一种适用于三胺板的柔性压纹工艺
阅读说明：本技术 一种适用于三胺板的柔性压纹工艺 (Flexible embossing process suitable for triamine plate ) 是由 曾敏华 谭炎新 胡硕飞 吴惠娟 郭占河 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种适用于三胺板的柔性压纹工艺,包括以下步骤:制备具有高硬度花纹且耐高温的离型纸；软化装饰纸；软化基板；将所述离型纸、装饰纸和基板输送至组坯热压工位,按序叠放并进行压贴,通过所述离型纸在所述装饰纸上完成压纹的同时所述装饰纸和基板完全复合,特殊的压纹工艺保证离型纸花纹清晰,立体感强,可直接用于压贴三胺板,替代钢模板,减少三胺板压纹成本,使用软化浸渍装饰纸配合经过2次软化处理的纤维板经离型纸高温压贴制成的软化三胺板可成型性优异,弯曲后不容易折断,表面不开裂,造型效果好,解决了轻薄三胺板弯曲容易折断开裂的技术难题,经过合理的压贴工艺制得的成品甲醛释放量≤0.03mg/m～(3),环保健康,理化性能优异,可广泛用于制作弯曲造型家具,提高室内空间装饰的美观性和实用性。(The invention discloses a flexible embossing process suitable for a triamine plate, which comprises the following steps of preparing high-hardness pattern and high-temperature resistant release paper; softening the decorative paper; softening the substrate; the manufacturing method comprises the steps of conveying release paper, decorative paper and a substrate to a group assembly hot pressing station, stacking in sequence and pressing, wherein the decorative paper and the substrate are completely compounded when embossing is finished on the decorative paper through the release paper, a special embossing process ensures that the patterns of the release paper are clear, the stereoscopic impression is strong, the release paper can be directly used for pressing and pasting a triamine plate to replace a steel template, the embossing cost of the triamine plate is reduced, the softened triamine plate manufactured by matching softened impregnation decorative paper with a fiber plate subjected to softening treatment for 2 times through high-temperature pressing of the release paper is excellent in formability, and the bent triamine plate is bentThe thin triamine plate is not easy to break after bending, the surface is not cracked, the modeling effect is good, the technical problem that the thin triamine plate is easy to break and crack when being bent is solved, and the formaldehyde emission of a finished product prepared by a reasonable pressing process is less than or equal to 0.03mg/m 3 The environment-friendly and healthy furniture has excellent physical and chemical properties, can be widely used for manufacturing bent modeling furniture, and improves the aesthetic property and the practicability of indoor space decoration.)
技术领域
本发明属于板材技术领域，具体涉及一种适用于三胺板的柔性压纹工艺。
背景技术
三胺板全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的装饰纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成。
现有的三胺板纹理是通过钢模板压贴形成，一块钢模板只能做一种花纹且比较容易被刮花，前期要投入大量的设计费，使用过程中需经常返修，单次返修费用需要几千到上万元不等，且返修后钢模板的光泽度难以做到始终如一，投入成本从几万元到十几万元不等，造成纹理三胺板的生产成本较高，板面光泽度有偏差；另一方面，由于轻薄三胺板弯曲易折断和开裂，因此无法贴合弯曲造型的家具表面，极大地限制了三胺板的适用范围。
本发明旨在降低三胺板压纹成本的同时解决三胺板弯曲易折断和表面开裂的技术难题，使三胺板能够贴合弯曲造型的家具，进一步提高室内空间装饰的美观性和实用性。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种适用于三胺板的柔性压纹工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种适用于三胺板的柔性压纹工艺，包括以下步骤:
步骤(1)制备具有高硬度花纹且耐高温的离型纸:在原纸上涂覆感光树脂浆料，设置压花工件对所述感光树脂浆料进行压花，同时通过辐射固化工艺照射所述感光树脂浆料使其固化成型；
步骤(2)软化装饰纸:将装饰原纸先浸渍于脲醛树脂浸渍液，烘干，再对其表面涂布胺醛树脂涂布液，烘干，所述脲醛树脂浸渍液和胺醛树脂涂布液均包含有第一软化剂；
步骤(3)软化基板:制作基板的原料先采用高温蒸煮软化再制成基板，再采用第二软化剂喷涂所述基板表面进行二次软化处理；
步骤(4)将所述离型纸、装饰纸和基板输送至组坯热压工位，按序叠放并进行压贴，通过所述离型纸在所述装饰纸上完成压纹的同时所述装饰纸和基板完全复合。
首先，本发明采用具有高硬度花纹且耐高温的离型纸代替钢模板对所述装饰纸进行压纹，不同花纹的离型纸都只需搭配同一块2～3万元的模具就行，可重复使用且不容易刮花，大幅度降低三胺板的压纹成本，不会造成光泽度偏差的问题。
其次，考虑到即使是高硬度花纹的离型纸也难以达到钢模板的同等硬度，可能会影响纹理的呈现效果，本发明对所述装饰纸和基板均进行软化处理，降低压纹时所述装饰纸和基板对所述离型纸花纹的刚性冲击，延长所述离型纸的使用寿命，同时软化后的所述装饰纸能够方便快速地拓印出清晰立体的纹理；另一方面，软化后的所述装饰纸和基板能够贴合弯曲造型的家具，扩大了三胺板的适用范围。
最后，本发明只需将所述离型纸、装饰纸和基板输送至组坯热压工位按序叠放，压纹工序与组坯热压工序便可同时进行，生产效率高，原本的生产线设备仍可继续沿用，降低改装成本。
在所述步骤(1)中，所述辐射固化工艺为电子束固化，所述感光树脂浆料由丙烯酸盐 -环氧树脂、乙烯树脂、烷基磺酸钠、耐高温助剂和光引发剂组成。具体地，各组分的重量百分比为:丙烯酸盐-环氧树脂占50～80％，乙烯树脂占7.5～20％，烷基磺酸钠占5～15％，耐高温助剂占5～14.5％，0.5～2.5％光引发剂。
所述光引发剂为二芳基碘盐或三芳基硫盐。
电子束固化具有固化时间短且可区域固化的优点，可与所述压花辊完美配合，实现所述离型纸压花、固化工序同时进行的需求，花纹准确清晰，保证了所述离型纸将花纹转印至所述装饰纸的效果。
传统的花纹离型纸耐高温性能较差，花纹表现不足，立体感较差，只能使用5～8次，容易出现卷边，产生静电，因此必须对其作出改进以适应本发明的需求。本发明选择所述丙烯酸盐-环氧树脂作为主要的电子束固化树脂材料，原因在于:所述丙烯酸盐-环氧树脂由丙烯酸盐和环氧树脂混合制成，所述环氧树脂感光固化后的硬度极高，契合本申请高硬度花纹的需求，加入丙烯酸盐以控制黏度，有利于所述感光树脂浆料的流平铺展。
加入一定比例的所述乙烯树脂使所述感光树脂浆料的成形性更好，也有辅助提升机械强度的作用。所述烷基磺酸钠赋予成型花纹抗静电性能，方便后期压贴时脱模，同时作为树脂聚合体系的乳化剂。
所述耐高温助剂由纳米二氧化硅和铝硅酸盐以1:6的质量配比组成。本发明采用两者混合的原因有二:一是所述铝硅酸盐和纳米二氧化硅均具有耐高温特性，其加入赋予所述离型纸的成形花纹耐高温性能，使其契合三胺板高温压贴工艺要求，同时所述纳米二氧化硅在高温下仍可保持高硬度和高韧性，因此还具有辅助提升所述离型纸的成型花纹硬度的作用；二是两者的混合加入可提升所述感光树脂浆料的触变性，触变性的提升有利于所述感光树脂浆料各组分混合均匀和使所述离型纸的成形花纹具有高品质的光滑外观。
在步骤(1)中，所述感光树脂浆料在所述原纸上的涂覆量为0.6～1.0g/m2，可使所述离型纸耐220～230℃高温，同时增强花纹色彩表现力，不容易卷边，延长其使用寿命。
在步骤(1)中，所述原纸的克重为150～200g/m2，将原纸用风机除尘后，在120～130℃温度下真空干燥2～3min，然后在0.8～1.0kW功率下进行电晕处理，增加所述原纸表面的附着能力。
在步骤(1)中，所述压花工件为压花辊，所述压花辊的温度为200～230℃，线压力为 6～10MPa，保证离型纸花纹清晰，立体感强，纹理深度对比偏差度小。
在所述步骤(2)中，所述脲醛树脂浸渍液的质量配比如下:脲醛树脂100份，渗透剂0.2～0.4份，固化剂0.5～0.7份，第一软化剂0.2～0.4份；
所述脲醛树脂的质量配比如下:甲醛100份，尿素76～80份，复合添加剂6～10份，水10～20份，所述甲醛和尿素的摩尔比F/U≤1，有效降低了所述脲醛树脂中游离甲醛的含量，从而达到超低甲醛释放的效果，所述脲醛树脂的配比经过多次试验验证，经高温高压压贴固化后甲醛释放量不会有反弹。
在所述步骤(2)中，所述胺醛树脂涂布液的质量配比如下:胺醛树脂100份，渗透剂0.1～0.3份，固化剂0.5～0.7份，第一软化剂0.5～0.8份，脱模剂0.1～0.3份；
所述胺醛树脂的质量配比如下:甲醛100份，三聚氰胺100份，水40～60份，复合添加剂8～10份。
在所述步骤(2)中，所述渗透剂为脂肪酸聚乙烯醚。
在所述步骤(2)中，所述固化剂包括盐酸和六亚甲基四胺，其质量比为0.3:1，能使树脂在加热条件下快速固化，不受摩尔比高低和游离甲醛高低的影响，解决了树脂由于降低摩尔比导致固化时间偏长和难固化的技术难点。
在所述步骤(2)中，所述第一软化剂为T65，使树脂软化并增强其韧性，解决了三胺板弯曲表面开裂的技术难题。
在所述步骤(2)中，所述脱模剂为高级脂肪酸。
在所述步骤(2)中，所述复合添加剂包括水性聚氨酯、甲基丙烯酸和硅酸盐，质量比为3:2:1，其作用在于使线性的分子链树脂在固化后产生网状的大分子结构既不影响粘结强度又能提高固化后的聚合强度，解决了降低摩尔比对湿胶接强度和粘结强度造成的影响，同时保证了所述胺醛树脂压贴固化后的表面理化性能。
在所述步骤(2)中，所述脲醛树脂浸渍液的浸渍速度25～30m/min，张力45±0.1N，使所述脲醛树脂浸渍液充分渗透所述装饰纸，使所述装饰纸被充分软化。
在所述步骤(2)中，通过计量辊调整所述装饰原纸的正面浸胶量与背面浸胶量的质量比为3:2，保证经过所述脲醛树脂浸渍液浸渍的装饰纸压贴固化后的质量性能及其与基材的结合强度。
在所述步骤(2)中，通过计量辊调整所述装饰原纸的正面涂布量与背面涂布量的质量比为5.5:4.5，保证涂布所述胺醛树脂涂布液的装饰纸压贴固化后的质量性能及其与基材的结合强度。
在所述步骤(2)中，所述烘干的具体操作均是温度先梯度上升，再梯度下降的变温烘干操作，使树脂在烘干过程中有一定的流动性，形成均匀连续的胶膜层，更好地控制树脂的固化程度和挥发物含量。具体地，浸渍所述脲醛树脂浸渍液后的装饰原纸进入烘箱，经过120℃、140℃和130℃的三节烘箱下烘30～40s，烘干冷却后再双面涂布所述胺醛树脂涂布液，经过130℃、135℃、140℃、150℃、135℃和130℃的六节烘箱烘40～50s。
经过所述步骤(2)制得的装饰纸的技术参数:浸胶量120％～190％，挥发份5.5％～9.0％，预固化度40～65％，甲醛释放量≤0.3mg/L。
在所述步骤(3)中，所述基板为纤维板，纤维板厚度为1～3mm，密度为0.85～1.0g/cm3，甲醛释放量≤0.03mg/m3，所述高温蒸煮的具体操作为蒸煮压力0.7～1.2MPa，温度160～ 180℃，时间3～5min。
在所述步骤(3)中，所述第二软化剂按重量百分比计，醋酸占20～25％，二甘醇占5～ 10％，纯净水占65～75％，喷涂量为50～60g/m2，喷涂后自然晾干备用，二次软化处理的同时提高了所述基板的渗透性和塑性。
在所述步骤(4)中，所述组坯热压工位设置有热压机进行压贴操作，压力13～22MPa，温度190～210℃，时间16～26s。
在所述步骤(4)中，所述离型纸花纹清晰度明显下降，纹理深度对比偏差偏离要求时，需更换新的所述离型纸，一般情况下是压纹15次后更换。
本发明的有益效果:
(1)采用电子束硬化树脂和耐高温助剂提高离型纸耐高温性能，同时增强花纹的硬度和色彩表现力，不容易卷边，延长其使用寿命，烷基磺酸钠赋予其抗静电性能，特殊的压花工艺保证离型纸花纹清晰，立体感强，可直接用于压贴三胺板，替代钢模板，扩大了离型纸的使用范围，减少三胺板压贴钢模板设计开发及后期返修保养费用。
(2)使用软化浸渍装饰纸配合经过2次软化处理的纤维板经离型纸高温压贴制成的软化三胺板可成型性优异，弯曲后不容易折断，表面不开裂，造型效果好，解决了轻薄三胺板弯曲容易折断开裂的技术难题。
(3)使用低甲醛释放浸渍装饰纸、甲醛含量低的纤维板和环保型软化剂，经过合理的压贴工艺制得的成品甲醛释放量≤0.03mg/m3，环保健康，理化性能优异。
(4)生产设备为改造后的自动化连续式压贴生产线，促进生产技术的发展和设备改造升级，生产工艺科学高效，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
a.制备具有高硬度花纹且耐高温的离型纸:
a1.原纸选择及处理:选择克重为150g/m2的原纸，将原纸用风机除尘后进入120℃真空干燥2min后在0.8kW功率下进行电晕处理。
a2.涂覆感光树脂浆料:将感光树脂浆料涂覆在原纸上，涂覆量为0.6g/m2，所述感光树脂浆料由50％丙烯酸盐环氧树脂、20％乙烯树脂、15％烷基磺酸钠、14.5％耐高温助剂和0.5％光引发剂(二芳基碘盐)组成；所述耐高温助剂由纳米二氧化硅和铝硅酸盐组成，其质量比为1:6；所述涂覆感光树脂浆料后采用电子光束硬化。
a3.表面压花:压花辊的温度为200℃，线压力为6MPa。
a4.冷却复卷。
b.软化装饰纸的制备:
b1.将装饰原纸浸渍脲醛树脂浸渍液，其质量组成:脲醛树脂100kg，渗透剂(脂肪酸聚乙烯醚)0.2kg，固化剂0.5kg，第一软化剂0.2kg；
浸渍参数:浸胶量60％；所述脲醛树脂由质量配比如下的原料制成:甲醛100kg，尿素76kg，水10kg，复合添加剂6kg；浸渍速度25m/min，张力45N。
通过计量辊调整所述装饰原纸的正面浸胶量与背面浸胶量的质量比为3:2。
b2.浸渍后的装饰原纸进入烘箱，经过120℃、140℃和130℃的三节烘箱下烘30s。
b3.第一次烘干后的胶膜纸冷却后双面涂布胺醛树脂涂布液，其质量组成:胺醛树脂 100kg，渗透剂(脂肪酸聚乙烯醚)0.1kg，脱模剂(高级脂肪酸)0.1kg，固化剂0.5kg，第一软化剂(T65)0.5kg。
所述固化剂包括盐酸和六亚甲基四胺，其质量比为0.3:1。
浸渍参数:浸胶量90％；所述胺醛树脂由质量配比如下的原料制成:甲醛100kg，三聚氰胺100kg，水40kg，复合添加剂8kg。
所述复合添加剂包括水性聚氨酯、甲基丙烯酸和硅酸盐，质量比为3:2:1。
通过计量辊调整所述装饰原纸的正面涂布量与背面涂布量的质量比为5.5:4.5。
b4.涂胶后的胶膜纸再次进入烘箱，经过130℃、135℃、140℃、150℃、135℃和130℃的六节烘箱烘40s。
b5.二次烘干完后冷却，进入裁剪机截成所需的长度，得软化浸渍装饰纸备用,参数如下:浸胶量为150％，挥发份为6.5％，预固化度为55％，甲醛释放量0.2mg/L。
c.软化基板:
c1.纤维板制作时所用的材料经过高温蒸煮软化，制作纤维板的木片在压力为0.7MPa，温度为160℃，时间为5min条件下蒸煮进行第一次软化；
c2.纤维板表面喷涂第二软化剂，纤维板的厚度为2.5mm，密度为1.0g/cm3，甲醛释放量0.02mg/m3，第二软化剂由25％醋酸、10％二甘醇和65％纯净水组成，喷涂量为60g/m2，喷涂后自然晾干备用；
d.组坯热压:压机上下安装平面模具，离型纸准备就位，保证压贴时离型纸花纹面与浸渍装饰纸贴合，离型纸距离平面模具5cm，设置一张离型纸压贴15次后自动启动收卷装置更换下一张，通过上板装置将软化处理过的纤维板移到输送台，进入上纸区，启动铺纸机将软化浸渍装饰纸铺在纤维板表面，输送进热压机进行压贴，压力20MPa，温度210℃，时间18s，出板后修边检验即得成品。
实施例2
a.制备具有高硬度花纹且耐高温的离型纸:
a1.原纸选择及处理:选择克重为180g/m2的原纸，将原纸用风机除尘后进入125℃真空干燥2.5min后在0.9kW功率下进行电晕处理。
a2.涂覆感光树脂浆料:将感光树脂浆料涂覆在原纸上，涂覆量为0.8g/m2，所述感光树脂浆料由65％丙烯酸盐环氧树脂、15％乙烯树脂、9％烷基磺酸钠、9.5％耐高温助剂和1.5％光引发剂(三芳基硫盐)组成；所述耐高温助剂由纳米二氧化硅和铝硅酸盐组成，其质量比为1:6；所述涂覆感光树脂浆料后采用电子光束硬化。
a3.表面压花:压花辊的温度为215℃，线压力为8MPa。
a4.冷却复卷。
b.软化装饰纸的制备:
b1.将装饰原纸浸渍脲醛树脂浸渍液，其质量组成:脲醛树脂100kg，渗透剂(脂肪酸聚乙烯醚)0.3kg，固化剂0.6kg，第一软化剂(T65)0.3kg；
所述固化剂包括盐酸和六亚甲基四胺，其质量比为0.3:1。
浸渍参数:浸胶量60％；所述脲醛树脂由质量配比如下的原料制成:甲醛100kg，尿素78kg，水15kg，复合添加剂8kg；浸渍速度28m/min，张力45N。
通过计量辊调整所述装饰原纸的正面浸胶量与背面浸胶量的质量比为3:2。
b2.浸渍后的装饰原纸进入烘箱，经过120℃、140℃和130℃的三节烘箱下烘35s。
b3.第一次烘干后的胶膜纸冷却后双面涂布胺醛树脂涂布液，其质量组成:胺醛树脂 100kg，渗透剂(脂肪酸聚乙烯醚)0.2kg，脱模剂(高级脂肪酸)0.2kg，固化剂0.6kg，第一软化剂(T65)0.65kg。
浸渍参数:浸胶量90％；所述胺醛树脂由质量配比如下的原料制成:甲醛100kg，三聚氰胺100kg，水50kg，复合添加剂9kg。
所述复合添加剂包括水性聚氨酯、甲基丙烯酸和硅酸盐，质量比为3:2:1。
通过计量辊调整所述装饰原纸的正面涂布量与背面涂布量的质量比为5.5:4.5。
b4.涂胶后的胶膜纸再次进入烘箱，经过130℃、135℃、140℃、150℃、135℃和130℃的六节烘箱烘45s。
b5.二次烘干完后冷却，进入裁剪机截成所需的长度，得软化浸渍装饰纸备用,参数如下:浸胶量为150％，挥发份为6.5％，预固化度为55％，甲醛释放量0.2mg/L。
c.软化基板:
c1.纤维板制作时所用的材料经过高温蒸煮软化，制作纤维板的木片在压力为0.9MPa，温度为170℃，时间为4min条件下蒸煮进行第一次软化；
c2.纤维板表面喷涂第二软化剂，纤维板的厚度为2.5mm，密度为1.0g/cm3，甲醛释放量0.02mg/m3，第二软化剂由22.5％醋酸、17.5％二甘醇和60％纯净水组成，喷涂量为55g/m2，喷涂后自然晾干备用；
d.组坯热压:压机上下安装平面模具，离型纸准备就位，保证压贴时离型纸花纹面与浸渍装饰纸贴合，离型纸距离平面模具5cm，设置一张离型纸压贴15次后自动启动收卷装置更换下一张，通过上板装置将软化处理过的纤维板移到输送台，进入上纸区，启动铺纸机将软化浸渍装饰纸铺在纤维板表面，输送进热压机进行压贴，压力20MPa，温度210℃，时间18s，出板后修边检验即得成品。
实施例3
a.制备具有高硬度花纹且耐高温的离型纸:
a1.原纸选择及处理:选择克重为200g/m2的原纸，将原纸用风机除尘后进入130℃真空干燥3min后在1.0kW功率下进行电晕处理。
a2.涂覆感光树脂浆料:将感光树脂浆料涂覆在原纸上，涂覆量为1.0g/m2，所述感光树脂浆料由80％丙烯酸盐环氧树脂、7.5％乙烯树脂、5％烷基磺酸钠、5％耐高温助剂和2.5％光引发剂(三芳基硫盐)组成；所述耐高温助剂由纳米二氧化硅和铝硅酸盐组成，其质量比为1:6；所述涂覆感光树脂浆料后采用电子光束硬化。
a3.表面压花:压花辊的温度为230℃，线压力为10MPa。
a4.冷却复卷。
b.软化装饰纸的制备:
b1.将装饰原纸浸渍脲醛树脂浸渍液，其质量组成:脲醛树脂100kg，渗透剂(脂肪酸聚乙烯醚)0.4kg，固化剂0.7kg，第一软化剂(T65)0.4kg；
所述固化剂包括盐酸和六亚甲基四胺，其质量比为0.3:1。
浸渍参数:浸胶量60％；所述脲醛树脂由质量配比如下的原料制成:甲醛100kg，尿素80kg，水20kg，复合添加剂10kg；浸渍速度30m/min，张力45N。
通过计量辊调整所述装饰原纸的正面浸胶量与背面浸胶量的质量比为3:2。
b2.浸渍后的装饰原纸进入烘箱，经过120℃、140℃和130℃的三节烘箱下烘40s。
b3.第一次烘干后的胶膜纸冷却后双面涂布胺醛树脂涂布液，其质量组成:胺醛树脂 100kg，渗透剂(脂肪酸聚乙烯醚)0.3kg，脱模剂(高级脂肪酸)0.3kg，固化剂0.7kg，第一软化剂(T65)0.8kg。
浸渍参数:浸胶量90％；所述胺醛树脂由质量配比如下的原料制成:甲醛100kg，三聚氰胺100kg，水60kg，复合添加剂10kg。
所述复合添加剂包括水性聚氨酯、甲基丙烯酸和硅酸盐，质量比为3:2:1。
通过计量辊调整所述装饰原纸的正面涂布量与背面涂布量的质量比为5.5:4.5。
b4.涂胶后的胶膜纸再次进入烘箱，经过130℃、135℃、140℃、150℃、135℃和130℃的六节烘箱烘50s。
b5.二次烘干完后冷却，进入裁剪机截成所需的长度，得软化浸渍装饰纸备用,参数如下:浸胶量为150％，挥发份为6.5％，预固化度为55％，甲醛释放量0.2mg/L。
c.软化基板:
c1.纤维板制作时所用的材料经过高温蒸煮软化，制作纤维板的木片在压力为1.2MPa，温度为180℃，时间为3min条件下蒸煮进行第一次软化；
c2.纤维板表面喷涂第二软化剂，纤维板的厚度为2.5mm，密度为1.0g/cm3，甲醛释放量0.02mg/m3，第二软化剂由20％醋酸、5％二甘醇和75％纯净水组成，喷涂量为60g/m2，喷涂后自然晾干备用；
d.组坯热压:压机上下安装平面模具，离型纸准备就位，保证压贴时离型纸花纹面与浸渍装饰纸贴合，离型纸距离平面模具5cm，设置一张离型纸压贴15次后自动启动收卷装置更换下一张，通过上板装置将软化处理过的纤维板移到输送台，进入上纸区，启动铺纸机将软化浸渍装饰纸铺在纤维板表面，输送进热压机进行压贴，压力20MPa，温度210℃，时间18s，出板后修边检验即得成品。
对实施例1-3制备的软化三胺板与普通三胺板进行理化性能测试，结果如表1所示。
表1实施例与普通三胺板检测结果对比
由表1可知，本发明制得成品的花纹清晰度、纹理深度偏差、光泽度和表面性能能达到用钢模板压贴的普通三胺板的效果，说明离型纸完全可以取代钢模板，成品甲醛释放量仅为0.02mg/m3，环保健康，理化性能超过国家标准要求，力学性能优于普通三胺板，可成型性优异，曲率半径≥100mm，板材表面无裂纹，无鼓泡，无分层现象，造型效果好，可广泛应用于家具的弯曲件结构和室内空间装饰。
本发明的生产线包括上板装置、输送台、铺纸机、热压机、修边机和堆垛机，主要的改造是在热压机进板端安装一个放置离型纸的架子，在热压机出板端安装一个收卷离型纸的装置，实现离型纸自动收放。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
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