阅读说明：本技术 一种轧机换辊装置及方法 (Rolling mill roll changing device and method ) 是由 程海东 张占美 范旻 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种轧机换辊装置包括机架、支撑脚和载辊车,机架包括两个相互平行的长梁,两个长梁上设有两个相互平行且开口相对的C型轨道,多个支撑脚用于支撑所述机架载辊车的两侧设有滚轮,滚轮设置为在C型轨道内滚动,载辊车用于装载轧机的辊子在所述C型轨道上移动。拆卸和安装辊子的方法包括放置轧机换辊装置,升降轧机的辊子,移动载辊车。本发明结构简单、制作成本低廉、操作简便、可显著提高轧机的辊子拆卸和安装的效率,节省人力,能提高了施工作业的安全性,降低安全风险,避免避免设备损伤。(The invention provides a roller changing device of a rolling mill, which comprises a rack, supporting legs and a roller carrier, wherein the rack comprises two parallel long beams, two parallel C-shaped rails with opposite openings are arranged on the two long beams, rolling wheels are arranged on two sides of the roller carrier for supporting the rack, the rolling wheels are arranged to roll in the C-shaped rails, and the roller carrier is used for loading rollers of the rolling mill to move on the C-shaped rails. The method for disassembling and assembling the roller comprises the steps of placing a roller replacing device of the rolling mill, lifting the roller of the rolling mill and moving the roller carrying vehicle. The roller mounting and dismounting device has the advantages of simple structure, low manufacturing cost and simplicity and convenience in operation, can obviously improve the roller mounting and dismounting efficiency of the rolling mill, saves labor, can improve the safety of construction operation, reduces safety risks and avoids equipment damage.)

一种轧机换辊装置及方法

技术领域

本发明涉及设备检修技术领域，尤其涉及一种轧机换辊装置及方法。

背景技术

冷轧机组是应用十分普遍的工业生产设备，在冷轧机组检修过程中，冷轧机组更换张力计辊一直是人工装卸，由于张力计辊更换过程中因空间狭窄，行车无法使用，张力计辊重量又重，可操作空间小，换辊操作只能依靠人工采用撬、搬、抬、敲形式装卸，不仅耗时费力延长工期，而且容易造成设备受损，存在较大的安全隐患，因此，需要一种轧机换辊装置及方法，以解决上述技术问题。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明提供的一种轧机换辊装置，其特征在于包括：

机架，所述机架包括两个相互平行的长梁，所述两个长梁上设有两个相互平行且开口相对的C型轨道；

多个支撑脚，所述多个支撑脚用于支撑所述机架；以及

载辊车，所述载辊车的两侧设有滚轮，所述滚轮设置为在所述C型轨道内滚动，所述载辊车用于装载所述轧机的辊子在所述C型轨道上移动；

可选地，所述机架还包括两个短梁，所述两个短梁分别与两个长梁的前端和后端固定连接以形成矩形框架。

可选地，所述载辊车还设有凹槽所述轧机的辊子放置于所述凹槽内。

可选地，所述凹槽为V型槽。

可选地，所述载辊车还设有把手，所述把手用于采用人力移动所述载辊车。

可选地，所述两个长梁侧表面分别设有吊装环。

可选地，所述两个长梁的后端由两个所述支撑脚支撑，所述两个长梁的中部分别由两个所述支撑脚支撑。

根据上述轧机换辊装置，一种所述轧机换辊的方法，包括以下步骤：

拆卸辊子的步骤：

S1，将所述轧机换辊装置吊运至所述轧机的窗口处,所述机架的两个长梁的前端伸入所述轧机的窗口内，移动所述载辊车至所述轧机的辊子的下方；

S2，用吊链吊住所述轧机的辊子，将所述轧机的辊子与所述轧机脱开；

S3，用吊链将轧机的辊子下降放置在所述载辊车的V型槽内；

S4，将所述载辊车在所述两个C型轨道上移动至所述两个长梁的后端。

S5,将所述轧机换辊装置和所述轧机的辊子吊离。

安装辊子的步骤：

S1，将所述轧机的辊子吊放在所述载辊车的V型槽内；

S2，将所述轧机换辊装置和所述轧机的辊子吊运至所述轧机的窗口处,所述机架的两个长梁的前端伸入所述轧机的窗口内，移动所述载辊车至所述两个长梁的前端，使所述轧机的辊子位于安装位置下方；

S3，用吊链将轧机的辊子吊升至安装位置与所述轧机连接；

S4，将所述载辊车在所述两个C型轨道上移动至所述两个长梁的后端。

S5,用吊机将所述轧机换辊装置调离。

本发明的技术效果在于：

本发明提供的一种轧机换辊装置及方法，结构简单、制作成本低廉、操作简便、可显著提高轧机的辊子拆卸和安装的效率，缩短工期节省人力，同时提高了施工作业的安全性，有效降低安全风险，避免了避免设备损伤的问题。

附图说明

附图并入并构成本说明书的一部分，示出了与本公开一致的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本发明减速机齿轮的轴与轴承拆卸装置的正视图；

图2是本发明减速机齿轮的轴与轴承拆卸装置的左视图；

图3本发明减速机齿轮的轴与轴承拆卸装置的滚轮与C型轨道装配的示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容充分地了解本发明的其他优点与技术效果。本发明还可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用，在没有背离发明总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明下述示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的具体实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性具体实施例的技术方案充分传达给本领域技术人员。

如图1至图3所示本发明的实施例，一种轧机换辊装置，其特征在于包括机架1、多个支撑脚3和载辊车4，所述机架1包括两个相互平行的长梁11，所述两个长梁11上设有两个相互平行且开口相对的C型轨道2，所述多个支撑脚3用于支撑所述机架1，所述载辊车 4的两侧设有滚轮41，所述滚轮41设置为在所述C型轨道2内滚动，所述载辊车4用于装载所述轧机的辊子在所述C型轨道2上移动，进一步地，所述机架还包括两个短梁12，所述两个短梁12分别与两个长梁11的前端和后端连接以形成矩形框架，所述载辊车4还设有凹槽42所述轧机的辊子放置于所述凹槽42内，所述凹槽42为V型槽，所述载辊车4还设有把手43，所述把手43用于采用人力移动所述载辊车4，所述两个长梁11侧表面分别设有吊装环13，所述两个长梁11的后端由两个所述支撑脚3支撑，所述两个长梁11的中部分别由两个所述支撑脚支撑3，所述两个长梁11的前端下方不设置所述支撑脚3支撑。

如上述轧机换辊装置，一种所述轧机换辊的方法，包括以下步骤：

拆卸辊子的步骤：

S1，将所述轧机换辊装置吊运至所述轧机的窗口处,所述机架1的两个长梁11的前端伸入所述轧机的窗口内，移动所述载辊车4至所述两个长梁11的前端位于所述轧机的辊子的下方的位置；

S2，用吊链吊住所述轧机的辊子，将所述轧机的辊子与所述轧机脱开；

S3，用吊链将轧机的辊子下降放置在所述载辊车的V型42槽内；

S4，将所述载辊车4在所述两个C型轨道2上移动至所述两个长梁11的后端。

S5,将所述轧机换辊装置和所述轧机的辊子吊离。

安装辊子的步骤：

S1，将所述轧机的辊子吊放在所述载辊车的V型槽42内；

S2，将所述轧机换辊装置和所述轧机的辊子吊运至所述轧机的窗口处,所述机架1的两个长梁11的前端伸入所述轧机的窗口内，移动所述载辊车4至所述两个长梁11的前端，使所述轧机的辊子位于安装位置下方；

S3，用吊链将轧机的辊子吊升至安装位置与所述轧机连接；

S4，将所述载辊车在所述两个C型轨道2上移动至所述两个长梁11的后端。

S5,用吊机将所述轧机换辊装置调离。

除非另有定义，否则这里所使用的全部术语(包括技术术语和科学术语)都具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。还将理解的是，除非这里明确定义，否则诸如在通用字典中定义的术语这类术语应当被解释为具有与它们在相关领域语境中的意思相一致的意思，而不以理想的或过于正式的含义加以解释。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。