一种喷涂型原子灰及其制备方法和应用
阅读说明：本技术 一种喷涂型原子灰及其制备方法和应用 (Spraying type putty and preparation method and application thereof ) 是由 李树朝 李海涛 位雪良 于 2021-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种喷涂型原子灰,包括主灰和固化剂。所述主灰包括以重量份数计的如下组分：高弹性不饱和聚酯树脂35份～40份,气干性不饱和聚酯树脂15份～20份,异辛酸钴3.0份～5.0份,二甲基苯胺0.2份～0.3份,润湿分散剂2.0份～2.5份,钛白粉2份～3份,有机膨润土8份～10份,气相二氧化硅1.5份～3.0份,滑石粉15份～23份。本发明将主灰由粘稠的膏状体改为半液态可流动体,并配以使用液态的固化剂,两者混合后仍为液体,并采用喷涂的方法进行施工。与常规的膏状体刮涂相比,喷涂原子灰可以快速涂平缺陷部位,且不易出现砂孔,施工效率显著提高,极大地节省了工时；同时,喷涂方式降低了操作难度,减少了对施工工人技术水平的依赖性,使得涂膜的质量得以保证。(The invention discloses spraying type atomic ash which comprises main ash and a curing agent. The main ash comprises the following components in parts by weight: 35 to 40 parts of high-elasticity unsaturated polyester resin, 15 to 20 parts of air-drying unsaturated polyester resin, 3.0 to 5.0 parts of cobalt iso-octoate, 0.2 to 0.3 part of dimethylaniline, 2.0 to 2.5 parts of wetting dispersant, 2 to 3 parts of titanium dioxide, 8 to 10 parts of organic bentonite, 1.5 to 3.0 parts of fumed silica and 15 to 23 parts of talcum powder. The main ash is changed from thick paste into semi-liquid flowable body, and is matched with liquid curing agent, and after the two are mixed, they are still liquid, and the spray-coating method is adopted to implement construction. Compared with the conventional paste body blade coating, the atomic ash spraying can quickly coat the defect part, is not easy to generate sand holes, obviously improves the construction efficiency and greatly saves the working hours; meanwhile, the spraying mode reduces the operation difficulty and the dependency on the technical level of construction workers, so that the quality of the coating film is ensured.)
技术领域
本发明涉及一种喷涂型原子灰及其制备方法，属于嵌填材料技术领域。
背景技术
原子灰，俗称腻子，由主灰和固化剂组成，是一种使用方便快捷的新型嵌填材料，可以很好地附着在物质表面并快速成型，广泛应用于火车制造、轮船制造、汽车制造等各种需要填平修补的金属制品领域，对底材凹坑、针缩孔、裂纹、焊缝等缺陷进行有效填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。
目前，原子灰的施工都是采用刮涂的方法，对刮涂施工人员的技能要求高，而且在使用前必须先将主灰与膏状的固化剂混合，在混合过程中，不可避免地就会混入空气泡，刮涂时将混入的气泡封在其中。在经过后续打磨工序后，封入的气泡就会显露出来，在涂膜表面形成孔洞，称为“砂眼”，需要重新刮涂，重新打磨，直到“砂眼”全部消失，才可后续喷漆。一般来说，要完成这项工作需要重复刮涂3～4遍，特殊情况下甚至需要5～6遍，费时费力，而且，每道涂刮完毕后还需将刮涂部位进行清边，把多余的边角余料清理干净，造成明显的物料浪费和环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决现有技术中原子灰刮涂太过依赖施工人员技术水平、以及刮涂效率低下的问题，进而提供一种喷涂型原子灰及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种喷涂型原子灰，包括主灰和固化剂。所述主灰包括以重量份数计的如下组分：高弹性不饱和聚酯树脂35份～40份，气干性不饱和聚酯树脂15份～20份，异辛酸钴3.0份～5.0份，二甲基苯胺0.2份～0.3份，润湿分散剂2.0份～2.5份，钛白粉2份～3份，有机膨润土8份～10份，气相二氧化硅1.5份～3.0份，滑石粉15份～23份。
优选的，所述主灰包括以重量份数计的如下组分：高弹性不饱和聚酯树脂38份，气干性不饱和聚酯树脂17份，异辛酸钴4.0份，二甲基苯胺0.25份，润湿分散剂2.0份，钛白粉2.5份，有机膨润土9份，气相二氧化硅2.0份，滑石粉19份。
所述的喷涂型原子灰中，
高弹性不饱和聚酯树脂的制备方法为：以重量份数计，将二乙二醇23份、乙二醇5份、亚麻油酸5份、四氢苯酐8份、癸二酸12份加入反应釜中，升温至188℃～190℃，保温反应3～4小时，检测酸值为50～60mgKOH/g后，降温至180℃以下；然后加入顺丁烯二酸酐10份，在1.5～2小时内升温至188℃～190℃，继续保温反应，检测酸值为50～55mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为-0.080～-0.085Mpa，釜温保持188℃～190℃，抽真空时间为1.0～1.5小时，检测酸值为35～40mgKOH/g后，降温至120℃，用20分钟～30分钟的时间滴加2份的六亚甲基二异氰酸酯，滴加完毕后，维持釜温118℃～120℃，保持1小时，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到高弹性不饱和聚酯树脂。
所述气干性不饱和聚酯树脂的制备方法为：以重量份数计，将丙二醇9份、纯水5份、双环戊二烯28份加入反应釜中，升温至88℃～90℃，待温度稳定后，加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，再次加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，加入二乙二醇5份，然后，在1小时内升温至185℃～190℃保温反应，每小时取样检测酸值小于15mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为-0.080～-0.085Mpa，釜温保持185℃～190℃，抽真空时间为0.5～1.0小时，检测酸值小于10mgKOH/g后，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到气干性不饱和聚酯树脂。
所述滑石粉由1250目、800目两种粒径的滑石粉组成。其中，1250目滑石粉5份～8份，800目滑石粉10份～15份；所述润湿分散剂型号为BYK-W966。
所述喷涂型原子灰，其主灰为半液态可流动体，固化剂为液态过氧化环己酮或液态过氧化甲乙酮。所述主灰与固化剂的配合重量比为100:2.0～2.5，优选为100:2.0。
所述喷涂型原子灰中主灰的制备方法，包括以下步骤：
S1、高弹性不饱和聚酯树脂的制备
以重量份数计，将二乙二醇23份、乙二醇5份、亚麻油酸5份、四氢苯酐8份、癸二酸12份加入反应釜中，升温至188℃～190℃，保温反应3～4小时，检测酸值为50～60mgKOH/g后，降温至180℃以下；然后加入顺丁烯二酸酐10份，在1.5～2小时内升温至188℃～190℃，继续保温反应，检测酸值为50～55mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为-0.080～-0.085Mpa，釜温保持188℃～190℃，抽真空时间为1.0～1.5小时，检测酸值为35～40mgKOH/g后，降温至120℃，用20分钟～30分钟的时间滴加2份的六亚甲基二异氰酸酯，滴加完毕后，维持釜温118℃～120℃，保持1小时，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到高弹性不饱和聚酯树脂；
S2、气干性不饱和聚酯树脂的制备
以重量份数计，将丙二醇9份、纯水5份、双环戊二烯28份加入反应釜中，升温至88℃～90℃，待温度稳定后，加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，再次加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，加入二乙二醇5份，然后，在1小时内升温至185℃～190℃保温反应，每小时取样检测酸值小于15mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为-0.080～-0.085Mpa，釜温保持185℃～190℃，抽真空时间为0.5～1.0小时，检测酸值小于10mgKOH/g后，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到气干性不饱和聚酯树脂；
S3、主灰的制备
常温下，将高弹性不饱和聚酯树脂及气干性不饱和聚酯树脂加入混合釜中，开启搅拌，转速在300～500转/分钟，然后加入异辛酸钴，搅拌5～10分钟，再加入二甲基苯胺，搅拌5～10分钟，然后将润湿分散剂加入，搅拌5～10分钟；最后将钛白粉、有机膨润土、气相二氧化硅、滑石粉加入混合釜中，继续搅拌30～40分钟，直至成为均匀的半液态可流动体，停止搅拌；
取样检测主灰的粘度及施工期；若合格，将产品包装后入库；若不合格，根据性能结果调整原料比例，直至其性能合格。
所述喷涂型原子灰在喷涂时使用双组份无气喷涂设备，半液态可流动体主灰和液态固化剂通过各自独立的管道按比例进料、并在枪头部分混合均匀，以雾状液滴的形式、呈扇面状均匀喷涂于工件表面。
所述喷涂型原子灰的胶凝时间为10～20min。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明提供了一种喷涂型原子灰，将主灰由粘稠的膏状体改为半液态可流动体，并配以使用液态的固化剂，两者混合后仍为液体，采用雾化喷涂的方法进行施工。与常规的膏状体刮涂相比，喷涂型原子灰可以快速涂平缺陷部位，且不易出现砂孔，施工效率显著提高，极大地节省了工时；同时，喷涂方式降低了操作难度，减少了对施工工人技术水平的依赖性，使得涂膜的质量得以保证。
本发明通过搭配使用不同类型的聚酯树脂，调整聚酯树脂的分子结构及粘度，合理调配填料的种类、用量，同时调整防沉剂、触变剂的用量及种类，将原来的高稠、高粘的状态改为低粘、高触变的半流体态，以达到可以雾化的效果，从而改变施工方式，将刮涂方式改为喷涂方式。
本发明特别限定了高弹性不饱和聚酯树脂、气干性不饱和聚酯树脂的制备方法，从而使得高弹性不饱和聚酯树脂、气干性不饱和聚酯树脂具有较为稳定的缩聚程度和粘度，确保原子灰的主灰具有最佳的涂膜性能。采用本发明限定方法制备的高弹性不饱和聚酯树脂，确保最终形成的原子灰膜具有优异的弯曲性能、优异的附着力、优异的耐高低温交变性能；采用本发明限定方法制备的气干性不饱和聚酯树脂，确保原子灰的涂膜快干、易磨，缩短了施工周期。
本发明采用滑石粉作为填料，一方面保证原子灰的打磨性、涂层的平整性及抗冲击性能，另一方面缓解固化放热集中现象，降低涂层与底材之间产生的热应力，增强与底材的附着力。滑石粉是原子灰生产过程中最常用的填料之一，与不饱和聚酯树脂的相容性好、价格低廉。通常原子灰中只采用单一粒径的滑石粉，但本发明采用800目滑石粉和1250目滑石粉复配使用。随着滑石粉目数的增大，其吸油量随之增大，800目和1250目滑石粉的加入可以增加不饱和聚酯树脂的吸附量，即涂膜中不饱和聚酯树脂的含量增加。同时，800目滑石粉的加入，能够获得更佳的喷涂雾化效果，复配1250目滑石粉，可以弥补800目滑石粉粉料颗粒之间的缝隙，使涂膜细密，无砂眼。
本发明加入适量的气相二氧化硅作为防沉剂，有效防止原子灰在储存过程中发生树脂析出分层现象，延长原子灰的保存时间；而且，气相二氧化硅的加入可以使原子灰由原来的不稳定体系形成胶体结构，使其具有很好的触变性，并使树脂的收缩变小，有利于提升其耐温变性能。但气相二氧化硅对不饱和聚酯树脂的吸附量非常高，加入过量会导致原子灰分散困难，涂层不易打磨，因此，本发明所限定的加入量份数为最佳用量，不可随意更改。
本发明采用适量钛白粉作为颜料，来提高原子灰涂膜的遮盖力。
本发明采用二甲基苯胺作为原子灰促进剂，加速原子灰的胶凝时间，使其喷涂后可实现快速干燥。本发明还加入了润湿分散剂，以降低体系的粘度，使其便于雾化喷涂。
本发明同时提供了一种喷涂型原子灰的制备方法，对制备过程中的加料顺序、搅拌时间等参数进行了详细限定。制备方法与产品性能息息相关，通过对制备方法的限定保证了原子灰产品的质量。该制备方法步骤简单、条件温和、工艺操作简单、无污染，可进一步扩大推广。
本发明的喷涂型原子灰，在喷涂时采用双组份无气喷涂设备，半液态可流动的主灰、以及液态的固化剂分别连接独立的进料管，按照一定配比进料，两者在枪头部分混合后，呈扇面状均匀喷涂于工件表面。这样的喷涂方法，无需提前将主灰和固化剂混合，随配随用，喷涂工时大大降低；同时，原子灰呈雾化状喷出并多次重复喷涂，小粒径液滴能够紧密贴合在工件表面，附着力强，不易产生气泡；扇面状的喷雾面，喷雾面积大，喷涂更加均匀。
具体实施方式
以下对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。
一种喷涂型原子灰，包括主灰和固化剂，所述主灰包括以重量份数计的如下组分：高弹性不饱和聚酯树脂35份～40份，气干性不饱和聚酯树脂15份～20份，异辛酸钴3.0份～5.0份，二甲基苯胺0.2份～0.3份，润湿分散剂2.0份～2.5份，钛白粉2份～3份，有机膨润土8份～10份，气相二氧化硅1.5份～3.0份，滑石粉15份～23份；所述固化剂为过氧化环己酮或过氧化甲乙酮。
其中，
所述高弹性不饱和聚酯树脂的制备方法为：以重量份数计，将二乙二醇23份、乙二醇5份、亚麻油酸5份、四氢苯酐8份、癸二酸12份加入反应釜中，升温至188℃～190℃，保温反应3～4小时，检测酸值为50～60mgKOH/g后，降温至180℃以下；然后加入顺丁烯二酸酐10份，在1.5～2小时内升温至188℃～190℃，继续保温反应，检测酸值为50～55mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为-0.080～-0.085Mpa，釜温保持188℃～190℃，抽真空时间为1.0～1.5小时，检测酸值为35～40mgKOH/g后，降温至120℃，用20分钟～30分钟的时间滴加2份的六亚甲基二异氰酸酯，滴加完毕后，维持釜温118℃～120℃，保持1小时，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到高弹性不饱和聚酯树脂。
所述气干性不饱和聚酯树脂的制备方法为：以重量份数计，将丙二醇9份、纯水5份、双环戊二烯28份加入反应釜中，升温至88℃～90℃，待温度稳定后，加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，再次加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，加入二乙二醇5份，然后，在1小时内升温至185℃～190℃保温反应，每小时取样检测酸值小于15mg KOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为-0.080～-0.085Mpa，釜温保持185℃～190℃，抽真空时间为0.5～1.0小时，检测酸值小于10mgKOH/g后，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到气干性不饱和聚酯树脂。
所述润湿分散剂型号为BYK-W966。
所述滑石粉包括1250目滑石粉和800目滑石粉两种粒径规格，具体来说，包括1250目滑石粉5份～8份、800目滑石粉10份～15份。
优选的，所述主灰包括以重量份数计的如下组分：高弹性不饱和聚酯树脂37份～39份，气干性不饱和聚酯树脂16份～18份，异辛酸钴3.5份～4.5份，二甲基苯胺0.22份～0.27份，润湿分散剂2.2份～2.4份，钛白粉2.2份～2.8份，有机膨润土8.5份～9.5份，气相二氧化硅1.8份～2.7份，1250目滑石粉6份～7份、800目滑石粉11份～13份；
最优选的：所述主灰包括以重量份数计的如下组分：高弹性不饱和聚酯树脂38份，气干性不饱和聚酯树脂17份，异辛酸钴4.0份，二甲基苯胺0.25份，润湿分散剂2.3份，钛白粉2.5份，有机膨润土9份，气相二氧化硅2.0份，1250目滑石粉7份、800目滑石粉12份。
所述固化剂为过氧化环己酮或过氧化甲乙酮。
所述主灰与固化剂的配合重量比为100:2.0～2.5，优选为100:2。
所述主灰的制备过程包括：
S1、高弹性不饱和聚酯树脂的制备
以重量份数计，将二乙二醇23份、乙二醇5份、亚麻油酸5份、四氢苯酐8份、癸二酸12份加入反应釜中，升温至188℃～190℃，保温反应3～4小时，检测酸值为50～60mgKOH/g后，降温至180℃以下；然后加入顺丁烯二酸酐10份，在1.5～2小时内升温至188℃～190℃，继续保温反应，检测酸值为50～55mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为-0.080～-0.085Mpa，釜温保持188℃～190℃，抽真空时间为1.0～1.5小时，检测酸值为35～40mgKOH/g后，降温至120℃，用20分钟～30分钟的时间滴加2份的六亚甲基二异氰酸酯，滴加完毕后，维持釜温118℃～120℃，保持1小时，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到高弹性不饱和聚酯树脂；
S2、气干性不饱和聚酯树脂的制备
以重量份数计，将丙二醇9份、纯水5份、双环戊二烯28份加入反应釜中，升温至88℃～90℃，待温度稳定后，加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，再次加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，加入二乙二醇5份，然后，在1小时内升温至185℃～190℃保温反应，每小时取样检测酸值小于15mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为-0.080～-0.085Mpa，釜温保持185℃～190℃，抽真空时间为0.5～1.0小时，检测酸值小于10mgKOH/g后，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到气干性不饱和聚酯树脂；
S3、主灰的制备
常温下，将高弹性不饱和聚酯树脂及气干性不饱和聚酯树脂加入混合釜中，开启搅拌，转速在300～500转/分钟，然后加入异辛酸钴，搅拌5～10分钟，再加入二甲基苯胺，搅拌5～10分钟，然后将润湿分散剂加入，搅拌5～10分钟；最后将钛白粉、有机膨润土、气相二氧化硅、滑石粉加入混合釜中，继续搅拌30～40分钟，直至成为均匀的半液态可流动体，停止搅拌；
取样检测主灰的粘度及施工期；若合格，将产品包装后入库；若不合格，根据性能结果调整原料比例，直至其性能合格。
所述喷涂型原子灰的应用，所述原子灰喷涂时使用双组份无气喷涂设备，半液态可流动体主灰和液态固化剂通过各自独立的管道按100：2.0～2.5的比例进料、并在枪头部分混合均匀，以雾状液滴的形式、呈扇面状均匀喷涂于工件表面。喷涂时，作业人员手持喷枪，反复喷涂于工件表面，然后静置10～20分钟，即可胶凝成膜，再经过3～4小时，使用320目的砂纸即可将涂膜打磨成平整光滑的状态，进行下道喷漆工序。
所述喷涂型原子灰的特性指标为：
以下结合实施例，对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。
下列实施例中所使用的原料厂家及规格为：
名称
厂家
规格
高弹性不饱和聚酯树脂
河北新盾合成材料有限公司
自制
气干性不饱和聚酯树脂
河北新盾合成材料有限公司
自制
异辛酸钴
新郑市三海实业有限公司
工业级
二甲基苯胺
无锡海泰化学品有限公司
工业级
润湿分散剂BYK-W966
上海凯茵化工有限公司
工业级
钛白粉
石家庄联钛化工有限公司
工业级
有机膨润土
天津市双瑞新材料科技有限公司
工业级
气相二氧化硅
北京金海共创国际贸易有限公司
工业级
1250目滑石粉
广西龙广滑石开发股份有限公司
工业级
800目滑石粉
广西龙广滑石开发股份有限公司
工业级
其余原料均为市售常规产品。
实施例1
一种喷涂型原子灰，包括主灰和固化剂，主灰和固化剂的重量比为100:2。所述固化剂为过氧化环己酮。所述主灰包括以重量份数计的如下组分：高弹性不饱和聚酯树脂38份，气干性不饱和聚酯树脂17份，异辛酸钴4.0份，二甲基苯胺0.25份，润湿分散剂2.0份，钛白粉2.5份，有机膨润土9份，气相二氧化硅2.0份，1250目滑石粉7份，800目滑石粉12份。
所述喷涂型原子灰的制备过程为：
S1、高弹性不饱和聚酯树脂的制备
以重量份数计，将二乙二醇23份、乙二醇5份、亚麻油酸5份、四氢苯酐8份、癸二酸12份加入反应釜中，升温至188℃～190℃，保温反应3～4小时，检测酸值为50～60mgKOH/g后，降温至180℃以下；然后加入顺丁烯二酸酐10份，在1.5～2小时内升温至188℃～190℃，继续保温反应，检测酸值为50～55mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为-0.080～-0.085Mpa，釜温保持188℃～190℃，抽真空时间为1.0～1.5小时，检测酸值为35～40mgKOH/g后，降温至120℃，用20分钟～30分钟的时间滴加2份的六亚甲基二异氰酸酯，滴加完毕后，维持釜温118℃～120℃，保持1小时，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到高弹性不饱和聚酯树脂；
S2、气干性不饱和聚酯树脂的制备
以重量份数计，将丙二醇9份、纯水5份、双环戊二烯28份加入反应釜中，升温至88℃～90℃，待温度稳定后，加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，再次加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，加入二乙二醇5份，然后，在1小时内升温至185℃～190℃保温反应，每小时取样检测酸值小于15mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为-0.080～-0.085Mpa，釜温保持185℃～190℃，抽真空时间为0.5～1.0小时，检测酸值小于10mgKOH/g后，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到气干性不饱和聚酯树脂；
S3、主灰的制备
常温下，将比例量的高弹性不饱和聚酯树脂、气干性不饱和聚酯树脂加入混合釜中，开启搅拌，转速在300～500转/分钟，然后加入异辛酸钴，搅拌5～10分钟，再加入二甲基苯胺，搅拌5～10分钟，然后将润湿分散剂加入，搅拌5～10分钟；最后将钛白粉、有机膨润土、气相二氧化硅、滑石粉加入混合釜中，继续搅拌30～40分钟，直至成为均匀的半液态可流动体，停止搅拌。
取样检测主灰的粘度及施工期，检测合格，产品包装后入库。
实施例2
一种喷涂型原子灰，包括主灰和固化剂，主灰和固化剂的重量比为100:2。所述固化剂为过氧化环己酮。所述主灰包括以重量份数计的如下组分：高弹性不饱和聚酯树脂35份，气干性不饱和聚酯树脂18份，异辛酸钴5份，二甲基苯胺0.22份，润湿分散剂2.5份，钛白粉3份，有机膨润土8.5份，气相二氧化硅1.8份，1250目滑石粉5份，800目滑石粉11份。
所述喷涂型原子灰的制备过程为：
S1、高弹性不饱和聚酯树脂的制备
以重量份数计，将二乙二醇23份、乙二醇5份、亚麻油酸5份、四氢苯酐8份、癸二酸12份加入反应釜中，升温至188℃～190℃，保温反应3～4小时，检测酸值为50～60mgKOH/g后，降温至180℃以下；然后加入顺丁烯二酸酐10份，在1.5～2小时内升温至188℃～190℃，继续保温反应，检测酸值为50～55mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为-0.080～-0.085Mpa，釜温保持188℃～190℃，抽真空时间为1.0～1.5小时，检测酸值为35～40mgKOH/g后，降温至120℃，用20分钟～30分钟的时间滴加2份的六亚甲基二异氰酸酯，滴加完毕后，维持釜温118℃～120℃，保持1小时，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到高弹性不饱和聚酯树脂；
S2、气干性不饱和聚酯树脂的制备
以重量份数计，将丙二醇9份、纯水5份、双环戊二烯28份加入反应釜中，升温至88℃～90℃，待温度稳定后，加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，再次加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，加入二乙二醇5份，然后，在1小时内升温至185℃～190℃保温反应，每小时取样检测酸值小于15mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为-0.080～-0.085Mpa，釜温保持185℃～190℃，抽真空时间为0.5～1.0小时，检测酸值小于10mgKOH/g后，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到气干性不饱和聚酯树脂；
S3、主灰的制备
常温下，将高弹性不饱和聚酯树脂及气干性不饱和聚酯树脂加入混合釜中，开启搅拌，转速在300～500转/分钟，然后加入异辛酸钴，搅拌5～10分钟，再加入二甲基苯胺，搅拌5～10分钟，然后将润湿分散剂加入，搅拌5～10分钟；最后将钛白粉、有机膨润土、气相二氧化硅、滑石粉加入混合釜中，继续搅拌30～40分钟，直至成为均匀的半液态可流动体，停止搅拌；
取样检测主灰的粘度及施工期；合格，将产品包装后入库。
实施例3
一种喷涂型原子灰，包括主灰和固化剂，主灰和固化剂的重量比为100:2.5。所述固化剂为过氧化甲乙酮。所述主灰包括以重量份数计的如下组分：高弹性不饱和聚酯树脂40份，气干性不饱和聚酯树脂16份，异辛酸钴3.5份，二甲基苯胺0.3份，润湿分散剂2.4份，钛白粉2份，有机膨润土8份，气相二氧化硅3.0份，1250目滑石粉7份，800目滑石粉15份。
所述喷涂型原子灰的制备过程为：
S1、高弹性不饱和聚酯树脂的制备
以重量份数计，将二乙二醇23份、乙二醇5份、亚麻油酸5份、四氢苯酐8份、癸二酸12份加入反应釜中，升温至188℃～190℃，保温反应3～4小时，检测酸值为50～60mgKOH/g后，降温至180℃以下；然后加入顺丁烯二酸酐10份，在1.5～2小时内升温至188℃～190℃，继续保温反应，检测酸值为50～55mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为-0.080～-0.085Mpa，釜温保持188℃～190℃，抽真空时间为1.0～1.5小时，检测酸值为35～40mgKOH/g后，降温至120℃，用20分钟～30分钟的时间滴加2份的六亚甲基二异氰酸酯，滴加完毕后，维持釜温118℃～120℃，保持1小时，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到高弹性不饱和聚酯树脂；
S2、气干性不饱和聚酯树脂的制备
以重量份数计，将丙二醇9份、纯水5份、双环戊二烯28份加入反应釜中，升温至88℃～90℃，待温度稳定后，加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，再次加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，加入二乙二醇5份，然后，在1小时内升温至185℃～190℃保温反应，每小时取样检测酸值小于15mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为-0.080～-0.085Mpa，釜温保持185℃～190℃，抽真空时间为0.5～1.0小时，检测酸值小于10mgKOH/g后，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到气干性不饱和聚酯树脂；
S3、主灰的制备
常温下，将高弹性不饱和聚酯树脂及气干性不饱和聚酯树脂加入混合釜中，开启搅拌，转速在300～500转/分钟，然后加入异辛酸钴，搅拌5～10分钟，再加入二甲基苯胺，搅拌5～10分钟，然后将润湿分散剂加入，搅拌5～10分钟；最后将钛白粉、有机膨润土、气相二氧化硅、滑石粉加入混合釜中，继续搅拌30～40分钟，直至成为均匀的半液态可流动体，停止搅拌；
取样检测主灰的粘度及施工期；合格，将产品包装后入库。
实施例4
一种喷涂型原子灰，包括主灰和固化剂，主灰和固化剂的重量比为100:2。所述固化剂为过氧化甲乙酮。所述主灰包括以重量份数计的如下组分：高弹性不饱和聚酯树脂37份，气干性不饱和聚酯树脂20份，异辛酸钴4.5份，二甲基苯胺0.2份，润湿分散剂2.2份，钛白粉2.8份，有机膨润土10份，气相二氧化硅2.7份，1250目滑石粉8份，800目滑石粉13份。
所述喷涂型原子灰的制备过程为：
S1、高弹性不饱和聚酯树脂的制备
以重量份数计，将二乙二醇23份、乙二醇5份、亚麻油酸5份、四氢苯酐8份、癸二酸12份加入反应釜中，升温至188℃～190℃，保温反应3～4小时，检测酸值为50～60mgKOH/g后，降温至180℃以下；然后加入顺丁烯二酸酐10份，在1.5～2小时内升温至188℃～190℃，继续保温反应，检测酸值为50～55mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为-0.080～-0.085Mpa，釜温保持188℃～190℃，抽真空时间为1.0～1.5小时，检测酸值为35～40mgKOH/g后，降温至120℃，用20分钟～30分钟的时间滴加2份的六亚甲基二异氰酸酯，滴加完毕后，维持釜温118℃～120℃，保持1小时，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到高弹性不饱和聚酯树脂；
S2、气干性不饱和聚酯树脂的制备
以重量份数计，将丙二醇9份、纯水5份、双环戊二烯28份加入反应釜中，升温至88℃～90℃，待温度稳定后，加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，再次加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，加入二乙二醇5份，然后，在1小时内升温至185℃～190℃保温反应，每小时取样检测酸值小于15mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为-0.080～-0.085Mpa，釜温保持185℃～190℃，抽真空时间为0.5～1.0小时，检测酸值小于10mgKOH/g后，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到气干性不饱和聚酯树脂；
S3、主灰的制备
常温下，将高弹性不饱和聚酯树脂及气干性不饱和聚酯树脂加入混合釜中，开启搅拌，转速在300～500转/分钟，然后加入异辛酸钴，搅拌5～10分钟，再加入二甲基苯胺，搅拌5～10分钟，然后将润湿分散剂加入，搅拌5～10分钟；最后将钛白粉、有机膨润土、气相二氧化硅、滑石粉加入混合釜中，继续搅拌30～40分钟，直至成为均匀的半液态可流动体，停止搅拌；
取样检测主灰的粘度及施工期；合格，将产品包装后入库。
实施例5
一种喷涂型原子灰，包括主灰和固化剂，所述主灰与固化剂的配合重量比为100:2.4。所述固化剂为过氧化环己酮；所述主灰包括以重量份数计的如下组分：高弹性不饱和聚酯树脂39份，气干性不饱和聚酯树脂15份，异辛酸钴3.0份，二甲基苯胺0.27份，润湿分散剂2.0份，钛白粉2.2份，有机膨润土9.5份，气相二氧化硅1.5份，1250目滑石粉6份，800目滑石粉10份。
所述喷涂型原子灰的制备过程为：
S1、高弹性不饱和聚酯树脂的制备
以重量份数计，将二乙二醇23份、乙二醇5份、亚麻油酸5份、四氢苯酐8份、癸二酸12份加入反应釜中，升温至188℃～190℃，保温反应3～4小时，检测酸值为50～60mgKOH/g后，降温至180℃以下；然后加入顺丁烯二酸酐10份，在1.5～2小时内升温至188℃～190℃，继续保温反应，检测酸值为50～55mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为-0.080～-0.085Mpa，釜温保持188℃～190℃，抽真空时间为1.0～1.5小时，检测酸值为35～40mgKOH/g后，降温至120℃，用20分钟～30分钟的时间滴加2份的六亚甲基二异氰酸酯，滴加完毕后，维持釜温118℃～120℃，保持1小时，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到高弹性不饱和聚酯树脂；
S2、气干性不饱和聚酯树脂的制备
以重量份数计，将丙二醇9份、纯水5份、双环戊二烯28份加入反应釜中，升温至88℃～90℃，待温度稳定后，加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，再次加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，加入二乙二醇5份，然后，在1小时内升温至185℃～190℃保温反应，每小时取样检测酸值小于15mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为-0.080～-0.085Mpa，釜温保持185℃～190℃，抽真空时间为0.5～1.0小时，检测酸值小于10mgKOH/g后，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到气干性不饱和聚酯树脂；
S3、主灰的制备
常温下，将高弹性不饱和聚酯树脂及气干性不饱和聚酯树脂加入混合釜中，开启搅拌，转速在300～500转/分钟，然后加入异辛酸钴，搅拌5～10分钟，再加入二甲基苯胺，搅拌5～10分钟，然后将润湿分散剂加入，搅拌5～10分钟；最后将钛白粉、有机膨润土、气相二氧化硅、滑石粉加入混合釜中，继续搅拌30～40分钟，直至成为均匀的半液态可流动体，停止搅拌；
取样检测主灰的粘度及施工期；合格。
对比例1
本对比例，采用本公司河北新盾合成材料有限公司在先申请的刮涂型原子灰专利产品，专利申请号201610714813.6，专利名称：一种动车组列车专用原子灰及其制备方法和应用，采用实施例1所公开的方法进行制备。
对比例2
本对比例采用清远永昌涂料有限公司于2019年11月6日申请的发明专利《一种可喷涂原子灰用聚酯树脂的制备方法、原子灰及其制备方法》(申请号201911073682.8)中，实施例1所公开的方法进行制备。
性能测定评价例
(一)原子灰产品性能测试
1、取上述实施例1～5、及对比例1、2制备得到的原子灰产品，进行性能测试。
检验依据为中国铁路总公司企业标准(Q/CR 546.1-2016)，检验合格标准见表1。
原子灰产品的性能测试结果，见表2。
表2原子灰产品性能测试结果
通过表1中的数据可以看出，实施例1～5的原子灰产品性能指标完全可以达到中国铁路总公司企业标准(Q/CR 546.1-2016)中规定的性能标准，能够满足喷涂施工的要求，达到本发明之目的。
经数据对比，与对比例1相比，实施例1～5的原子灰产品在腻子膜颜色和外观、打磨性、X-切割试验、耐冲击性、耐水性、拉开法附着力等方面达到了相同水平，但本申请产品的弯曲性能更好，能够更好地贴合列车的曲面处，同时，喷出的原子灰雾滴能够紧密贴合在工件表面，均匀性好，且腻子膜不易夹杂气泡，膜体更加平整，一次喷涂的成功性高，打磨难度降低。
与对比例2的喷涂型原子灰产品相比，实施例1～5产品的弯曲性能、拉开法附着力、耐冲击性能等指标明显高于对比例2产品的相关指标，证明本发明产品的贴合性和强度都显著优于对比例2产品。
对比文件2中的可喷涂时间，即为表1中的胶凝时间，指双组分产品自接触开始，直到形成固态的时间。由于对比文件2采用的是将双组份首先混合、再装入喷枪进行喷涂的方式，需要较长的胶凝时间长才能确保施工性能；而本发明采用的是双组份同步进料进入喷枪、在枪头内混合后喷出的方式，更短的胶凝时间能够使原子灰在工件表面更快发生交联反应、干燥速度更快，喷涂时间更短。
(二)原子灰的喷涂应用性能
采用实施例1～实施例5、对比例1、对比例2的原子灰，对同样面积的高铁车厢和机车车门进行涂装，其中高铁车厢的涂装面积大约70m2～80m2，机车车门的涂装面积大约2m2～3m2。在试验中，实施例1～实施例5、对比例2的原子灰产品采用喷涂方式，具体为，实施例1～实施例5产品直接向喷枪双组份进料、两组分在喷枪头混合后直接喷涂，对比例2产品先将双组份在容器内混合均匀、再注入喷枪后使用。对比例1采用刮涂方式，刮涂方式同对比例1中所述。
涂装作业的作业时间及用灰量如表3～表4所示。其中，涂装时间为完成高铁车厢/机车车门表面涂装的总时间，包括多次配料所消耗的时间；涂装用灰量为总用灰量，包括多次涂装的用料总和。由于实施例1～实施例5产品为直接进料喷涂，因而不需要多次配料。
表3高铁车厢的涂装情况
涂装时间
涂装用灰量
实施例1
1h50min
102kg
实施例2
1h55min
108kg
实施例3
1h50min
103kg
实施例4
1h53min
106kg
实施例5
1h51min
104kg
对比例1
18h
206kg
对比例2
6h
180Kg
表4机车车门的涂装情况
涂装时间
涂装用灰量
实施例1
2min
1.5Kg
实施例2
3min
1.7Kg
实施例3
2min
1.6Kg
实施例4
3min
1.7Kg
实施例5
2min
1.6Kg
对比例1
1～2h
3Kg
对比例2
30min
2.6Kg
通过上述数据可以看出，与对比例1的刮涂型原子灰相比，本申请的喷涂型原子灰具有显著的技术进步，由于不需要反复混合配料，因而涂装耗时大大降低，涂装速度明显提高；同时，喷涂方法不易造成浪费，涂装的耗灰量降低43.33％～50％；喷枪喷出的腻子是以雾化小液滴形式喷出，能够更好的贴合工件表面，涂膜不易开裂。
与对比例2的喷涂型原子灰相比，本申请的喷涂型原子灰的主灰与固化剂是在枪头部位混合，即在施工过程中混合，不占用混配时间，而且用量可控、不易造成浪费，而对比例2需要提前将主灰和固化剂混合，需要混配时间，而且二者混合后也须在胶凝前全部用完，否则就会胶凝固化，而且混配时搅拌棒、混配容器壁上的残留、喷枪的喷壶残留也会固化，浪费很多，清理工作也非常繁琐。尽管对比例2喷涂型原子灰的涂装时间已经有了明显缩短、用灰量也有所降低，但是与本发明的实施例1～实施例5产品相比，在涂装时间和涂装用灰量两项的差距还是非常大，本发明产品的涂装时间仅为对比例2的1/10左右，用灰量降低率不小于34.6％。
经试验证明，100Kg本发明的喷涂型原子灰，大约可喷涂70～80平方米的面积，喷涂厚度大约1毫米。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
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