具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-P，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种高压气体增压机，包括底座1，底座1上设有增压机本体，增压机本体包括电机2、压缩机4和冷却器6，电机2与压缩机4传动连接，冷却器6与压缩机4连接；底座1上设有与压缩机4连接的气管8，气管8的出气接管端10外接液压支架；压缩机4包括与电机2传动连接的主机401、设置于主机401上的若干气缸；底座1上还设有电器柜5。

具体而言，一种高压气体增压机，包括底座1，底座1上安装有增压机本体，增压机本体包括电机2、压缩机4和冷却器6，电机2与压缩机4传动连接，传动方式为联轴器直连。电机2和压缩机4之间安装有飞轮，飞轮为现有技术，飞轮外部安装有护罩3，起防护作用。冷却器6与压缩机4连接，冷却方式为风冷。底座1上安装有与压缩机4连接的气管8，气管8的右端为出气接管端10，出气接管端10安装有放气阀9，出气接管端10外接液压支架。压缩机4包括与电机2传动连接的主机401、安装在主机401上的四个气缸，呈两列两排分布，分别为一级气缸402、二级气缸403、三级气缸404和四级气缸405。电机2开启，压缩机4工作，常压空气经一级气缸402压缩成0.3-0.35Map，再经二级气缸403压缩成1.3-1.7 Map，再经三级气缸404压缩成6.0-7.5 Map，最后经四级气缸405排出250Kg的额定工作压力的空气，能将液压支架内的水全部排出，达到防止设备在冬天被冻坏、节省防冻液的目的，不伤液压支架任何元件配件，成本低，效益大。

根据本发明的一个实施例，如图1-2所示，底座1上安装有电器柜5。电器柜5包括安装在底座1上的柜体501，柜体501上安装有电压表502和电流表503，柜体501的侧壁顶部为仪表盘504，仪表盘504上安装有四个分别与四个气缸相对应的压力表，分别为一级压力表505、二级压力表、三级压力表和四级压力表。实时监测电流、电压、压力等数据，更加直观、安全。

根据本发明的另一个实施例，如图1-2所示，还包括安全阀组7，安全阀组7包括四个分别与四个气缸相对应的安全阀，分别为一级安全阀701、二级安全阀702、三级安全阀703、四级安全阀704，防止超压运行。

在本发明的一个实施例中，如图1-3所示，底座1的顶部安装有罩设在增压机本体的外部的外壳11，对其内的增压机本体和电器柜5起到保护作用。

进一步的，外壳11包括安装在底座1的顶部且环绕增压机本体和电器柜5布置的主壳体1101、安装在主壳体1101的顶部的顶盖1102。主壳体1101共四个侧壁，每一个侧壁上均铰接安装有门扇1104，开关便捷，便于对其内的电器柜5和增压机本体进行维修。

进一步的，门扇1104上均匀开设若干散热孔1105，保证散热性能良好。门扇1104上焊接有若干防尘罩，防尘罩与散热孔1105一一对应且位于相应散热孔1105的上访，对灰尘等杂质进行阻挡，防止其进入外壳11内影响到增压机本体和电器柜5的正常工作。

进一步的，顶盖1102的顶部四个角上均焊接有一个挂板1103，挂板1103上开设有挂孔，便于吊装移动。

在本发明的另一个实施例中，如图1-3所示，底座1的底部均匀安装有多个支脚12，起支撑作用，使底座1的底部离开地面，便于叉车对其进行移动。

本发明的工作方法：电机2开启，压缩机4工作，常压空气经一级气缸402压缩成0.3-0.35Map，再经二级气缸403压缩成1.3-1.7 Map，再经三级气缸404压缩成6.0-7.5Map，最后经四级气缸405排出250Kg的额定工作压力的空气，放气阀9处于打开状态，压缩空气通过气管8的出气接管端10流向液压支架，能将液压支架内的水全部排出，达到防止设备在冬天被冻坏、节省防冻液的目的，不伤液压支架任何元件配件，成本低，效益大。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。