阅读说明：本技术 流化床系统 (Fluidized bed system ) 是由 方正 方策 连朋生 王忠兴 李挺 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及流化床技术领域,特别是公开了一种流化床系统,包括空气处理单元、缸体、除尘单元和风机,所述空气处理单元与缸体通过进风管连通,缸体与除尘单元通过出风管连通,所述风机连接在除尘单元的出口处,所述缸体包括依次连通的多个缸部,相邻两个缸部的连接处设置有密封结构,所述缸体上设置有真空进料口、真空出料结构和密闭取样器。采用上述结构,提供了一种密闭性好,无敞口、无泄漏点的全密封流化床系统。(The invention relates to the technical field of fluidized beds, and particularly discloses a fluidized bed system which comprises an air processing unit, a cylinder body, a dust removal unit and a fan, wherein the air processing unit is communicated with the cylinder body through an air inlet pipe, the cylinder body is communicated with the dust removal unit through an air outlet pipe, the fan is connected to the outlet of the dust removal unit, the cylinder body comprises a plurality of sequentially communicated cylinder parts, a sealing structure is arranged at the joint of every two adjacent cylinder parts, and a vacuum feeding hole, a vacuum discharging structure and a closed sampler are arranged on the cylinder body. By adopting the structure, the fully-sealed fluidized bed system with good tightness, no opening and no leakage point is provided.)

流化床系统

技术领域

本发明涉及流化床技术领域，特别是一种流化床系统。

背景技术

目前，职业接触限值OEL(Occupational Exposure Limit)是职业性有害因素的结束限制量值，指劳动者在职业活动中长期反复接触对机体不引起急性或慢性有害健康的容许接触水平。

OEB4的含义：10＞OEL≥1_μg/m³。即劳动者接触的有害健康的物料小于10_μg/m³。

现有技术中的流化床系统密闭性不够，各个工序均存在泄漏的问题，不利于劳动者的身体健康。比如缸体上存在连接缝隙，出料方式不密封，取样口成敞开设置等等。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种密闭性好，无敞口、无泄漏点的全密封流化床系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种流化床系统，包括空气处理单元、缸体、除尘单元和风机，所述空气处理单元与缸体通过进风管连通，缸体与除尘单元通过出风管连通，所述风机连接在除尘单元的出口处，所述缸体包括依次连通的多个缸部，相邻两个缸部的连接处设置有密封结构，所述缸体上设置有真空进料口、真空出料结构和密闭取样器。

上述技术方案中，缸体壁厚加厚，保证本身缸体强度耐压10bar，相较于传统的2bar泄爆方式有两个优点，第一，不会有物料泄漏到设备外部；第二，设备缸体无泄爆口，内壁光滑易清洗。

作为本发明的进一步设置，所述密封结构包括设置在相邻两个缸部上的上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰之间设置有充气密封圈，所述上法兰和下法兰的对应两侧设置有防爆扣。

上述技术方案中，各个缸部之间的连接处采用充气密封圈密封，并在上法兰和下法兰上装有防爆扣，能在安装到位后相互锁死。

作为本发明的进一步设置，所述防爆扣成L型，防爆扣的一端固定连接在上法兰或下法兰上，另一端钩在下法兰或上法兰上实现卡接。

上述技术方案中，防爆扣的一端与上法兰或下法兰一体设置，提高强度，另一端卡勾在下法兰或上法兰上，将上法兰和下法兰紧密的扣在一起，避免泄露。

作为本发明的进一步设置，所述两侧的防爆扣成中心对称设置。

上述技术方案中，防爆扣提供的扣合力成方向相反的对称力，扣合更牢固可靠。

作为本发明的进一步设置，所述缸部分别为缸体本体、翻板料缸和漏斗状的缓存缸，所述真空出料结构包括转动设置在翻板料缸内用于承接物料的物料翻板，所述翻板料缸和缓存缸连通，缓存缸上设置有真空出料口和与真空出料口相对的补风口，所述补风口通过补风管与进风管连通。

上述技术方案中，出料时将干燥后的物料通过物料翻板落入到缓存缸内，再被负压抽到下道工序进行整粒，整个物料转移过程都是密闭的，无药粉泄漏，而且相较于传统的三通型真空出料，翻板出料可大大减少出料残留，该真空出料口的真空源由对接设备提供，补风口通过补风管从空气处理单元与主机中间的风管引风，从而保证整体设备密闭。

作为本发明的进一步设置，所述进风管和出风管上均设置有单向快速关断阀。

上述技术方案中，在进风管与出风管的位置，各装有一个单向快速关断阀，在检测风管内正压时，可实现快速关闭，在发生意外***时，将***冲击阻隔在流化床设备内，防止***冲击对风管前后对接的设备造成损伤，并保证流化床内的物料不会泄漏，达到整体密闭要求。

作为本发明的进一步设置，所述密闭取样器包括具有取样通道的取样筒体、设置在取样通道上的取样阀杆以及设置在取样筒体的侧边并与取样通道连通的取样管，所述取样阀杆可沿取样筒体的轴向移动使其端部与取样筒体的入口构成封堵设置或解封设置，所述取样管上设置有与其出口构成封堵设置或解封设置的堵塞结构，所述取样管上可拆卸连接有取样瓶，所述取样瓶上设置有第一取样腔，所述第一取样腔与取样管连通，所述第一取样腔上设置有与其入口构成封堵设置或解封设置的密闭结构。

上述技术方案中，现有技术中的取样器，取样瓶是敞口的，取样送检过程中物料都会暴露在外界，而本设计的密闭取样器，借鉴αβ阀原理，分离之后两端口都是闭合的，最大限度减少物料扩散到外界，阻隔操作人员与物料的接触。

作为本发明的进一步设置，所述密闭结构包括穿设在第一取样腔上的第一推杆，所述第一推杆的一端可与第一取样腔的入口密封配合构成封堵端，另一端伸出第一取样腔构成驱动端，所述第一推杆上套设有第一复位弹簧，该第一复位弹簧的一端抵接在设置在第一取样腔的内壁上的第一凸环上，另一端抵接在设置在驱动端上的第二凸环上，所述第一复位弹簧驱动封堵端与第一取样腔的入口密封连接。

作为本发明的进一步设置，所述堵塞结构包括设置在取样管内的第二推杆和固定在取样管内壁上的支撑部，所述第二推杆的一端可与取样管的出口密封连接构成堵塞端，另一端与支撑部通过第二复位弹簧连接构成连接端，所述第二复位弹簧驱动堵塞端与取样管的出口密封配合的同时还与第一推杆抵接构成联动设置。

上述技术方案中，第一推杆穿过第一凸环并与第一凸环之间通过密封圈密封连接，第一推杆可沿其轴向移动，当需要取样时，将力作用在驱动端上推动第一推杆移动，使封堵端与第一取样腔的入口解除封堵，此时因为第二推杆是抵接在第一推杆上的，所以当第一推杆移动时，第二推杆也会跟着移动，使堵塞端与取样推动的出口解除封堵，方便物料从取样管出来进入第一取样腔，当物料进入第一取样腔后，撤去驱动力，第一推杆在第一复位弹簧的作用下复位使封堵端重新堵在第一取样腔的入口处，避免第一取样腔内的物料泄露，第二推杆在第二复位弹簧的作用下复位重新堵在取样管的出口处，使取样管重新处于封闭的状态，然后取下取样瓶送检，整个过程全为封闭式操作，最大限度减少物料扩散到外界，阻隔操作人员与物料的接触，第二复位弹簧和第一复位弹簧均为压簧。

作为本发明的进一步设置，所述支撑部到取样管的出口之间的空间构成第二取样腔，所述支撑部上设置有连通第二取样腔和取样管的通孔。

上述技术方案中，为了方便加工堵塞结构，将具有堵塞结构的这一部分与取样管的其他部分分体设置构成取样瓶接头，取样瓶接头和具有取样管的管壁通过卡箍或法兰连接，还可以是焊接等其他固定连接的方式，取样瓶接头和取样瓶通过卡箍或法兰等实现可拆卸的连接，通孔的设置是为了取样管内的物料可以进入第二取样腔。

作为本发明的进一步设置，所述支撑部包括供第二复位弹簧抵接的支撑块以及将支撑块固定在取样管上的连接杆，支撑块的周向面与取样管的内壁之间存在空隙构成所述的通孔。

上述技术方案中，支撑块通过连接杆悬空在第二取样腔内，优选的连接杆位于支撑块的对应两侧，当然也可以多几个，只需留出通孔即可。

作为本发明的进一步设置，所述支撑块包括圆锥形的头部和圆柱形的尾部，所述头部的底面朝向尾部并与尾部一体连接，所述尾部上设置有供第二推杆***的凹腔，所述第二复位弹簧位于凹腔的底面和第二推杆之间。

上述技术方案中，头部成圆锥形设置是为了起到导向的作用，避免支撑部阻碍物料的通行，凹腔的内径与第二推杆的外径适配，第二推杆嵌设在凹腔内，凹腔对第二推杆既有导向的作用又有限位的作用。

作为本发明的进一步设置，所述第二推杆的堵塞端与取样管的出口之间分别设置有相互适配的第一圆锥面和第二圆锥面，所述第一圆锥面和第二圆锥面的倾斜角度一致，所述第二推杆在第二复位弹簧的驱动下朝靠近第一推杆的方向移动使第一圆锥面抵接在第二圆锥面上。

上述技术方案中，因为堵塞端与取样管的出口是封堵配合，所以二者之间必须有接触面，而该接触面即为第一圆锥面和第二圆锥面，接触面成圆锥面设置，能使堵塞端和取样管出口处的内壁抵接的更紧密可靠，第二圆锥面上直径较小的一端朝向取样瓶。

作为本发明的进一步设置，所述第一推杆的封堵端与第一取样腔的入口之间分别设置有相互适配的第三圆锥面和第四圆锥面，所述第三圆锥面和第四圆锥面的倾斜角度一致，所述第一推杆在第一复位弹簧的驱动下朝远离第二推杆的方向移动使第三圆锥面抵接在第四圆锥面上。

上述技术方案中，因为封堵端与第一取样腔的入口是封堵配合，所以二者之间必须有接触面，而该接触面即为第三圆锥面和第四圆锥面，接触面成圆锥面设置，能使封堵端和第一取样腔入口处的内壁抵接的更紧密可靠，第四圆锥面上直径较大的一端朝向取样瓶接头。

作为本发明的进一步设置，所述第三圆锥面中较大一端的直径等于或小于第二圆锥面中较小一端的直径。

上述技术方案中，因封堵端需进入取样瓶接头内推动第二推杆，且封堵端成圆台形，第三圆锥面既是圆台形的周面，所以封堵端的最大直径要小于或等于第二圆锥面的最小直径。

作为本发明的进一步设置，所述取样阀杆的一端与取样筒体的入口之间分别设置有相互适配的第五圆锥面和第六圆锥面，另一端伸出取样筒体构成手柄，所述第五圆锥面和第六圆锥面的倾斜角度一致，所述取样阀杆上套设有第三复位弹簧，第三复位弹簧的一端抵接在设置在取样筒体内壁上的第一凸部上，另一端抵接在设置在取样阀杆的外周面上的第二凸部上，所述第五圆锥面在第三复位弹簧的驱动下沿其轴向移动使第五圆锥面抵接在第六圆锥面上。

上述技术方案中，抗肿瘤、激素类、致敏性等高活性药物在取样检测时需严格避免药粉暴露，防止操作人员长期接触有害健康，取样时，向里推动或向外拉动取样阀杆，取样筒体的入口端打开，即阀口打开，药粉从料仓进入取样筒体，经过取样通道流向取样管最后落入到第二取样腔内，松开手柄，在第三复位弹簧的作用下取样阀杆复位，阀口闭合，再向上推动第一推杆，带动第二推杆一并上移，取样瓶瓶口打开，药粉落入到第一取样腔内，松开驱动端，在第一复位弹簧和第二复位弹簧共同作用下第一推杆和第二推杆复位，瓶口闭合，松开卡箍，取下取样瓶，两端都是闭合的，端面上也无药粉残留，从而保证取样送检过程中操作人员不接触药粉。

作为本发明的进一步设置，所述取样筒体与其入口相对的端部上盖设有盖板，所述手柄穿过盖板成裸露设置。

上述技术方案中，优选的盖板与取样阀杆成密封配合，避免物料泄露。

作为本发明的进一步设置，所述取样筒体的取样通道内设置有隔板，所述取样阀杆穿过该隔板并与之密封配合，所以隔板构成所述的第一凸部。

上述技术方案中，隔板与取样阀杆通过密封圈密封连接，进一步避免物料泄露，取样通道上有双重密封，提高取样过程中的密闭性。

作为本发明的进一步设置，还包括清洗单元，所述缸体本体包括顶缸和中缸，所述清洗单元包括穿过顶缸延伸至中缸的清洗管，所述清洗管上设置有若干个喷嘴。

上述技术方案中，现有技术中的清洗单元存在较多的清洗死角且不符合高密闭要求的操作流程，清洗管是固定在缸体本体内部，解决了现有技术中需要***外置清洗枪而难以处理安装过程中粉尘暴露的弊病。

作为本发明的进一步设置，所述清洗单元包括设置在顶缸上的第一清洗孔，所述第一清洗孔为4个沿顶缸的周向均匀分布，所述第一清洗孔上连接有水管。

上述技术方案中，顶缸环绕有4个清洗点，可冲刷到所有易残留物料的零件表面，实现清洗全覆盖。

作为本发明的进一步设置，所述清洗单元包括设置在真空进料口和真空出料口上的第二清洗孔以及设置在进风管和出风管上的第三清洗孔，所述第二清洗孔和第三清洗孔上均连接有水管。

上述技术方案中，在真空进料口和真空出料口设置清洗点，进出料管道灭活后拆卸清洗，进风管和出风管上设置清洗点，拆卸前需进行清洗灭活。

作为本发明的进一步设置，所述除尘单元包括相互连接的中效除尘柜和高效除尘柜，所述中效除尘柜与出风管连通，所述高效除尘柜与风机连通，所述中效除尘柜和高效除尘柜中的滤筒上均设置有隔离袋。

上述技术方案中，配置了F9+H13双级过滤，滤筒的拆装采用袋进袋出技术，即将滤筒装进隔离带后再取出除尘柜，清洗好后，将滤筒装进隔离带后再放入除尘柜，解决了拆装过程吸入药粉的问题。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明具体实施例整体示意图；

附图2为本发明具体实施例Ⅰ的局部放大图；

附图3为本发明具体实施例Ⅱ的局部放大图；

附图4为本发明具体实施例密闭取样器取样时的结构剖视图；

附图5为本发明具体实施例密闭取样器不取样时的结构剖视图；

附图6为本发明具体实施例取样瓶的结构剖视解图；

附图7为本发明具体实施例缸体的结构示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施例如图1-7所示，一种流化床系统，包括空气处理单元1、缸体2、除尘单元3和风机4，所述空气处理单元1与缸体2通过进风管5连通，缸体2与除尘单元3通过出风管6连通，所述风机4连接在除尘单元3的出口处，所述缸体2包括依次连通的多个缸部，相邻两个缸部的连接处设置有密封结构7，所述缸体2上设置有真空进料口21、真空出料结构22和密闭取样器23。缸体2壁厚加厚，保证本身缸体2强度耐压10bar，相较于传统的2bar泄爆方式有两个优点，第一，不会有物料泄漏到设备外部；第二，设备缸体2无泄爆口，内壁光滑易清洗。

上述密封结构7包括设置在相邻两个缸部上的上法兰71和下法兰72，所述上法兰71和下法兰72之间设置有充气密封圈73，充气密封圈73上设置有充气嘴731，所述上法兰71和下法兰72的对应两侧设置有防爆扣74。各个缸部之间的连接处采用充气密封圈73密封，并在上法兰71和下法兰72上装有防爆扣74，能在安装到位后相互锁死。

上述防爆扣74成L型，防爆扣74的一端固定连接在上法兰71或下法兰72上，另一端钩在下法兰72或上法兰71上实现卡接。防爆扣74的一端与上法兰71或下法兰72一体设置，提高强度，另一端卡勾在下法兰72或上法兰71上，将上法兰71和下法兰72紧密的扣在一起，避免泄露。

上述两侧的防爆扣74成中心对称设置。防爆扣74提供的扣合力成方向相反的对称力，扣合更牢固可靠。

上述缸部分别为缸体本体24、翻板料缸25和漏斗状的缓存缸26，所述真空出料结构22包括转动设置在翻板料缸25内用于承接物料的物料翻板251，所述翻板料缸25和缓存缸26连通，缓存缸26上设置有真空出料口261和与真空出料口261相对的补风口262，所述补风口262通过补风管263与进风管5连通。出料时将干燥后的物料通过物料翻板251落入到缓存缸26内，再被负压抽到下道工序进行整粒，整个物料转移过程都是密闭的，无药粉泄漏，而且相较于传统的三通型真空出料，翻板出料可大大减少出料残留，该真空出料口261的真空源由对接设备提供，补风口262通过补风管263从空气处理单元1与主机中间的风管引风，从而保证整体设备密闭。

上述进风管5和出风管6上均设置有单向快速关断阀51、61。在进风管5与出风管6的位置，各装有一个单向快速关断阀51、61，在检测风管内正压时，可实现快速关闭，在发生意外***时，将***冲击阻隔在流化床设备内，防止***冲击对风管前后对接的设备造成损伤，并保证流化床内的物料不会泄漏，达到整体密闭要求。

如图4-6所示，密闭取样器23包括具有取样通道2311的取样筒体231、设置在取样通道2311上的取样阀杆232以及设置在取样筒体231的侧边并与取样通道2311连通的取样管233，所述取样阀杆232可沿取样筒体231的轴向移动使其端部与取样筒体231的入口构成封堵设置或解封设置，所述取样管233上设置有与其出口构成封堵设置或解封设置的堵塞结构，所述取样管233上可拆卸连接有取样瓶234，所述取样瓶234上设置有第一取样腔2341，所述第一取样腔2341与取样管233连通，所述第一取样腔2341上设置有与其入口构成封堵设置或解封设置的密闭结构。现有技术中的取样器，取样瓶234是敞口的，取样送检过程中物料都会暴露在外界，而本设计的密闭取样器23，借鉴αβ阀原理，分离之后两端口都是闭合的，最大限度减少物料扩散到外界，阻隔操作人员与物料的接触。

上述密闭结构包括穿设在第一取样腔2341上的第一推杆2342，所述第一推杆2342的一端可与第一取样腔2341的入口密封配合构成封堵端2342a，另一端伸出第一取样腔2341构成驱动端2342b，所述第一推杆2342上套设有第一复位弹簧2343，该第一复位弹簧2343的一端抵接在设置在第一取样腔2341的内壁上的第一凸环2344上，另一端抵接在设置在驱动端2342b上的第二凸环2345上，所述第一复位弹簧2343驱动封堵端2342a与第一取样腔2341的入口密封连接。

上述堵塞结构包括设置在取样管233内的第二推杆2331和固定在取样管233内壁上的支撑部2332，所述第二推杆2331的一端可与取样管233的出口密封连接构成堵塞端2331a，另一端与支撑部2332通过第二复位弹簧2333连接构成连接端2331b，所述第二复位弹簧2333驱动堵塞端2331a与取样管233的出口密封配合的同时还与第一推杆2342抵接构成联动设置。第一推杆2342穿过第一凸环2344并与第一凸环2344之间通过密封圈01密封连接，第一推杆2342可沿其轴向移动，当需要取样时，将力作用在驱动端2342b上推动第一推杆2342移动，使封堵端2342a与第一取样腔2341的入口解除封堵，此时因为第二推杆2331是抵接在第一推杆2342上的，所以当第一推杆2342移动时，第二推杆2331也会跟着移动，使堵塞端2331a与取样推动的出口解除封堵，方便物料从取样管233出来进入第一取样腔2341，当物料进入第一取样腔2341后，撤去驱动力，第一推杆2342在第一复位弹簧2343的作用下复位使封堵端2342a重新堵在第一取样腔2341的入口处，避免第一取样腔2341内的物料泄露，第二推杆2331在第二复位弹簧2333的作用下复位重新堵在取样管233的出口处，使取样管233重新处于封闭的状态，然后取下取样瓶234送检，整个过程全为封闭式操作，最大限度减少物料扩散到外界，阻隔操作人员与物料的接触，第二复位弹簧2333和第一复位弹簧2343均为压簧。

上述支撑部2332到取样管233的出口之间的空间构成第二取样腔2334，所述支撑部2332上设置有连通第二取样腔2334和取样管233的通孔2335。为了方便加工堵塞结构，将具有堵塞结构的这一部分与取样管233的其他部分分体设置构成取样瓶接头235，取样瓶接头235和具有取样管233的管壁通过卡箍或法兰连接，还可以是焊接等其他固定连接的方式，取样瓶接头235和取样瓶234通过卡箍或法兰等实现可拆卸的连接，通孔2335的设置是为了取样管233内的物料可以进入第二取样腔2334。

上述支撑部2332包括供第二复位弹簧2333抵接的支撑块2336以及将支撑块2336固定在取样管233上的连接杆2337，支撑块2336的周向面与取样管233的内壁之间存在空隙构成所述的通孔2335。支撑块2336通过连接杆2337悬空在第二取样腔2334内，优选的连接杆2337位于支撑块2336的对应两侧，当然也可以多几个，只需留出通孔2335即可。

上述支撑块2336包括圆锥形的头部2336a和圆柱形的尾部2336b，所述头部2336a的底面朝向尾部2336b并与尾部2336b一体连接，所述尾部2336b上设置有供第二推杆2331***的凹腔2336c，所述第二复位弹簧2333位于凹腔2336c的底面和第二推杆2331之间。头部2336a成圆锥形设置是为了起到导向的作用，避免支撑部2332阻碍物料的通行，凹腔2336c的内径与第二推杆2331的外径适配，第二推杆2331嵌设在凹腔2336c内，凹腔2336c对第二推杆2331既有导向的作用又有限位的作用。

上述第二推杆2331的堵塞端2331a与取样管233的出口之间分别设置有相互适配的第一圆锥面2331c和第二圆锥面2338，所述第一圆锥面2331c和第二圆锥面2338的倾斜角度一致，所述第二推杆2331在第二复位弹簧2333的驱动下朝靠近第一推杆2342的方向移动使第一圆锥面2331c抵接在第二圆锥面2338上。因为堵塞端2331a与取样管233的出口是封堵配合，所以二者之间必须有接触面，而该接触面即为第一圆锥面2331c和第二圆锥面2338，接触面成圆锥面设置，能使堵塞端2331a和取样管233出口处的内壁抵接的更紧密可靠，第二圆锥面2338上直径较小的一端朝向取样瓶234。

上述第一推杆2342的封堵端2342a与第一取样腔2341的入口之间分别设置有相互适配的第三圆锥面2342c和第四圆锥面2346，所述第三圆锥面2342c和第四圆锥面2346的倾斜角度一致，所述第一推杆2342在第一复位弹簧2343的驱动下朝远离第二推杆2331的方向移动使第三圆锥面2342c抵接在第四圆锥面2346上。因为封堵端2342a与第一取样腔2341的入口是封堵配合，所以二者之间必须有接触面，而该接触面即为第三圆锥面2342c和第四圆锥面2346，接触面成圆锥面设置，能使封堵端2342a和第一取样腔2341入口处的内壁抵接的更紧密可靠，第四圆锥面2346上直径较大的一端朝向取样瓶接头235。

上述第三圆锥面2342c中较大一端的直径等于或小于第二圆锥面2338中较小一端的直径。因封堵端2342a需进入取样瓶接头235内推动第二推杆2331，且封堵端2342a成圆台形，第三圆锥面2342c既是圆台形的周面，所以封堵端2342a的最大直径要小于或等于第二圆锥面2338的最小直径。

上述取样阀杆232的一端2322与取样筒体231的入口之间分别设置有相互适配的第五圆锥面2321和第六圆锥面2312，另一端伸出取样筒体231构成手柄2323，所述第五圆锥面2321和第六圆锥面2312的倾斜角度一致，所述取样阀杆232上套设有第三复位弹簧2324，第三复位弹簧2324的一端抵接在设置在取样筒体231内壁上的第一凸部2313上，另一端抵接在设置在取样阀杆232的外周面上的第二凸部2325上，该第二凸部2325由螺母和垫片构成，所述第五圆锥面2321在第三复位弹簧2324的驱动下沿其轴向移动使第五圆锥面2321抵接在第六圆锥面2312上。抗肿瘤、激素类、致敏性等高活性药物在取样检测时需严格避免药粉暴露，防止操作人员长期接触有害健康，取样时，向里推动或向外拉动取样阀杆232，取样筒体231的入口端打开，即阀口打开，药粉从料仓进入取样筒体231，经过取样通道2311流向取样管233最后落入到第二取样腔2334内，松开手柄2323，在第三复位弹簧2324的作用下取样阀杆232复位，阀口闭合，再向上推动第一推杆2342，带动第二推杆2331一并上移，取样瓶234瓶口打开，药粉落入到第一取样腔2341内，松开驱动端2342b，在第一复位弹簧2343和第二复位弹簧2333共同作用下第一推杆2342和第二推杆2331复位，瓶口闭合，松开卡箍，取下取样瓶234，两端都是闭合的，端面上也无药粉残留，从而保证取样送检过程中操作人员不接触药粉。

上述取样筒体231与其入口相对的端部上盖设有盖板2314，所述手柄2323穿过盖板2314成裸露设置。优选的盖板2314与取样阀杆232成密封配合，避免物料泄露。

上述取样筒体231的取样通道2311内设置有隔板2313，所述取样阀杆232穿过该隔板2313并与之密封配合，所以隔板2313构成所述的第一凸部2313。隔板2313与取样阀杆232通过密封圈2315密封连接，进一步避免物料泄露，取样通道2311上有双重密封，提高取样过程中的密闭性。

流化床系统还包括清洗单元，所述缸体本体24包括顶缸241和中缸242，所述清洗单元包括穿过顶缸241延伸至中缸242的清洗管243，所述清洗管243上设置有若干个喷嘴。现有技术中的清洗单元存在较多的清洗死角且不符合高密闭要求的操作流程，清洗管243是固定在缸体本体24内部，解决了现有技术中需要***外置清洗枪而难以处理安装过程中粉尘暴露的弊病。

上述清洗单元包括设置在顶缸241上的第一清洗孔2411，所述第一清洗孔2411为4个沿顶缸241的周向均匀分布，所述第一清洗孔2411上连接有水管2412。顶缸241环绕有4个清洗点，可冲刷到所有易残留物料的零件表面，实现清洗全覆盖。

上述清洗单元包括设置在真空进料口21和真空出料口261上的第二清洗孔以及设置在进风管5和出风管6上的第三清洗孔，所述第二清洗孔和第三清洗孔上均连接有水管。在真空进料口21和真空出料口261设置清洗点，进出料管道灭活后拆卸清洗，进风管5和出风管6上设置清洗点，拆卸前需进行清洗灭活。

上述除尘单元3包括相互连接的中效除尘柜31和高效除尘柜32，所述中效除尘柜31与出风管6连通，所述高效除尘柜32与风机4连通，所述中效除尘柜31和高效除尘柜32中的滤筒上均设置有隔离袋。配置了F9+H13双级过滤，滤筒的拆装采用袋进袋出技术，即将滤筒装进隔离带后再取出除尘柜，清洗好后，将滤筒装进隔离带后再放入除尘柜，解决了拆装过程吸入药粉的问题。

本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。