阅读说明：本技术 一种多冲程与单冲程复合珩磨工艺 (Multi-stroke and single-stroke composite honing process ) 是由 荆兴亚 景军清 邵宗光 徐�明 于 2020-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明公布一种多冲程与单冲程复合珩磨工艺,属于阀芯孔加工技术领域。包括如下步骤：A．采用多冲程珩磨工艺对单个片式多路阀的阀芯孔进行珩磨,片式多路阀的阀芯孔形成连续网纹；B．将多个片式多路阀联接,装配拧紧；采用单冲程珩铰工艺对装配后的片式多路阀的阀芯孔进行珩铰。本发明基于多冲程珩磨和单冲程珩铰复合工艺,多冲程珩磨采用在线测量反馈系统,构建参数与误差间的数学模型,实时反馈与补偿到转速、进给等控制参数,提高单体珩磨精度；采用单冲程珩铰工艺整体修珩装配拧紧后变形阀体,通过刀头和夹具双浮动形式,提高整体珩磨精度,解决阀芯孔装配变形造成的卡滞问题,对液压阀制造同行企业具有一定的借鉴意义。(The invention discloses a multi-stroke and single-stroke composite honing process, and belongs to the technical field of valve core hole machining. The method comprises the following steps: A. honing the valve core hole of a single sheet type multi-way valve by adopting a multi-stroke honing process, and forming continuous reticulate patterns by the valve core hole of the sheet type multi-way valve; B. connecting a plurality of sheet type multi-way valves, assembling and screwing; and honing and reaming the valve core hole of the assembled sheet type multi-way valve by adopting a single-stroke honing and reaming process. The multi-stroke honing and single-stroke honing and reaming combined process is based on the multi-stroke honing and single-stroke honing and reaming combined process, the multi-stroke honing adopts an online measurement feedback system, a mathematical model between parameters and errors is constructed, control parameters such as rotating speed, feeding and the like are fed back and compensated in real time, and the single honing precision is improved; the valve body is deformed after the valve body is integrally repaired, honed, assembled and screwed down by adopting a single-stroke honing and reaming process, the integral honing precision is improved through a double-floating mode of the tool bit and the clamp, the clamping stagnation problem caused by the assembly deformation of the valve core hole is solved, and the valve body has certain reference significance for hydraulic valve manufacturing enterprises.)

一种多冲程与单冲程复合珩磨工艺

技术领域

本发明涉及阀芯孔加工技术领域，具体是一种多冲程与单冲程复合珩磨工艺。

背景技术

同行业阀芯孔的精密加工方案为多冲程珩磨或者单冲程珩铰，两种工艺各有优缺点，多冲程珩磨对于阀孔直线度的保证有优势，单冲程珩铰对保证阀孔的圆度有优势，两种工艺单独使用，都很难达到圆柱度3μm的设计要求。对于片式多路阀而言，完成单片珩磨的阀体装配后，由于拧紧力矩引起超大长径比阀芯孔变形，降低了阀杆和阀芯孔配合精度，造成阀杆卡滞问题。

中国专利公开了一种内孔珩磨工艺（CN108907907A），包括如下步骤：A.检测；B.定位；C.珩磨板与内孔抵紧；D.珩磨；E.去屑。本方案能够同时对差速器壳体的中心孔、半轴孔和两个行星轴孔进行珩磨，大大提高了差速器壳体内孔珩磨的效率，并通过检测提高珩磨的有效率，通过定位和去屑提高差速器壳体内孔珩磨的精度，从而提高了差速器壳体的加工质量。

上述技术存在以下不足：

1、专利中提到的内孔珩磨工艺，无法实现在线检测与实时补偿，可操作性不强；

2、专利中所叙述的内孔珩磨工艺形式仅适用于单个阀体结构，无法解决装配拧紧后阀芯孔变形卡滞问题，不适用于片式多路阀阀芯孔珩磨，不利于市场推广。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种多冲程与单冲程复合珩磨工艺。

本发明通过以下技术方案实现：一种多冲程与单冲程复合珩磨工艺，包括如下步骤：A．采用多冲程珩磨工艺对单个片式多路阀的阀芯孔进行珩磨，片式多路阀的阀芯孔形成连续网纹；B．将多个片式多路阀联接，装配拧紧；采用单冲程珩铰工艺对装配后的片式多路阀的阀芯孔进行珩铰。

步骤A中多冲程珩磨工艺包括，

通过在线测量反馈系统，实时反馈加工过程中切削扭矩、胀紧力工况参数和阀孔形状、尺寸误差数据；

构建误差数据、工况参数与控制参数之间的数学模型；

通过实时补偿算法，优化控制参数，实现控制参数在线动态补偿。

步骤B中单冲程珩铰工艺中刀头和夹具采用双浮动形式。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1，基于多冲程珩磨和单冲程珩铰复合工艺，多冲程珩磨采用在线测量反馈系统，构建参数与误差间的数学模型，实时反馈与补偿到转速、进给等控制参数，提高单体珩磨精度；

2，采用单冲程珩铰工艺整体修珩装配拧紧后变形阀体，通过刀头和夹具双浮动形式，提高整体珩磨精度，解决阀芯孔装配变形造成的卡滞问题。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种多冲程与单冲程复合珩磨工艺，包括如下步骤：

A．采用多冲程珩磨工艺对单个片式多路阀的阀芯孔进行珩磨，片式多路阀的阀芯孔形成连续网纹；

1.1领取待加工阀体和自检记录表，确认阀体经过粗清洗，否则返回清洗工序；

1.2根据产品图号，按照工艺参数附表调用并确认加工程序,选择并安装工装、刀具并对刀，之后关闭防护门；

1.3确认阀体表面无飞边、毛刺、浮锈、磕碰等，确认阀芯孔无划伤，有则标记后单独存放，告知检验员处理；

1.4选取阀孔内部任一截面，测量阀芯孔珩磨前尺寸，确认公差在附表要求范围内，若超差则标记后单独存放，告知检验员处理；

1.5清理干净工装定位面，按图示装夹工件，确保定位正确；安装过程中，不能使已加工表面产生磕碰、刮痕等；

1.6确认各参数设置无误后，开始加工；

多冲程珩磨工艺包括在线检测与实时补偿技术，基于进给量和转速等控制参数；

通过在线测量反馈系统，实时反馈加工过程中切削扭矩、胀紧力等工况参数和阀孔形状、尺寸误差数据，构建误差数据、工况参数、控制参数之间的数学模型，通过实时补偿算法，优化控制参数，实现在线动态补偿。以此解决高长径比、非连续、多截面条件下非均衡磨削力的动态补偿问题，达到高尺寸精度、高圆柱度、高光洁度、高一致性的高效磨削要求；

1.7拆卸加工完成的工件，检查阀芯孔有无划伤等缺陷，有则标记后单独存放，告知检验员处理；用电子三点内径千分尺按记录表要求检测阀芯孔尺寸并记录。

B．将多个片式多路阀联接，装配拧紧；采用单冲程珩铰工艺对装配后的片式多路阀的阀芯孔进行珩铰；

2.1联体；

①按装配作业指导书工艺要求对阀体进行联体；

②检查阀体打码是否清晰，并记录工件总成编号及每联阀体编号；

2.2检查工件夹具；

①检查夹具定位面；

②检查确认待珩铰的工件表面及阀芯孔无磕碰、划伤，阀芯孔的孔口、沟槽处无明显毛刺；

2.3工件装夹；

①清理夹具底面、定位面的残余切削液，并用工业擦拭纸擦拭干净；

②将联体后的小挖阀吊装到夹具上，要确保工件与夹具定位面对齐，

③安装导向工装，确保导向板上孔与阀体孔对齐，导向板底面与工作联阀体平面对齐；

④将两个芯轴***到导向板孔与工作联阀体阀孔内，确保两个芯轴能完全***；

⑤安装好芯轴后，用M4内六角扳手和螺栓将导向板固定在阀体上，待固定好导向板后，将芯轴拔出，依次安装其余导向板；

2.4上料；

①将装夹好阀体的夹具，用行车吊装到上料机构上；

②再次确定阀体已经装夹无误后，手动拧紧夹具上两个螺栓，使螺栓顶紧阀体；

③通过上料机构推动夹具，将夹具推入珩磨机工作平台上，然后将两个定位销***夹具与工作台的定位孔内（确保定位销要完全***）；

④复查阀体是否装夹到位；

2.5加工；

①刀头和夹具采用双浮动形式，选择数控程序，开始进行加工；

②注意加工过程中有无异常声音与报警；

2.6下料；

①拆卸工件前，检验阀孔是否加工到位；

②用压缩空气吹净阀体表面及各孔内润滑液、铁屑；

③将夹具从工作台拉出，再用行车吊下工件和夹具，拆下导向板，松开顶紧螺栓；

④检查阀孔有无划伤，用芯棒在阀孔来回移动，是否顺畅；

2.7检验；

①用行车将工件吊到装配工作台，准备检验；

②用气动量仪测量珩铰后阀孔尺寸并在记录表做好相应记录；

③检验合格后的阀体流转到下一工序，如出现不合格工件，做标记并请检验员处理；

2.8调刀；

珩铰后阀孔尺寸如控制在φ14.9985-φ15.000之间，根据测得珩铰后的阀孔尺寸，调整刀具直径（调刀尺寸尽量在15.000）；

①用12mm开口扳手卡住刀杆及刀套上部螺母，顺时针方向拧动螺母（拧松即可，不可太松）；

②用12mm开口扳手卡住刀杆及刀套下部螺母，逆时针方向拧动螺母（根据所测尺寸适当调整，扳手转动15°直径约扩大1μm）；

③执行完②后，用12mm开口扳手卡住刀杆及刀套上部螺母，逆时针带紧螺母，调刀后测量阀孔尺寸，符合要求后继续加工。

本实施例针对片式多路阀阀芯孔加工精度低和装配变形问题，公开一种多冲程与单冲程复合珩磨工艺，利用多冲程珩磨工艺能形成连续网纹和高精度阀孔的优势，结合单冲程珩铰整体修珩工艺解决装配拧紧后阀芯孔变形卡滞问题，通过设计非标刀头和夹具双浮动形式，最终提高片式多路阀阀芯孔整体珩磨精度及加工过程稳定性、一致性，解决装配拧紧后阀芯孔变形卡滞问题，降低阀芯卡滞的风险，提高了片式多路阀的工作性能及使用寿命。

本实施例结合多冲程珩磨与单冲程珩铰工艺特点，采用多冲加单冲的阀芯孔珩磨工艺多冲程保证直线度，单冲程保证圆度，阀芯孔直径公差≤0.003mm，粗糙度≤Ra0.2，圆柱度控制在3μm以内，达到国际先进水平。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。