阅读说明：本技术 成形面连接件和成形面连接件的制造方法 (Molded surface connector and method for manufacturing molded surface connector ) 是由 武川诚 福原义行 山下浩行 幸恭一 于 2020-03-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供能够相对于圈构件稳定地具备较大的卡合强度的成形面连接件和成形面连接件的制造方法。本发明的成形面连接件(1、2)具有基材部(10)和多个卡合元件(11、21),该多个卡合元件(11、21)具备杆部(12、22)和卡合部(13、23),成形面连接件(1、2)由含有0.15wt％以上且1.00wt％以下的润滑剂的合成树脂形成。卡合元件(11、21)的顶端面(13a、22a)平坦地形成,卡合部(13、23)具有朝向基材部(10)向斜下方垂下的下垂部(15、25)。(The invention provides a forming surface connector and a manufacturing method of the forming surface connector, wherein the forming surface connector can stably have high clamping strength relative to a ring member. The molded surface fastener (1, 2) of the present invention has a base material portion (10) and a plurality of engaging elements (11, 21), wherein the plurality of engaging elements (11, 21) have stem portions (12, 22) and engaging portions (13, 23), and the molded surface fastener (1, 2) is formed from a synthetic resin containing 0.15 wt% or more and 1.00 wt% or less of a lubricant. The distal end surfaces (13a, 22a) of the engaging elements (11, 21) are formed flat, and the engaging portions (13, 23) have hanging portions (15, 25) that hang obliquely downward toward the base portion (10).)

成形面连接件和成形面连接件的制造方法

技术领域

本发明涉及在基材部竖立设置有多个卡合元件的成形面连接件和制造该成形面连接件的制造方法。

背景技术

以往以来，公知有具有多个圈(loop)的雌式的面连接件(以下，称为圈构件)和能够相对于圈构件拆装的雄式的成形面连接件成对组合而使用的面连接件产品。另外，在雄式的成形面连接件中，例如，在平板状的基材部的上表面竖立设置具有钩状或蘑菇状等形态的多个卡合元件。

具有这样的雄式的成形面连接件的面连接件产品当前被广泛使用于多种多样的商品，例如，也广泛使用于一次性尿布、婴幼儿的尿布罩、保护手脚的关节等的保护器具、腰用紧腰衣(腰痛带)、手套等这样的相对于身体拆装这样的商品。

另外，迄今为止开发了许多用于一次性尿布等的成形面连接件，例如国际公开第2017/109902号(专利文献1)公开有其中一个例子。

专利文献1所记载的成形面连接件具有薄板状的基材部和竖立设置于基材部的上表面的多个卡合元件。各卡合元件分别具有：杆部，其从基材部立起；以及圆盘状的卡合头部，其一体形成于杆部的上端部。另外，在卡合头部设置有从卡合头部的外周缘部突出的多个微小的爪部，各爪部以朝向成形面连接件的基材部而向下方倾斜或弯曲的方式形成。

根据设有具有这样的爪部的多个卡合元件的成形面连接件，能够使圈构件的圈易于钩挂于各卡合元件，另外，能够使钩挂上的圈不易从卡合元件脱离。由此，能够有效地提高成形面连接件相对于圈构件的卡合强度(剥离强度)。因此，在专利文献1的成形面连接件用于例如一次性尿布等商品的情况下，即使在成形面连接件和圈构件结合了的状态下进行各种各样的动作，也能够稳定地维持其结合状态。

而且，在专利文献1中，有助于增大卡合强度的爪部以微小的尺寸形成于卡合头部的外周缘部，因此，能够减小爪部给成形面连接件的接触舒适度带来的影响。其结果，能够提供具有较高的卡合强度、同时表面的肌肤触感良好的面连接件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2017/109902号

发明内容

发明要解决的问题

在制造上述那样的专利文献1的成形面连接件的情况下，首先，作为一次成形工序，通过将熔融后的热塑性树脂向旋转的模轮的外周面部连续地挤出，来对具有薄板状的基材部和竖立设置于该基材部上的多个临时元件(一次元件)的一次成形体进行成形。在该情况下，临时元件具有：一次杆部，其从基材部立起；肋部，其从一次杆部的上表面***；以及突出部，其从肋部的侧缘部向一次杆部的外侧突出。

之后，具有多个临时元件的一次成形体被朝向进行二次成形工序的加热按压装置输送，被向加热按压装置的上下一对辊之间导入。在该二次成形工序中，一次成形体在上下一对辊之间通过，从而利用上侧的辊从上方按压临时元件的上端部而使临时元件变形，由此成形如上述那样具有向下方倾斜或弯曲了的爪部的卡合元件。

不过，在专利文献1中，即使进行上述的一次成形工序和二次成形工序来制造成形面连接件，也存在如下可能性：卡合元件的爪部未向下方恰当地倾斜或弯曲，而是例如以与基材部大致平行的方式突出地形成。在爪部如此地以与基材部大致平行的方式突出的情况下，认为上述那样的圈不易从卡合元件脱离的效果减弱。

本发明是鉴于上述以往的问题而做成的，其目的在于提供能够相对于圈构件稳定地具备较大的卡合强度(剥离强度)的成形面连接件以及能够稳定地制造这样的成形面连接件的制造方法。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，由本发明提供的成形面连接件是合成树脂制的成形面连接件，具有基材部和竖立设置于所述基材部的多个卡合元件，各卡合元件具有：杆部，其从所述基材部立起；以及卡合部，其一体地形成于所述杆部的上端部，并且，包括在所述卡合元件的俯视时相对于所述杆部的上端部外周缘向外侧延伸的部分，该成形面连接件的最主要的特征在于，所述合成树脂含有0.15wt％以上且1.00wt％以下的润滑剂，所述卡合元件的顶端面平坦地形成，所述卡合部具有朝向所述基材部向斜下方垂下的下垂部。

在本发明的成形面连接件中，优选的是，所述卡合部具有：卡合部主体，其具备从所述杆部的上端部外周缘的整体向外侧扩展的形状；以及至少1个爪部，其从所述卡合部主体的外周缘部突出，所述卡合部主体的顶端面作为所述卡合元件的所述顶端面平坦地形成，所述下垂部设置于所述爪部的至少一部分。

此外，也可以是，所述卡合部具有从所述杆部的外周侧面突出的至少1个爪部，所述杆部的顶端面作为所述卡合元件的所述顶端面平坦地形成，所述下垂部设置于所述爪部的至少一部分。

在上述这样的本发明的成形面连接件中，优选的是，所述润滑剂是脂肪酸酰胺系润滑剂。

另外，优选的是，所述合成树脂的主要成分是聚丙烯。

而且，优选的是，所述下垂部相对于所述杆部的高度方向垂下的倾斜角度是20°以上且80°以下。

接着，由本发明提供的成形面连接件的制造方法是制造合成树脂制的成形面连接件的制造方法，该合成树脂制的成形面连接件具有基材部和竖立设置于所述基材部的多个卡合元件，各卡合元件具有：杆部，其从所述基材部立起；以及卡合部，其一体地形成于所述杆部的上端部，并且，包括在所述卡合元件的俯视时相对于所述杆部的上端部外周缘向外侧延伸的部分，该成形面连接件的制造方法的最主要的特征在于，该成形面连接件的制造方法包括如下工序：准备工序，在该准备工序中，准备向热塑性树脂添加0.15wt％以上且1.00wt％以下的润滑剂而成的组合物；一次成形工序，在该一次成形工序中，使所述组合物熔融而成形具有所述基材部和竖立设置于所述基材部的多个一次元件的一次成形体；以及二次成形工序，在该二次成形工序中，通过使二次成形辊与在所述一次成形工序中所成形的所述一次元件的上端部接触，从而成形所述成形面连接件，对于所述成形面连接件，所述卡合元件的顶端面平坦地形成，且所述卡合部具有朝向所述基材部向斜下方垂下的下垂部。

发明的效果

在本发明中，形成成形面连接件的合成树脂含有0.15wt％以上且1.00wt％以下的润滑剂。使用如此地含有润滑剂的合成树脂，进行成形具有例如多个一次元件(临时元件)的一次成形体的一次成形工序，之后，对所获得的一次成形体进行利用二次成形辊按压一次元件的上端部的二次成形工序，从而能够平坦且与基材部的第1面(上表面)平行地形成卡合元件的顶端面。另外，在二次成形工序中，能够减少一次成形体与二次成形辊之间的摩擦阻力，因此，能够在设置于卡合元件的卡合部的至少一部分容易地形成朝向基材部向斜下方垂下的下垂部。

因而，在进行上述二次成形工序而制造的本发明的成形面连接件中，各卡合元件的顶端面平坦，因此，能够在成形面连接件的设置有卡合元件的第1面(上表面)处获得良好的肌肤触感。另外，在卡合元件的卡合部设置有上述那样的下垂部，因此，在使圈构件与成形面连接件卡合了时，能够使圈构件的圈钩挂于卡合元件的下垂部而不易从卡合元件脱离。因此，本发明的成形面连接件能够相对于圈构件具有较高的卡合强度(剥离强度)。

在这样的本发明的成形面连接件中，卡合部具有：卡合部主体，其在卡合元件的俯视时从杆部的上端部外周缘向外侧整体地延伸；以及至少1个爪部，其从卡合部主体的外周缘部突出。在该情况下，卡合部主体的顶端面平坦地形成，并且，下垂部设置于爪部的至少一部分。通过卡合元件具有这样的形态，从而本发明的成形面连接件能够稳定地兼具上述那样的良好的肌肤触感和较高的卡合强度。

此外，也可以是，本发明的成形面连接件也可以形成为，卡合部具有从杆部的外周侧面突出的至少1个爪部，杆部的顶端面平坦地形成，下垂部设置于爪部的至少一部分。即使是这样的本发明的成形面连接件，也能够稳定地兼具良好的肌肤触感和较高的卡合强度。

在本发明中，合成树脂所含有的润滑剂是脂肪酸酰胺系润滑剂，优选是从硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、亚甲基双硬脂酸酰胺以及乙撑双硬脂酸酰胺的组选择的至少1种。通过向合成树脂添加这样的脂肪酸酰胺系润滑剂，当在上述的二次成形工序中利用二次成形辊按压一次成形体之际，能够有效地减少一次成形体与二次成形辊之间的摩擦阻力，因此，各卡合元件的卡合部能够稳定地具有上述那样的下垂部。

另外，形成成形面连接件的合成树脂的主要成分使用聚丙烯。在此，主要成分是指在成形面连接件整体中所占的比例最高的成分。特别是在本发明中，适宜的是，形成成形面连接件的材料的90wt％以上、优选95wt％以上是聚丙烯。由此，成形面连接件的卡合元件能够稳定地具有平坦的顶端面和设置于卡合部的下垂部。

在本发明中，卡合部的下垂部相对于杆部的高度方向垂下的倾斜角度是20°以上且80°以下。由此，能够使成形面连接件相对于圈构件的卡合强度有效地增大。

接着，在本发明的成形面连接件的制造方法中进行如下工序：准备工序，在该准备工序中，准备向热塑性树脂添加0.15wt％以上且1.00wt％以下的润滑剂而成的组合物；一次成形工序，在该一次成形工序中，使该组合物熔融而成形具有基材部和多个一次元件的一次成形体；以及二次成形工序，在该二次成形工序中，通过使二次成形辊与所成形的一次元件的上端部接触来成形成形面连接件。

在该情况下，在一次成形工序中，通过使含有润滑剂的组合物朝向旋转的模轮流出，从而成形一次成形体，该一次成形体的一次元件具有：一次杆部，其从基材部立起；肋部，其从一次杆部的上表面***；以及突出部，其从肋部向一次杆部的外侧突出。

之后，通过对所获得的一次成形体进行二次成形工序，能够平坦地形成卡合元件的顶端面。另外，在一次成形体的合成树脂中以预定的比例含有润滑剂，因此，能够减少在二次成形辊与一次成形体接触了时产生的摩擦阻力，由此，能够在设置于卡合元件的卡合部的至少一部分稳定地形成朝向基材部向斜下方垂下的下垂部。其结果，能够顺利地制造上述的本发明的成形面连接件。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的成形面连接件的主要部分的立体图。

图2是从前后方向观察图1所示的成形面连接件的卡合元件的主视图。

图3是示意性地表示制造图1所示的成形面连接件的装置的示意图。

图4是示意性地表示图3所示的成形装置的外侧圆筒体和内侧圆筒体的立体图。

图5是表示从成形装置获得的一次成形体的主要部分的立体图。

图6是从前后方向观察本发明的第2实施方式的成形面连接件的卡合元件的主视图。

附图标记说明

1、2、成形面连接件；10、基材部；11、卡合元件；12、杆部；12a、分界部；13、卡合部；13a、顶端面(上表面)；14、卡合部主体；15、爪部(下垂部)；16、一次成形体；17、一次元件(临时元件)；17a、一次杆部；17b、肋部；17c、突出部(临时爪部)；21、卡合元件；22、杆部；22a、顶端面(上表面)；23、卡合部；25、爪部(下垂部)；30、制造装置；31、成形装置；32、模轮；32a、外侧圆筒体(外侧套筒)；32b、内侧圆筒体(内侧套筒)；32c、驱动部；32d、贯通孔；32e、凹槽部；33、挤出喷嘴；34、拾取辊；34a、上侧夹持辊；34b、下侧夹持辊；36、按压装置；37a、37b、二次成形辊(压延辊)；θ、倾斜角度(爪突出角度)。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边详细地说明本发明的优选的实施方式。此外，本发明并不被以下说明的实施方式所任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构、且起到同样的作用效果，就能够进行多样的变更。例如，在以下的各实施例中，设置于成形面连接件的卡合元件的个数、大小、配设位置以及形成密度等并没有特别限定，能够任意地变更。

(第1实施方式)

图1是表示第1实施方式的成形面连接件的主要部分的立体图，图2是从前后方向观察该成形面连接件的卡合元件的主视图。

此外，在以下的说明中，对于成形面连接件和一次成形体来说的前后方向是如后述那样纵长地成形的成形面连接件和一次成形体的长度方向，另外，是指在成形面连接件的制造工序中沿着成形面连接件或一次成形体流动的机械方向(M方向或MD)的方向。

左右方向是指与长度方向正交、且沿着成形面连接件的基材部的上表面(或下表面)的宽度方向。在该情况下，左右方向和宽度方向也能够称为与机械方向(MD)正交的正交方向(C方向或CD)。上下方向(厚度方向)是指与长度方向正交、且与成形面连接件的基材部的上表面(或下表面)正交的高度方向。

通过如后述那样使用具有成形装置31和按压装置36的制造装置30来进行热塑性树脂的成形，从而以在俯视时呈在制造装置30的机械方向(MD)上较长的矩形的片状的方式制造图1所示的第1实施方式的成形面连接件1。此外，本发明的成形面连接件1的长度尺寸(长度方向上的尺寸)和宽度尺寸(宽度方向上的尺寸)并没有特别限定。另外，在俯视时成形面连接件1也可以具有除了矩形以外的形状。

第1实施方式中的成形面连接件1含有聚丙烯作为主要成分，并且，由以0.15wt％以上且1.00wt％以下的比例含有润滑剂的合成树脂形成。

更具体地说明，在第1实施方式中，形成成形面连接件1的合成树脂以90wt％以上、优选以95wt％以上的比例含有聚丙烯。如此地在成形面连接件1的材质中含有聚丙烯作为主要成分(主剂)，从而能够将成形面连接件1的后述的卡合元件11容易地成形为在其卡合部13形成有下垂部的预定的形状。另外，聚丙烯的比重较小，因此，能够谋求成形面连接件1的轻量化。

而且，在第1实施方式的合成树脂中含有脂肪酸酰胺系润滑剂作为润滑剂。作为该脂肪酸酰胺系润滑剂，适宜地使用例如硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、亚甲基双硬脂酸酰胺以及乙撑双硬脂酸酰胺。这些脂肪酸酰胺可以仅使用1种，或者也可以同时使用多种。

通过使成形面连接件1的合成树脂以0.15wt％以上含有这样的脂肪酸酰胺系润滑剂，从而能够减少合成树脂内部的摩擦，能够减少成形时的装置、机械与成形体之间的摩擦。由此，通过如后述那样在二次成形工序中在预定的加热温度下利用二次成形辊37a按压一次元件17的上端部，从而能够在卡合元件11的卡合部13稳定地形成垂下的爪部15。另一方面，通过以1.00wt％以下含有脂肪酸酰胺系润滑剂，从而能够确保成形时的形态稳定性，稳定地形成具有预定的形状的卡合元件11。另外，能够适当地确保成形面连接件1的强度。

此外，在本发明中，替代上述的聚丙烯，在形成成形面连接件1的合成树脂中也可以含有聚酯、尼龙、聚对苯二甲酸丁二醇酯、或它们的共聚物等热塑性树脂作为主要成分。而且，作为润滑剂，也能够使用除了上述的脂肪酸酰胺以外的脂肪酸酰胺系润滑剂，烃系润滑剂、高级醇系润滑剂、金属皂系润滑剂、以及酯系润滑剂等除了脂肪酸酰胺系润滑剂以外的润滑剂。另外，也可以使成形面连接件1的合成树脂还含有氧化钛等无机物、除了润滑剂以外的添加剂等。

第1实施方式的成形面连接件1具有较薄的平板状的基材部10和竖立设置于基材部10的上表面的多个卡合元件11。基材部10形成为具有预定的厚度，其上表面(第1面)和下表面(第2面)以平坦地且相互平行的方式形成。

多个卡合元件11沿着成形面连接件1的机械方向(MD)和正交方向(CD)排列配置。此外，在本发明中，卡合元件11的配置并不限定于上述这样，例如多个卡合元件11既可以以锯齿状等其他配置图案排列，也可以随机配置。

各卡合元件11具有：杆部12，其从基材部10立起；以及卡合部13(也称为卡合头部)，其一体地形成于杆部12的上端部，并且，沿着与高度方向正交的方向扩展。杆部12具有与上下方向正交的截面积随着靠近基材部10而递增这样的圆锥台状的形态。此外，在本发明中，杆部的形态并不限定于圆锥台状。

卡合元件11的卡合部13具有：卡合部主体14(也称为头部主体)，其具备从杆部12的上端部外周缘的整周朝向外侧伸出这样的圆盘状或皿状的形态；以及两个微小的爪部15，其突出设置于卡合部主体14的外周侧面。

卡合部主体14具有从杆部12的上端部外周缘(或杆部12与卡合部13之间的分界部12a)的位置向外侧延伸、且在从上方侧观察卡合元件11的俯视时呈圆形的形态。另外，卡合部主体14具备与基材部10的上表面平行地配置、并且平坦地形成的顶端面(上表面)13a，该顶端面13a是通过在后述的二次成形工序中利用二次成形辊37a按压一次元件17的上端部而形成的。这样的顶端面13a与基材部10的上表面平行且平坦地形成，从而能够使成形面连接件1的上表面侧的肌肤触感良好。

在卡合部主体14的顶端面13a的相反侧以朝向基材部10的方式配置有卡合部13的背面。该卡合部主体14的背面形成为从杆部12的上端部外周缘朝向卡合部主体14的外周缘部一边弯曲一边延伸。而且，从卡合部主体14的顶端面13a的外周部到卡合部主体14的背面配置有曲面状的外周侧面。

各卡合元件11具有从卡合部主体14的外周侧面朝向外侧突出的左右一对爪部15。特别是在第1实施方式中，这两个爪部15在卡合元件11的俯视时以相互点对称的位置关系配置，并且从卡合部主体14的外周侧面沿着左右方向(C方向)向彼此相反的朝向突出地设置。

如图2所示，左右的爪部15具有从与卡合部主体14连结的基端部朝向突出方向的顶端部以靠近基材部10的方式向斜下方垂下的形态，各爪部15形成为本发明中的卡合部13的下垂部。此外，在第1实施方式中，作为卡合部13的下垂部，不仅是第1实施方式这样的爪部15，也可以形成为卡合部主体14的外周缘部的局部也向斜下方垂下。

爪部15形成为如下这样的微小的尺寸，即，爪部15的基端部处的爪宽度尺寸(爪侧壁面之间的间隔)成为杆部12的上端部外周缘处的M方向(MD)上的尺寸的1/3以下的大小、优选1/5以下的大小、更优选1/7以下的大小。

另外，如图2所示，卡合部13的爪部(下垂部)15形成为相对于杆部12的高度方向(上下方向)向斜下方垂下的倾斜角度(爪突出角度)θ成为20°以上且80°以下。

在此，爪部15的倾斜角度(爪突出角度)θ是在从与例如基材部10的上表面平行的方向(与卡合元件11的高度方向正交的方向)观察卡合元件11时、爪部15的下表面(背面)或上表面(外表面)相对于高度方向倾斜的角度，优选是爪部15的下表面相对于朝下的方向倾斜的角度。此外，在例如爪部15的下表面或上表面形成为曲面的情况下，爪部15的倾斜角度θ设为以最短距离连结爪部15的基端部的下表面(或上表面)与顶端部的下表面(或上表面)的假想上的直线相对于朝下的方向倾斜的角度。

通过上述的倾斜角度θ是20°以上，从而在使圈构件与成形面连接件1卡合时，能够使圈构件的圈易于钩挂在爪部15的下侧而卡定。另一方面，通过倾斜角度θ是80°以下，从而能够使与卡合元件11卡合了的圈不易从爪部15脱离。

接着，对制造第1实施方式的成形面连接件1的方法进行说明。

使用图3所示的制造装置30来制造成形面连接件1。该制造装置30具有：成形装置31，其进行一次成形工序；以及按压装置36，其进行二次成形工序，在该二次成形工序中，按压在一次成形工序中所成形的一次成形体16而进行成形。

成形装置31具有：模轮32，其向一方向(在附图中是逆时针方向)旋转；挤出喷嘴33，其与模轮32的外周面相对配置，将后述的组合物(合成树脂材料)以熔融状态喷出；以及拾取辊34，其配置于比挤出喷嘴33靠模轮32的旋转方向下游侧的位置。

模轮32与前述的专利文献1所记载的模轮实质上同样地形成。简单地说明，该模轮32具备：成为模具的圆筒状的外侧圆筒体(外侧套筒)32a；圆筒状的内侧圆筒体(内侧套筒)32b，其以与外侧圆筒体32a紧密接触的方式配置于外侧圆筒体32a的内侧；以及驱动部32c，其使外侧圆筒体32a和内侧圆筒体32b旋转。

如图4所示，在外侧圆筒体32a设置从外侧圆筒体32a的外周面向内周面贯通的多个贯通孔32d来作为对一次成形体16的后述的一次杆部17a进行成形的模腔。在内侧圆筒体32b的外周面沿着与内侧圆筒体32b的圆筒的中心轴线平行的C方向(CD)凹设有多个凹槽部32e。凹槽部32e具有能够供熔融后的组合物流入的槽宽度和槽深度，另外，以与在外侧圆筒体32a形成的贯通孔32d的直径重叠的方式配置。

通过外侧圆筒体32a的贯通孔32d和内侧圆筒体32b的凹槽部32e以上述那样的位置关系设置，在如后述那样成形了一次成形体16时，能够在基材部10稳定地一体地形成多个图5所示那样的一次元件17。

拾取辊34具有从上下夹持由模轮32的外周面部成形的一次成形体16的上侧夹持辊34a和下侧夹持辊34b这一对辊。上侧夹持辊34a和下侧夹持辊34b配置成能够向预定的方向以预定的速度旋转。另外，在上侧夹持辊34a的外周面部和下侧夹持辊34b的外周面部设置有由聚氨酯弹性体等弹性体构成的未图示的表面层。

按压装置36具有配置于拾取辊34的下游侧的上下成对的二次成形辊37a、37b。在该情况下，上下的二次成形辊37a、37b之间的间隔能够利用未图示的高度调整部件来调整。上侧的二次成形辊37a是从上方按压在一次成形工序中所成形的一次成形体16的一次元件17而进行成形的按压辊。上侧的二次成形辊37a在内部设置有未图示的加热源，其辊表面温度设定成能够使组合物软化的温度。下侧的二次成形辊37b是从下支承一次成形体16的支承辊。

在使用上述那样的制造装置30来进行成形面连接件1的制造的情况下，首先，准备向作为主要成分的聚丙烯以0.15wt％以上且1.00wt％以下的比例添加脂肪酸酰胺系润滑剂而成的组合物。并且，使所准备的组合物熔融而从挤出喷嘴33向模轮32的外周面连续地流出。例如，使固体的聚丙烯以及含有聚丙烯和润滑剂的颗粒(母料)混合并熔融混炼，将所获得的熔融状态的组合物从挤出喷嘴33送出，从而向模轮32供给。此外，也能够使上述颗粒含有氧化钛等其他添加剂。

由此，在挤出喷嘴33与模轮32之间连续地成形基材部10。另外，同时利用模轮32的外侧圆筒体32a和内侧圆筒体32b在基材部10上一体地成形图5所示那样的多个一次元件(临时元件)17。由此，形成一次成形体16。在该情况下，一次成形体16的基材部10直接成为成形面连接件1的基材部10。一次元件17在二次成形工序中被按压成形，从而成为成形面连接件1的卡合元件11。

各一次元件17分别具有：圆锥台状的一次杆部17a，其从基材部10立起；细长的肋部17b，其从一次杆部17a的上表面(顶端面)向上方***；以及左右的突出部(临时爪部)17c，其与肋部17b一体地连续地形成，并且，从肋部17b向一次杆部17a的外侧突出。在该情况下，通过在一次成形工序中使熔融的组合物从外侧圆筒体32a的贯通孔32d向设于内侧圆筒体32b的凹槽部32e流入而成形肋部17b和突出部17c，因此，肋部17b和突出部17c沿着C方向(CD)形成。

这样的一次成形体16通过与模轮32一起旋转半圈而固化，之后，被拾取辊34从模轮32的外周面部连续地剥离。

接着，向进行二次成形工序的按压装置36输送被从模轮32剥离开的一次成形体16。

在二次成形工序中，将一次成形体16向按压装置36的上侧二次成形辊37a与下侧二次成形辊37b之间导入。此时，通过使一次成形体16的一次元件17与旋转的上侧二次成形辊37a直接接触，从而将一次元件17的至少上端部加热到预定的温度而使其软化，并且，从上方按压而使一次元件17的上端部变形。特别是在第1实施方式中，利用上侧二次成形辊37a使一次元件17中的肋部17b和左右的突出部17c、以及一次杆部17a的一部分(上端部)变形。

由此，成形具有利用上侧二次成形辊37a的外周面平坦化而成的顶端面13a的卡合部主体14，并且，成形从该卡合部主体14的外周侧面向C方向突出、并且向斜下方垂下的左右的爪部(下垂部)15。由此，制造图1所示的第1实施方式的成形面连接件1。

在如上述那样制造的第1实施方式的成形面连接件1中，卡合部13的顶端面13a(即、卡合部主体14的顶端面13a)利用上侧二次成形辊37a如上述那样形成为与基材部10的上表面平行的平坦面。其结果，能够以获得良好的肌肤触感的方式形成成形面连接件1的上表面。

而且，在第1实施方式中，使用含有作为主要成分的聚丙烯和预定的比例的脂肪酸酰胺系润滑剂的热塑性树脂来成形成形面连接件1。通过添加这样的润滑剂，从而易于溜滑地形成在一次成形工序中所成形的一次成形体16的表面，能够减少与例如按压装置36的上侧二次成形辊37a之间的摩擦。另外，能够减少成形体中的合成树脂的颗粒彼此的摩擦。因而，通过如上述那样利用上侧二次成形辊37a对一次元件17进行按压成形，能够使从卡合部主体14的外周侧面突出的爪部15顺利地且稳定地形成为以其顶端部靠近基材部10的方式向斜下方垂下的下垂部的形态。

并且，这样的向斜下方突出的两个爪部15设置于卡合元件11的卡合部13，从而在使圈构件与成形面连接件1卡合了时，能够使该圈构件的圈不易从卡合元件11脱离。因此，能够有效地提高成形面连接件1相对于圈构件的卡合强度(剥离强度)。

此外，在上述的第1实施方式中，利用拾取辊34将由模轮32的外周面部成形的一次成形体16从模轮32剥离，之后，将一次成形体16向上侧二次成形辊37a与下侧二次成形辊37b之间导入，从而针对一次成形体16进行按压成形(二次成形)。不过，在本发明中，通过在例如拾取辊的上侧夹持辊设置加热部件等，在利用上侧夹持辊和下侧夹持辊将一次成形体从模轮剥离的同时，也能够对刚刚剥离了的该一次成形体进行按压成形(二次成形)。在该情况下，不使用上述的按压装置36，就能够制造成形面连接件1。

另外，在第1实施方式中，设于卡合元件11的卡合部13的下垂部由爪部15形成。不过，在本发明中，卡合部的下垂部也可以由卡合部的爪部和卡合部主体这两者连续地形成，或者，也可以仅由卡合部的卡合部主体形成。而且，在下垂部仅由卡合部的卡合部主体形成的情况下，在卡合部不设置爪部，也能够形成卡合元件。

(第2实施方式)

接着，一边参照图6一边对第2实施方式的成形面连接件进行说明。图6是从前后方向观察成形面连接件的卡合元件的主视图。

第2实施方式中的成形面连接件2具有较薄的平板状的基材部10和竖立设置于基材部10的上表面的多个卡合元件21。此外，在第2实施方式的成形面连接件2中，与前述的第1实施方式中的成形面连接件1相比，卡合元件21的形态不同，但基材部10的形态、成形面连接件2的材质等其他结构(构造、性质等)相同。因而，在该第2实施方式中，对与前述的第1实施方式实质上相同的部分或构件使用相同的附图标记来表示，从而省略其详细的说明。

第2实施方式的卡合元件21具有：圆锥台状的杆部22，其从基材部10立起；以及两个微小的爪部25，其一体地形成于杆部22的上端部，并且，从杆部22的外周侧面沿着左右突出。

杆部22的顶端面(上表面)22a作为卡合元件21的顶端面与基材部10的上表面平行且平坦地形成。另外，卡合元件21的卡合部23由相对于杆部22的上端部外周缘(即、杆部22的顶端面22a的外周缘)向外侧延伸的两个爪部25形成，这两个爪部25从杆部22的外周侧面沿着左右方向(C方向)向彼此相反的朝向突出地设置。

左右的爪部25作为卡合部23的下垂部形成为从其基端部朝向突出方向的顶端部以靠近基材部10的方式向斜下方垂下的形态。在该情况下，各爪部25以相对于杆部22的高度方向的朝下方向的倾斜角度(爪突出角度)θ成为20°以上且80°以下的方式形成。

与第1实施方式的情况同样地使用图3所示的制造装置30来制造上述那样的第2实施方式的成形面连接件2。

首先，与第1实施方式的情况同样地准备预定的组合物，使该组合物熔融而从挤出喷嘴33向模轮32的外周面流出，从而进行一次成形工序。由此，成形图5所示的一次成形体16。

接着，将所获得的一次成形体16向进行二次成形工序的按压装置36输送。在第2实施方式的二次成形工序中，使一次元件17的肋部17b和左右的突出部17c与上侧二次成形辊37a接触而使一次元件17的肋部17b和左右的突出部17c变形。即、在第2实施方式中，以不产生由上侧二次成形辊37a导致的一次杆部17a的变形的方式或以一次杆部17a的变形变小的方式进行。

其结果，由一次元件17的一次杆部17a和肋部17b的一部分成形上述的杆部22，并且，由肋部17b的剩余的部分和左右的突出部17c成形上述的左右的爪部(下垂部)25。由此，制造具有图6所示的卡合元件21的成形面连接件2。

在如此制造的第2实施方式的成形面连接件2中，也能够获得与第1实施方式的成形面连接件1同样的效果。

此外，在第1实施方式和第2实施方式中，对在各卡合元件11、21分别设置两个爪部15、25的情况进行了说明。不过，在本发明中，设置于卡合元件的爪部的个数并没有限定，也能够将各卡合元件形成为具有1个爪部，或者，也能够将各卡合元件形成为具有3个以上的多个爪部。而且，在本发明中，也能够使设置于各卡合元件的爪部的个数在例如机械方向(MD)上变化来制造成形面连接件、以在一部分卡合元件不形成爪部的方式制造成形面连接件。

【实施例】

以下，列举实施例而更具体地说明本发明。

(实施例1～实施例3、以及比较例1和比较例2)

作为实施例1～实施例3的成形面连接件，使用以下的表1所示那样的成分的组合物并通过在第1实施方式中进行了说明的制造方法制造了具备图1和图2所示的卡合元件11的成形面连接件。此外，在实施例1～实施例3中，成形面连接件所含有的主要成分的合成树脂和润滑剂使用了聚丙烯和脂肪酸酰胺系润滑剂。此外，在该情况下，聚丙烯(主剂)能够以2.0wt％以下的比例含有例如氧化钛等无机物。

另外，为了比较，如以下的表1所示，使用以小于0.15wt％的比例含有润滑剂的组合物、或不含有润滑剂的组合物并通过在第1实施方式中进行了说明的制造方法制造了比较例1和比较例2的成形面连接件。

而且，针对所制造的实施例1～实施例3和比较例1、2的各成形面连接件，测定了各卡合元件的爪部的倾斜角度θ(参照图2)。在该情况下，针对各成形面连接件，分别随机选择5个卡合元件，并对爪部的倾斜角度θ进行测定，算出所测定的倾斜角度θ的平均值而设为测定结果。

在以下的表1中示出在实施例1～实施例3和比较例1、2中使用的组合物的组成比例、各成形面连接件中的倾斜角度θ的测定结果。

【表1】

在实施例1～实施例3和比较例1、2的各成形面连接件中，确认到卡合元件中的卡合部的顶端面与基材部的上表面平行且平坦地形成。

另外，在利用以0.15wt％以上且1.00wt％以下的比例含有脂肪酸酰胺系润滑剂的组合物制造出的实施例1～实施例3的成形面连接件中，左右的爪部从卡合部主体的外周侧面向斜下方突出，并且，如上述表1所示，确认到该爪部的倾斜角度θ是30°。另一方面，在比较例1和比较例2的成形面连接件中，确认到：爪部的倾斜角度θ成为100°，爪部从卡合部主体的外周面向斜上方突出。