阅读说明：本技术 一种石油化工余热回收装置 (Petrochemical waste heat recovery device ) 是由 于伟 于 2020-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及化工制造领域,更具体的说是一种石油化工余热回收装置,包括余热回收框、密封余热吸热框、热量回收器、稳定加压吸热器和联动承压阀门,所述的余热回收框固定连接并连通在密封余热吸热框的上端,热量回收器固定连接在密封余热吸热框内,稳定加压吸热器转动连接在余热回收框内,稳定加压吸热器通过啮合传动连接联动承压阀门；本发明的有益效果为通过增大余热吸附环境的压力,加快热量的吸附,进而减少余热的热量流失；通过不断加压、排压、进气和再加压的不断循环的方式,不断改变余热吸附环境,实现持续增大余热吸附环境的压力,实现持续吸热；自动化程度高,操作方便,使用安全。(The invention relates to the field of chemical manufacturing, in particular to a petrochemical waste heat recovery device which comprises a waste heat recovery frame, a sealed waste heat absorption frame, a heat recoverer, a stable pressurizing heat absorber and a linkage pressure-bearing valve, wherein the waste heat recovery frame is fixedly connected and communicated with the upper end of the sealed waste heat absorption frame; the invention has the advantages that the pressure of the waste heat adsorption environment is increased, the heat adsorption is accelerated, and the heat loss of the waste heat is further reduced; continuously changing the waste heat adsorption environment by continuously circulating modes of continuous pressurization, pressure discharge, air intake and repressurization, realizing continuous increase of the pressure of the waste heat adsorption environment and realizing continuous heat absorption; high automation degree, convenient operation and safe use.)

一种石油化工余热回收装置

技术领域

本发明涉及化工制造领域，更具体的说是一种石油化工余热回收装置。

背景技术

专利号为CN201810708390.6公开了工业废气处理用废热回收装置，包括双向驱动装置、第一余热回收装置箱、导气装置、第二余热回收装置箱、低温出气管、两个摆动吸热装置、废气进气管和两个余热回收管，其特征在于：所述的双向驱动装置的左右两端分别滑动连接在第一余热回收装置箱和第二余热回收装置箱，导气装置连通第一余热回收装置箱和第二余热回收装置箱，低温出气管连通第二余热回收装置箱，低温出气管固定连接在第二余热回收装置箱的左端的前上侧；本发明的有益效果为可以对工业废气产生的余热进行二次回收，回收效率高，同时避免了热量浪费，同时对废气其中存在的溶于水的杂质以及灰尘颗粒进行吸附回收，减少对空气中的污染。但是该设备通过加大压力提升余热吸附环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种石油化工余热回收装置，其有益效果为通过增大余热吸附环境的压力，加快热量的吸附，进而减少余热的热量流失；通过不断加压、排压、进气和再加压的不断循环的方式，不断改变余热吸附环境，实现持续增大余热吸附环境的压力，实现持续吸热；自动化程度高，操作方便，使用安全。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种石油化工余热回收装置，包括余热回收框、密封余热吸热框、热量回收器、稳定加压吸热器和联动承压阀门，所述的余热回收框固定连接并连通在密封余热吸热框的上端，热量回收器固定连接在密封余热吸热框内，稳定加压吸热器转动连接在余热回收框内，稳定加压吸热器通过啮合传动连接联动承压阀门。

作为本发明更进一步的优化，所述的余热回收框包括回收框、两个余热添加管、电机固定座、固定转座、两个间隔座、两个滑动挤压插槽、两个侧滑槽、四个固定滑轴和四个弹簧，回收框的两端分别固定连接并连通两个余热添加管，电机固定座固定连接在回收框的上端，固定转座固定连接在回收框的后端，两个间隔座均固定连接在回收框的内壁，两个间隔座上均设置有滑动挤压插槽，两个侧滑槽分别设置在回收框的两端，两个侧滑槽分别连通两个余热添加管，间隔座上固定连接两个固定滑轴，固定滑轴上套接弹簧。

作为本发明更进一步的优化，所述的密封余热吸热框包括密封承压框、固定框、锥形收集排出框、排出管和固定密封滑框，密封承压框固定连接在回收框的下端，固定框固定连接在密封承压框的后端，锥形收集排出框固定连接并连通在密封承压框后端的下侧，排出管固定连接并连通在锥形收集排出框上，排出管固定连接并连通固定密封滑框。

作为本发明更进一步的优化，所述的热量回收器包括带阀门的液体添加管、多个液体储存连通箱和带阀门的回收管，多个液体储存连通箱之间通过管道相互连接并连通，带阀门的液体添加管和带阀门的回收管分别固定连接并连通在最右端的液体储存连通箱和最左端的液体储存连通箱，带阀门的液体添加管和带阀门的回收管分别固定连接在密封承压框的两端。

作为本发明更进一步的优化，所述的包括驱动电机、皮带轮连接传递驱动杆、驱动转盘、挤压凸台、内凸台转槽框、上固定板、两个阻挡滑板和两个密封滑动插板，驱动电机固定连接在电机固定座上，驱动电机通过皮带传动连接皮带轮连接传递驱动杆，皮带轮连接传递驱动杆转动连接在固定转座内，驱动转盘固定连接在驱动电机的传动轴上，挤压凸台固定连接在驱动转盘的下端，挤压凸台转动连接在内凸台转槽框内，内凸台转槽框固定连接在上固定板的中端，上固定板的两端分别固定连接两个阻挡滑板，两个阻挡滑板分别滑动连接在两个侧滑槽内，两个密封滑动插板固定连接在上固定板的下端，两个密封滑动插板分别密封滑动连接在两个滑动挤压插槽内。

作为本发明更进一步的优化，所述的联动承压阀门包括驱动锥齿轮、下转轴、挤压凸台、挤压板、滑动挡阀、半圆开槽、阀门滑轴和阀门弹簧，驱动锥齿轮与皮带轮连接传递驱动杆相啮合传动，驱动锥齿轮和挤压凸台均固定连接在下转轴上，下转轴转动连接在固定框内，挤压凸台的下端与挤压板相贴合，挤压板的下端固定连接滑动挡阀，滑动挡阀上设置有半圆开槽，挤压板滑动连接在阀门滑轴内，阀门滑轴固定连接在锥形收集排出框的上端，阀门弹簧套接在阀门滑轴上，阀门弹簧设置在锥形收集排出框和挤压板之间。

作为本发明更进一步的优化，所述的滑动挡阀滑动连接在固定密封滑框内。

作为本发明更进一步的优化，所述的上固定板滑动连接在四个固定滑轴内，弹簧设置在上固定板和间隔座之间。

作为本发明更进一步的优化，所述的内凸台转槽框内壁的下端设置有凸台，挤压凸台与内凸台转槽框内壁的下端相贴合滑动。

作为本发明更进一步的优化，所述的液体储存连通箱的四周设置有延伸框。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为余热回收框、密封余热吸热框、热量回收器、稳定加压吸热器和联动承压阀门通过增大余热吸附环境的压力，加快热量的吸附，进而减少余热的热量流失；通过不断加压、排压、进气和再加压的不断循环的方式，不断改变余热吸附环境，实现持续增大余热吸附环境的压力，实现持续吸热；自动化程度高，操作方便，使用安全。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的余热回收框的结构示意图一；

图4是本发明的余热回收框的结构示意图二；

图5是本发明的密封余热吸热框的结构示意图一；

图6是本发明的热量回收器的结构示意图；

图7是本发明的稳定加压吸热器的结构示意图一；

图8是本发明的稳定加压吸热器4的结构示意图二；

图9是本发明的联动承压阀门的结构示意图。

图中：余热回收框1；回收框1-1；余热添加管1-2；电机固定座1-3；固定转座1-4；间隔座1-5；滑动挤压插槽1-6；侧滑槽1-7；四个固定滑轴1-8；四个弹簧1-9；密封余热吸热框2；密封承压框2-1；固定框2-2；锥形收集排出框2-3；排出管2-4；固定密封滑框2-5；热量回收器3；带阀门的液体添加管3-1；液体储存连通箱3-2；带阀门的回收管3-3；稳定加压吸热器4；驱动电机4-1；皮带轮连接传递驱动杆4-2；驱动转盘4-3；挤压凸台4-4；内凸台转槽框4-5；上固定板4-6；阻挡滑板4-7；密封滑动插板4-8；联动承压阀门5；驱动锥齿轮5-1；下转轴5-2；挤压凸台5-3；挤压板5-4；滑动挡阀5-5；半圆开槽5-6；阀门滑轴5-7；阀门弹簧5-8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图9所示，一种石油化工余热回收装置，包括余热回收框1、密封余热吸热框2、热量回收器3、稳定加压吸热器4和联动承压阀门5，所述的余热回收框1固定连接并连通在密封余热吸热框2的上端，热量回收器3固定连接在密封余热吸热框2内，稳定加压吸热器4转动连接在余热回收框1内，稳定加压吸热器4通过啮合传动连接联动承压阀门5。通过往余热回收框1内持续添加带余热的热气，热气流通经过密封余热吸热框2和热量回收器3，热量回收器3吸收热量后排出，废气经过联动承压阀门排出，在稳定加压吸热器4联合联动承压阀门的驱动下，使密封余热吸热框2内出现不断加压后排压、进气和再加压的不断循环的方式，进而提升密封余热吸热框2内的气压，进而热量回收器3吸收热量速度更快；进而实现通过增大余热吸附环境的压力，加快热量的吸附，进而减少余热的热量流失；通过不断加压、排压、进气和再加压的不断循环的方式，不断改变余热吸附环境，实现持续增大余热吸附环境的压力，实现持续吸热；自动化程度高，操作方便，使用安全。

具体实施方式二：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的余热回收框1包括回收框1-1、两个余热添加管1-2、电机固定座1-3、固定转座1-4、两个间隔座1-5、两个滑动挤压插槽1-6、两个侧滑槽1-7、四个固定滑轴1-8和四个弹簧1-9，回收框1-1的两端分别固定连接并连通两个余热添加管1-2，电机固定座1-3固定连接在回收框1-1的上端，固定转座1-4固定连接在回收框1-1的后端，两个间隔座1-5均固定连接在回收框1-1的内壁，两个间隔座1-5上均设置有滑动挤压插槽1-6，两个侧滑槽1-7分别设置在回收框1-1的两端，两个侧滑槽1-7分别连通两个余热添加管1-2，间隔座1-5上固定连接两个固定滑轴1-8，固定滑轴1-8上套接弹簧1-9。通过两个余热添加管1-2往回收框1-1添加带余热的废气，废气经过多个液体储存连通箱3-2，被吸附部分热量后，经过锥形收集排出框2-3、排出管2-4和固定密封滑框2-5排出。

具体实施方式三：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的密封余热吸热框2包括密封承压框2-1、固定框2-2、锥形收集排出框2-3、排出管2-4和固定密封滑框2-5，密封承压框2-1固定连接在回收框1-1的下端，固定框2-2固定连接在密封承压框2-1的后端，锥形收集排出框2-3固定连接并连通在密封承压框2-1后端的下侧，排出管2-4固定连接并连通在锥形收集排出框2-3上，排出管2-4固定连接并连通固定密封滑框2-5。气体在锥形收集排出框2-3内容易收集经过排出管2-4和固定密封滑框2-5排出。

具体实施方式四：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的热量回收器3包括带阀门的液体添加管3-1、多个液体储存连通箱3-2和带阀门的回收管3-3，多个液体储存连通箱3-2之间通过管道相互连接并连通，带阀门的液体添加管3-1和带阀门的回收管3-3分别固定连接并连通在最右端的液体储存连通箱3-2和最左端的液体储存连通箱3-2，带阀门的液体添加管3-1和带阀门的回收管3-3分别固定连接在密封承压框2-1的两端。当多个液体储存连通箱3-2内的液体达到相应温度后，经过带阀门的回收管3-3排出回收，再通过带阀门的液体添加管3-1添加液体。

具体实施方式五：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的4包括驱动电机4-1、皮带轮连接传递驱动杆4-2、驱动转盘4-3、挤压凸台4-4、内凸台转槽框4-5、上固定板4-6、两个阻挡滑板4-7和两个密封滑动插板4-8，驱动电机4-1固定连接在电机固定座1-3上，驱动电机4-1通过皮带传动连接皮带轮连接传递驱动杆4-2，皮带轮连接传递驱动杆4-2转动连接在固定转座1-4内，驱动转盘4-3固定连接在驱动电机4-1的传动轴上，挤压凸台4-4固定连接在驱动转盘4-3的下端，挤压凸台4-4转动连接在内凸台转槽框4-5内，内凸台转槽框4-5固定连接在上固定板4-6的中端，上固定板4-6的两端分别固定连接两个阻挡滑板4-7，两个阻挡滑板4-7分别滑动连接在两个侧滑槽1-7内，两个密封滑动插板4-8固定连接在上固定板4-6的下端，两个密封滑动插板4-8分别密封滑动连接在两个滑动挤压插槽1-6内。驱动电机4-1接电，驱动皮带轮连接传递驱动杆4-2旋转，同时驱动驱动转盘4-3和挤压凸台4-4在内凸台转槽框4-5内旋转，通过与内凸台转槽框4-5内凸台的贴合，间歇性的对内凸台转槽框4-5进行向下的挤压，同时向下的上固定板4-6驱动两个阻挡滑板4-7向下封闭两个余热添加管1-2的进气孔，对整个密封承压框2-1内的气压环境进行挤压，使两个密封滑动插板4-8在两个滑动挤压插槽1-6内向下位移，增大密封承压框2-1内的气体压强，使多个液体储存连通箱3-2更容易吸附热量提升多个液体储存连通箱3-2内液体的温度。

具体实施方式六：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的联动承压阀门5包括驱动锥齿轮5-1、下转轴5-2、挤压凸台5-3、挤压板5-4、滑动挡阀5-5、半圆开槽5-6、阀门滑轴5-7和阀门弹簧5-8，驱动锥齿轮5-1与皮带轮连接传递驱动杆4-2相啮合传动，驱动锥齿轮5-1和挤压凸台5-3均固定连接在下转轴5-2上，下转轴5-2转动连接在固定框2-2内，挤压凸台5-3的下端与挤压板5-4相贴合，挤压板5-4的下端固定连接滑动挡阀5-5，滑动挡阀5-5上设置有半圆开槽5-6，挤压板5-4滑动连接在阀门滑轴5-7内，阀门滑轴5-7固定连接在锥形收集排出框2-3的上端，阀门弹簧5-8套接在阀门滑轴5-7上，阀门弹簧5-8设置在锥形收集排出框2-3和挤压板5-4之间。同时通过皮带轮连接传递驱动杆4-2的旋转，驱动驱动锥齿轮5-1、下转轴5-2和挤压凸台5-3旋转，向下挤压挤压板5-4和滑动挡阀5-5，滑动挡阀5-5上阻挡气体排出实现封闭加压，之后挤压凸台4-4脱离与内凸台转槽框4-5内凸台的分离，上固定板4-6受到四个弹簧1-9的作用力将上固定板4-6顶起，同时两个阻挡滑板4-7向上，使两个余热添加管1-2可以继续加气，挤压板5-4在阀门滑轴5-7上受到阀门弹簧5-8以及挤压凸台5-3的作用，半圆开槽5-6连通排出管2-4，实现泄压，如此往复。

具体实施方式七：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的滑动挡阀5-5滑动连接在固定密封滑框2-5内。

具体实施方式八：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的上固定板4-6滑动连接在四个固定滑轴1-8内，弹簧1-9设置在上固定板4-6和间隔座1-5之间。

具体实施方式九：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的内凸台转槽框4-5内壁的下端设置有凸台，挤压凸台4-4与内凸台转槽框4-5内壁的下端相贴合滑动。

具体实施方式十：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的液体储存连通箱3-2的四周设置有延伸框。增大接触面积，便于余热的回收

本发明的工作原理为：通过两个余热添加管1-2往回收框1-1添加带余热的废气，废气经过多个液体储存连通箱3-2，被吸附部分热量后，经过锥形收集排出框2-3、排出管2-4和固定密封滑框2-5排出；驱动电机4-1接电，驱动皮带轮连接传递驱动杆4-2旋转，同时驱动驱动转盘4-3和挤压凸台4-4在内凸台转槽框4-5内旋转，通过与内凸台转槽框4-5内凸台的贴合，间歇性的对内凸台转槽框4-5进行向下的挤压，同时向下的上固定板4-6驱动两个阻挡滑板4-7向下封闭两个余热添加管1-2的进气孔，对整个密封承压框2-1内的气压环境进行挤压，使两个密封滑动插板4-8在两个滑动挤压插槽1-6内向下位移，增大密封承压框2-1内的气体压强，使多个液体储存连通箱3-2更容易吸附热量提升多个液体储存连通箱3-2内液体的温度；同时通过皮带轮连接传递驱动杆4-2的旋转，驱动驱动锥齿轮5-1、下转轴5-2和挤压凸台5-3旋转，向下挤压挤压板5-4和滑动挡阀5-5，滑动挡阀5-5上阻挡气体排出实现封闭加压，之后挤压凸台4-4脱离与内凸台转槽框4-5内凸台的分离，上固定板4-6受到四个弹簧1-9的作用力将上固定板4-6顶起，同时两个阻挡滑板4-7向上，使两个余热添加管1-2可以继续加气，挤压板5-4在阀门滑轴5-7上受到阀门弹簧5-8以及挤压凸台5-3的作用，半圆开槽5-6连通排出管2-4，实现泄压，如此往复；进而实现通过增大余热吸附环境的压力，加快热量的吸附，进而减少余热的热量流失；通过不断加压、排压、进气和再加压的不断循环的方式，不断改变余热吸附环境，实现持续增大余热吸附环境的压力，实现持续吸热；自动化程度高，操作方便，使用安全。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。