源开关的输出端电连接，所述设备主电源开关的输入端与电源模块的输出端电连接。

优选的，所述控制模块包括阀门继电器和控制按键，所述中央处理器的输出端与阀门继电器的输入端电连接，所述中央处理器的输入端与控制按键的输出端电连接。

优选的，所述存储单元包括数据存储模块、操作指令存储模块和缓存模块。

优选的，所述中央处理器的输出端与重力传感器的输入端电连接，所述中央处理器的输入端与重力传感器的输出端电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种适用于包装线复称剔除系统，具备以下有益效果：

1、该适用于包装线复称剔除系统，通过现在压辊机前后设置了光电板A和光电板B，当光电板A和光电板B同时照到有物体经过时，则传送带停止工作，延时秒后，再开，使两袋距离拉开达到一个一个复称目的，通过支撑板、滑槽、滑板、固定板、固定螺栓、调节螺栓、隔板、光电板A、安装板、光电板B和活动螺栓之间的相互配合，操作调节螺栓和固定螺栓，来将滑板在滑槽的内部移动，通过固定螺栓将其固定在支撑板的上表面，通过对光电板A进行移动，方便对进行分隔开，可以根据需要称重物体的长度和高度，来调节光电板A与光电板B之间的距离和其高度，便于对称重物体进行照射并进行分隔开来。

2、通过在称重剔除输送机设置了重力传感器，在压辊机的机架旁设置控制模块和显示单元，重力传感器的重力信号端连接控制模块的重力信号采集端，控制模块的重力数据输出端连接显示单元的重力数据接收端，重力传感器将采集到的重力信号传递给控制模块，控制模块将重力信号传递给显示单元，同时，控制模块控制阀门继电器和控制按键，根据重力传感器的重力信号，自动控制控制按键的打开和关闭，以及流量的大小的控制，压缩空气从压缩空气喷头喷出，将不合格药盒推出。

附图说明

图1为本发明提出的一种适用于包装线复称剔除系统结构示意图；

图2为本发明提出的一种适用于包装线复称剔除系统光电板结构示意图；

图3为本发明提出的一种适用于包装线复称剔除系统图1系统结构示意图。

图中：1、压辊机；2、连接板；3、称重剔除输送机；4、传送带；5、支撑腿；6、支撑板；7、滑槽；8、滑板；9、固定板；10、固定螺栓；11、调节螺栓；12、隔板；13、光电板A；14、安装板；15、光电板B；16、活动螺栓；17、称重机；18、感应器；19、数据收集模块；20、数据处理模块；21、报告生成模块；22、中央处理器；23、显示单元；24、存储单元；2401、数据存储模块；2402、操作指令存储模块；2403、缓存模块；25、控制模块；2501、阀门继电器；2502、控制按键；26、设备主电源开关；27、电源模块；28、重力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种适用于包装线复称剔除系统，包括压辊机1和剔除系统，其特征在于：压辊机1的一端通过连接板2活动连接有称重剔除输送机3，压辊机1和称重剔除输送机3的内部均设置有传送带4，压辊机1的下表面设置有支撑腿5，压辊机1的上表面固定连接有支撑板6，支撑板6的上表面开设有滑槽7，滑槽7的内部活动连接有滑板8，滑板8的两侧均设置有固定板9，固定板9通过固定螺栓10活动连接在连接板6，滑板8的外表面活动连接有调节螺栓11，滑板8的上表面通过隔板12活动连接有光电板A13，支撑板6的上表面固定连接有安装板14，安装板14的上表面活动连接有光电板B15，安装板14的外表面活动连接有活动螺栓16，称重剔除输送机3的外表面活动连接有称重机17，称重剔除输送机3的一侧设置有感应器18，通过现在压辊机1前后设置了光电板A13和光电板B15，当光电板A13和光电板B15同时照到有物体经过时，则传送带4停止工作，延时5秒后，再开，使两袋距离拉开达到一个一个复称目的，通过支撑板6、滑槽7、滑板8、固定板9、固定螺栓10、调节螺栓11、隔板12、光电板A13、安装板14、光电板B15和活动螺栓16之间的相互配合，操作调节螺栓11和固定螺栓16，来将滑板8在滑槽7的内部移动，通过固定螺栓10将其固定在支撑板6的上表面，通过对光电板A13进行移动，方便对进行分隔开，可以根据需要称重物体的长度和高度，来调节光电板A13与光电板B15之间的距离和其高度，便于对称重物体进行照射并进行分隔开；

剔除系统包括数据收集模块19和中央处理器22，剔除系统，包括数据收集模块19，数据收集模块19的输出端与数据处理模块20的输入端电连接，数据处理模块20的输出端与报告生成模块21的输入端电连接，报告生成模块21的输出端与中央处理器22的输入端电连接，中央处理器22的输出端与显示单元23的输入端电连接，中央处理器22的输出端与存储单元24的输入端电连接，存储单元24的输出端与中央处理器22的输入端电连接，中央处理器22的输出端与控制模块25的输入端电连接，中央处理器22的输入端与控制模块25的输出端电连接，中央处理器22的输入端与设备主电源开关26的输出端电连接，设备主电源开关26的输入端与电源模块27的输出端电连接，控制模块25包括阀门继电器2501和控制按键2502，中央处理器22的输出端与阀门继电器2501的输入端电连接，中央处理器22的输入端与控制按键2502的输出端电连接，存储单元24包括数据存储模块2401、操作指令存储模块2402和缓存模块2403，中央处理器22的输出端与重力传感器28的输入端电连接，中央处理器22的输入端与重力传感器28的输出端电连接，通过在称重剔除输送机设置了重力传感器28，在压辊机的机架旁设置控制模块25和显示单元23，重力传感器28的重力信号端连接控制模块25的重力信号采集端，控制模块25的重力数据输出端连接显示单元23的重力数据接收端，重力传感器28将采集到的重力信号传递给控制模块25，控制模块25将重力信号传递给显示单元23，同时，控制模块25控制阀门继电器250和控制按键2502，根据重力传感器28的重力信号，自动控制控制按键2502的打开和关闭，以及流量的大小的控制，压缩空气从压缩空气喷头喷出，将不合格药盒推出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

3、综上所述，该适用于包装线复称剔除系统，在使用时，该适用于包装线复称剔除系统，通过现在压辊机1前后设置了光电板A13和光电板B15，当光电板A13和光电板B15同时照到有物体经过时，则传送带4停止工作，延时5秒后，再开，使两袋距离拉开达到一个一个复称目的，通过支撑板6、滑槽7、滑板8、固定板9、固定螺栓10、调节螺栓11、隔板12、光电板A13、安装板14、光电板B15和活动螺栓16之间的相互配合，操作调节螺栓11和固定螺栓16，来将滑板8在滑槽7的内部移动，通过固定螺栓10将其固定在支撑板6的上表面，通过对光电板A13进行移动，方便对进行分隔开，可以根据需要称重物体的长度和高度，来调节光电板A13与光电板B15之间的距离和其高度，便于对称重物体进行照射并进行分隔开来，通过在称重剔除输送机设置了重力传感器28，在压辊机的机架旁设置控制模块25和显示单元23，重力传感器28的重力信号端连接控制模块25的重力信号采集端，控制模块25的重力数据输出端连接显示单元23的重力数据接收端，重力传感器28将采集到的重力信号传递给控制模块25，控制模块25将重力信号传递给显示单元23，同时，控制模块25控制阀门继电器250和控制按键2502，根据重力传感器28的重力信号，自动控制控制按键2502的打开和关闭，以及流量的大小的控制，压缩空气从压缩空气喷头喷出，将不合格药盒推出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。