阅读说明：本技术 一种防碎包装成型装置 (Breakage-proof packing forming device ) 是由 李叶平 于 2020-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防碎包装成型装置,涉及包装加工技术领域,解决了现有的泡沫块成型切割装置在使用中将泡沫块逐个通过成型切割装置切割成相应的形状,操作麻烦,生产效率比较低,同时在切割的过程中容易导致工人烫伤,具有一定的危险性的问题,包括外壳体；所述外壳体的前端面固定连接有一组驱动件；所述外壳体的前方内部转动连接有一组传送中间传动件；所述外壳体前后内侧均转动连接有一组升降驱动件；所述外壳体中部滑动连接有一组切断件。本发明使用中只需要将泡沫块放置到外壳体就可以自动实现对泡沫块的自动传送、自动成型切割、自动切断等操作,大大减少了人工操作,提高了劳动效率,同时避免了工人烫伤的风险,安全性更高。(The invention discloses a breakage-proof packaging forming device, relates to the technical field of packaging processing, and solves the problems that the existing foam block forming and cutting device cuts foam blocks into corresponding shapes one by one through the forming and cutting device in use, the operation is troublesome, the production efficiency is low, workers are easily scalded in the cutting process, and the problem of certain danger is caused; the front end surface of the outer shell is fixedly connected with a group of driving pieces; a group of transmission intermediate transmission members are rotatably connected inside the front part of the outer shell; the front inner side and the rear inner side of the outer shell are both rotationally connected with a group of lifting driving pieces; the middle part of the outer shell is connected with a group of cutting-off parts in a sliding mode. When the foam block forming machine is used, the operations of automatic conveying, automatic forming cutting, automatic cutting and the like of the foam block can be automatically realized only by placing the foam block into the outer shell, so that the manual operation is greatly reduced, the labor efficiency is improved, meanwhile, the risk of scalding workers is avoided, and the safety is higher.)

一种防碎包装成型装置

技术领域

本发明涉及包装加工技术领域，具体为一种防碎包装成型装置。

背景技术

在陶瓷、玻璃制品等产品的搬运中容易导致产品破碎，因此需要在易碎产品外包覆泡沫板，通过泡沫块对易碎品进行缓冲，防止易碎品破碎，为了保证泡沫块具有良好的缓冲能力需要在泡沫块上切割成相应形状，在泡沫块成型切割的过程中一般采用泡沫块成型切割装置。

例如申请号：CN201510643451.1本发明公开了泡沫切割装置领域的异形泡沫切割机，包括位于切割臂两侧的支撑臂，且支撑臂间连接有第一电热丝；还包括位于切割平台上方的切割臂，切割臂包括前臂和与前臂铰接的后臂，所述前臂的前端设有驱动机构，驱动机构上滑动连接有第二电热丝，且第二电热丝正对切割平台；所述后臂的底部转动连接在切割平台侧面上；采用本方案，不仅可以避免把需打孔的泡沫模样切开，进而减少了孔洞的变形，影响到浇铸件的质量；同时可以通过下压前臂和旋转后臂，使切割臂收起，减少了切割臂在不使用时，其所占的面积。

基于上述，现有的泡沫块成型切割装置在使用中需要先将泡沫块切割成需要的大小，然后将泡沫块逐个通过成型切割装置切割成相应的形状，操作麻烦，生产效率比较低，同时在切割的过程中容易导致工人烫伤，具有一定的危险性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防碎包装成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防碎包装成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的泡沫块成型切割装置在使用中需要先将泡沫块切割成需要的大小，然后将泡沫块逐个通过成型切割装置切割成相应的形状，操作麻烦，生产效率比较低，同时在切割的过程中容易导致工人烫伤，具有一定的危险性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防碎包装成型装置，包括外壳体；所述外壳体的前端面固定连接有一组驱动件；所述外壳体的前方内部转动连接有一组传送中间传动件；所述外壳体的中部转动连接有三组传送件；所述外壳体前后内侧均转动连接有一组升降驱动件；所述外壳体中部滑动连接有一组切断件。

优选的，所述驱动件还包括有传送驱动齿轮，驱动件的转轴上同轴固定连接有一组传送驱动齿轮，传送驱动齿轮为不完全齿轮，传送中间传动件还包括有从动齿轮，传送中间传动件的后部同轴固定连接有一组有从动齿轮，传送驱动齿轮与从动齿轮啮合共同构成不完全齿轮传动机构。

优选的，所述传送中间传动件还包括有主动带轮，传送中间传动件的前部同轴固定连接有一组主动带轮，传送件还包括有从动带轮，最左侧的一组传送件的前端面同轴固定连接有组从动带轮，主动带轮和从动带轮的外侧缠绕有一组同步传动带共同构成同步传动带传动机构。

优选的，所述传送件还包括有同步带轮，传送件的前后端面均同轴固定连接有同步带轮，相邻的两组传送件之间的同步带轮外侧缠绕有一组同步传动带共同构成同步传动带传动机构。

优选的，所述传送件还包括有定位卡台，传送件的前后均设置有一组定位卡台。

优选的，所述驱动件还包括有成型切割装置，驱动件转轴上同轴固定连接有一组成型切割装置，成型切割装置为具有需要加工形状的电热切割结构。

优选的，所述驱动件还包括有升降主动锥齿轮，驱动件转轴前后均同轴固定连接有一组升降主动锥齿轮，升降主动锥齿轮为不完全锥齿轮结构，升降驱动件还包括有从动锥齿轮，升降驱动件的左端面同轴固定连接有一组从动锥齿轮，升降主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合共同构成不完全锥齿轮传动机构。

优选的，所述升降驱动件还包括有升降驱动齿轮，升降驱动件的右侧同轴固定连接有一组升降驱动齿轮，升降驱动齿轮为只有不到一半齿的不完全齿轮，切断件还包括有升降齿条，切断件的前后均固定连接有两组相对设置的升降齿条，升降驱动齿轮分别与任意一组升降齿条啮合共同齿轮齿条传动机构。

优选的，所述切断件还包括有切断装置，切断件的下部固定连接有一组切断装置，切断装置为电热切割装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过采用不全齿轮传动机构和同步传动机构实现了对泡沫板的自动间歇性传送，同时通过成型切割装置对泡沫块进行切割成型加工，当加工完成后，通过不完全锥齿轮传动机构、齿轮齿条传动机构等传动方式实现了切断件的上下滑动，完成对泡沫块的切断，使用中只需要将泡沫块放置到外壳体就可以自动实现对泡沫块的自动传送、自动成型切割、自动切断等操作，大大减少了人工操作，提高了劳动效率，同时避免了工人烫伤的风险，安全性更高。

附图说明

图1为本发明的轴侧结构示意图；

图2为本发明的传动轴侧结构示意图；

图3为本发明的驱动件轴侧结构示意图；

图4为本发明的传送中间传动件传动轴侧结构示意图；

图5为本发明的传送件传动轴侧结构示意图；

图6为本发明的切断件传动轴侧结构示意图；

图7为本发明的切断件轴侧结构示意图；

图8为本发明的使用状态下轴侧结构示意图；

图中：1、外壳体；2、驱动件；201、传送驱动齿轮；202、升降主动锥齿轮；203、成型切割装置；3、传送中间传动件；301、主动带轮；302、从动齿轮；4、传送件；401、同步带轮；402、从动带轮；403、定位卡台；5、升降驱动件；501、从动锥齿轮；502、升降驱动齿轮；6、切断件；601、升降齿条；602、切断装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种防碎包装成型装置，包括外壳体1；外壳体1的前端面固定连接有一组驱动件2；外壳体1的前方内部转动连接有一组传送中间传动件3；外壳体1的中部转动连接有三组传送件4；外壳体1前后内侧均转动连接有一组升降驱动件5；外壳体1中部滑动连接有一组切断件6。

进一步，驱动件2还包括有传送驱动齿轮201，驱动件2的转轴上同轴固定连接有一组传送驱动齿轮201，传送驱动齿轮201为不完全齿轮，传送中间传动件3还包括有从动齿轮302，传送中间传动件3的后部同轴固定连接有一组有从动齿轮302，传送驱动齿轮201与从动齿轮302啮合共同构成不完全齿轮传动机构，在使用中驱动件2通过由传送驱动齿轮201和从动齿轮302啮合共同构成的不完全齿轮传动机构带动传送中间传动件3旋转。

进一步，传送中间传动件3还包括有主动带轮301，传送中间传动件3的前部同轴固定连接有一组主动带轮301，传送件4还包括有从动带轮402，最左侧的一组传送件4的前端面同轴固定连接有组从动带轮402，主动带轮301和从动带轮402的外侧缠绕有一组同步传动带共同构成同步传动带传动机构，在使用中当传送中间传动件3旋转，传送中间传动件3通过由主动带轮301和从动带轮402共同构成同步传动带传动机构带动最左侧的一组传送件4同步旋转。

进一步，传送件4还包括有同步带轮401，传送件4的前后端面均同轴固定连接有同步带轮401，相邻的两组传送件4之间的同步带轮401外侧缠绕有一组同步传动带共同构成同步传动带传动机构，在使用中当最左侧的一组传送件4旋转，最左侧的一组传送件4通过同步传动带传动机构带动其他两组传送件4同步旋转。

进一步，传送件4还包括有定位卡台403，传送件4的前后均设置有一组定位卡台403，在使用中，通过定位卡台403对泡沫块进行定位，防止泡沫前后窜动。

进一步，驱动件2还包括有成型切割装置203，驱动件2转轴上同轴固定连接有一组成型切割装置203，成型切割装置203为具有需要加工形状的电热切割结构，在使用中通过成型切割装置203的旋转对泡沫板进行切割。

进一步，驱动件2还包括有升降主动锥齿轮202，驱动件2转轴前后均同轴固定连接有一组升降主动锥齿轮202，升降主动锥齿轮202为不完全锥齿轮结构，升降驱动件5还包括有从动锥齿轮501，升降驱动件5的左端面同轴固定连接有一组从动锥齿轮501，升降主动锥齿轮202与从动锥齿轮501啮合共同构成不完全锥齿轮传动机构，在使用中当驱动件2旋转到一定位置，升降主动锥齿轮202与从动锥齿轮501啮合，驱动件2通过由升降主动锥齿轮202与从动锥齿轮501共同构成的不完全锥齿轮传动机构带动升降驱动件5旋转。

进一步，升降驱动件5还包括有升降驱动齿轮502，升降驱动件5的右侧同轴固定连接有一组升降驱动齿轮502，升降驱动齿轮502为只有不到一半齿的不完全齿轮，切断件6还包括有升降齿条601，切断件6的前后均固定连接有两组相对设置的升降齿条601，升降驱动齿轮502分别与任意一组升降齿条601啮合共同齿轮齿条传动机构，在使用中当升降驱动件5旋转，升降驱动齿轮502分别与任意一组升降齿条601啮合共同齿轮齿条传动机构，升降驱动件5通过齿轮齿条传动机构带动切断件6上下滑动。

进一步，切断件6还包括有切断装置602，切断件6的下部固定连接有一组切断装置602，切断装置602为电热切割装置，在使用中当切断件6上下滑动，切断件6通过切断装置602将泡沫板块切断。

工作原理：使用时，将泡沫块放置在外壳体1的中部，驱动件2通过由传送驱动齿轮201和从动齿轮302啮合共同构成的不完全齿轮传动机构带动传送中间传动件3旋转，传送中间传动件3通过由主动带轮301和从动带轮402共同构成同步传动带传动机构带动最左侧的一组传送件4同步旋转，通过传送件4将泡沫块往左侧传送，通过定位卡台403对泡沫块进行定位，防止泡沫块前后窜动；当泡沫块传送到位后，驱动件2通过成型切割装置203的旋转对泡沫板进行切割，形成需要的型腔；当泡沫块成型加工完成后，升降主动锥齿轮202与从动锥齿轮501啮合，驱动件2通过由升降主动锥齿轮202与从动锥齿轮501共同构成的不完全锥齿轮传动机构带动升降驱动件5旋转，升降驱动齿轮502分别与任意一组升降齿条601啮合共同齿轮齿条传动机构，升降驱动件5通过齿轮齿条传动机构带动切断件6往上或者往下滑动，切断件6通过切断装置602将泡沫板块切断。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。