阅读说明：本技术 一种铝合金轮毂锻造辅助设备 (Aluminum alloy wheel hub forges auxiliary assembly ) 是由 刘小龙 于 2020-07-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种铝合金轮毂锻造辅助设备,包括底座,所述底座上端固定有支撑柱,所述支撑柱上端固定有固定台,所述固定台内设有用于锤击轮毂原件的锤击机构,所述锤击机构包括位于所述支撑柱内的液压腔与抬升腔,所述抬升腔与所述液压腔之间通过流动管道连通,所述流动管道内固定有两个液压泵,该装置结构简单,操作便捷,在锤击轮毂原件的过程中,自动完成对铁锤与轮毂原件的包围,从而减弱锤击轮毂原件时产生的噪音,同时防止了锤击时产生的火星的四散,从而保护了工人的工作环境,同时提高工人的工作安全性,在锤击结束时自动完成对敲击掉落的黑色杂质的收集收纳,从而减轻工人的工作量,提高工作效率。(The invention discloses aluminum alloy hub forging auxiliary equipment, which comprises a base, wherein a support column is fixed at the upper end of the base, a fixed table is fixed at the upper end of the support column, a hammering mechanism for hammering a hub original piece is arranged in the fixed table, the hammering mechanism comprises a hydraulic cavity and a lifting cavity which are positioned in the support column, the lifting cavity is communicated with the hydraulic cavity through a flow pipeline, and two hydraulic pumps are fixed in the flow pipeline. Thereby reducing the workload of workers and improving the working efficiency.)

一种铝合金轮毂锻造辅助设备

技术领域

本发明涉及减噪领域，具体为一种铝合金轮毂锻造辅助设备。

背景技术

铝合金轮毂在锻造过程中，需要不断的锤击锻造被加热的轮毂原件，从而达到生产轮毂所需的强度；

但是在不断锤击轮毂原件时，铁锤每次锤击轮毂原件都会产生巨大的噪音，长此以往，会对周边的工人产生影响，影响工人的工作情绪，且每次在锤击轮毂原件时，会在轮毂原件的周边产生较多的杂质，这些都需要人工在锤击的间隙间清理，增加了工人的工作量的同时，也增加了工作的危险性，而且被加热的轮毂原件所产生的高温也影响工人的工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金轮毂锻造辅助设备，克服铁锤锤击轮毂原件产生的大量噪音等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种铝合金轮毂锻造辅助设备，包括底座，所述底座上端固定有支撑柱，所述支撑柱上端固定有固定台，所述固定台内设有用于锤击轮毂原件的锤击机构，所述锤击机构包括位于所述支撑柱内的液压腔与抬升腔，所述抬升腔与所述液压腔之间通过流动管道连通，所述流动管道内固定有两个液压泵，所述液压腔内滑动连接有液压板且所述液压腔下内壁固定有支撑所述液压板的液压弹簧，所述抬升腔内滑动连接有抬升板且所述抬升腔下内壁固定有支撑所述抬升板的抬升弹簧，所述抬升板下端固定有下端位于外部的抬升柱，所述抬升柱下端固定有用于锤击轮毂原件的锤击块，所述压缩弹簧内还设有下内壁连通外部的环形腔，所述环形腔上内壁连通所述流动管道，所述环形腔内滑动连接有环形板，所述环形腔上内壁固定连接有两个下端与所述环形板固定连接的拉伸弹簧，所述环形板下端固定有下端位于外部的第一圆筒，所述第一圆筒内设有两个上内壁贯穿所述环形板且连通所述环形腔的升降腔，所述升降腔内滑动连接有升降块且所述升降腔下内壁固定有上端与所述升降块固定连接的升降弹簧，所述第一圆筒下端内设有下内壁连通外部的第一环形槽，所述第一环形槽内滑动连接有两个限位块，所述第一环形槽靠近所述抬升柱的内壁内设有两个连通所述第一环形槽的弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有一端位于所述第一环形槽内且与所述限位块固定连接的滑动块，所述弧形槽内壁上固定有一端与所述滑动块固定连接的滑动弹簧，所述环形板下端固定有两根绳索，所述绳索下端分别贯穿所述升降腔下内壁与所述弧形槽内壁且与所述滑动块固定连接，所述第一圆筒下侧设有用于清洁收集锤击产生的黑色杂质的推动机构，所述支撑柱右侧还设有辅助所述推动机构的气囊机构，所述底座内设有收纳杂质的缓冲机构。

优选的，所述推动机构包括位于所述第一圆筒下侧的第二圆通，所述第二圆通内设有上内壁连通外部的第二环形槽，所述第二环形槽内滑动连接有两块限制块，所述第二环形槽内还设有上端位于所述第一环形槽内的第三圆筒，所述第三圆筒上端与两块所述限位块固定连接且所述第三圆筒下端与两块所述限制块固定连接，所述第二圆通靠近所述抬升柱的内壁连通外部的收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有两块上端位于外部的推动板，所述推动板上固定有远离所述抬升柱的一端贯穿所述从动杆且位于外部的从动杆，所述推动板与所述第三圆筒之间通过压缩弹簧固定连接，所述从动杆远离所述抬升柱的一端固定连接有从动板。

优选的，所述气囊机构包括固定在所述第一圆筒下端的环形块，所述环形块内设有开口向下的膨胀腔，所述膨胀腔左内壁连通外部与所述膨胀腔的通气孔，所述膨胀腔上内壁固定有下端位于外部且与所述从动板接触的气囊，所述通气孔右内壁固定有连通所述气囊内部与所述通气孔的通气软管，所述通气软管内设有电磁阀。

优选的，所述缓冲机构包括位于所述底座内且右内壁连通外部的收纳腔，所述收纳腔上内壁内设有两个连通外部与所述收纳腔的下落孔，所述收纳腔内设有堵塞所述收纳腔的堵塞块，所述收纳腔左内壁内设有开口向右的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有弹簧板以及连接所述弹簧板与所述弹簧腔左内壁的伸缩弹簧，所述弹簧板左端固定有左端位于外部的弹簧杆，所述弹簧腔上内壁内设有下内壁连通所述弹簧腔的通气管道，所述通气管道上内壁贯穿所述底座上端面与所述支撑柱右端面且连通外部。

优选的，所述拉伸弹簧的弹力小于所述升降弹簧的弹力，所述伸缩弹簧的弹力大于所述压缩弹簧的弹力。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，在锤击轮毂原件的过程中，自动完成对铁锤与轮毂原件的包围，从而减弱锤击轮毂原件时产生的噪音，同时防止了锤击时产生的火星的四散，从而保护了工人的工作环境，同时提高工人的工作安全性，在锤击结束时自动完成对敲击掉落的杂质的收集收纳，从而减轻工人的工作量，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A结构放大示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-3所述的一种铝合金轮毂锻造辅助设备，包括底座10，所述底座10上端固定有支撑柱15，所述支撑柱15上端固定有固定台24，所述固定台24内设有用于锤击轮毂原件的锤击机构60，所述锤击机构60包括位于所述支撑柱15内的液压腔22与抬升腔25，所述抬升腔25与所述液压腔22之间通过流动管道21连通，所述流动管道21内固定有两个液压泵23，所述液压腔22内滑动连接有液压板18且所述液压腔22下内壁固定有支撑所述液压板18的液压弹簧17，所述抬升腔25内滑动连接有抬升板26且所述抬升腔25下内壁固定有支撑所述抬升板26的抬升弹簧27，所述抬升板26下端固定有下端位于外部的抬升柱36，所述抬升柱36下端固定有用于锤击轮毂原件的锤击块35，所述压缩弹簧57内还设有下内壁连通外部的环形腔19，所述环形腔19上内壁连通所述流动管道21，所述环形腔19内滑动连接有环形板30，所述环形腔19上内壁固定连接有两个下端与所述环形板30固定连接的拉伸弹簧28，所述环形板30下端固定有下端位于外部的第一圆筒32，所述第一圆筒32内设有两个上内壁贯穿所述环形板30且连通所述环形腔19的升降腔16，所述升降腔16内滑动连接有升降块29且所述升降腔16下内壁固定有上端与所述升降块29固定连接的升降弹簧31，所述第一圆筒32下端内设有下内壁连通外部的第一环形槽43，所述第一环形槽43内滑动连接有两个限位块46，所述第一环形槽43靠近所述抬升柱36的内壁内设有两个连通所述第一环形槽43的弧形槽44，所述弧形槽44内滑动连接有一端位于所述第一环形槽43内且与所述限位块46固定连接的滑动块45，所述弧形槽44内壁上固定有一端与所述滑动块45固定连接的滑动弹簧47，所述环形板30下端固定有两根绳索33，所述绳索33下端分别贯穿所述升降腔16下内壁与所述弧形槽44内壁且与所述滑动块45固定连接，所述第一圆筒32下侧设有用于清洁收集锤击产生的黑色杂质的推动机构62，所述支撑柱15右侧还设有辅助所述推动机构62的气囊机构61，所述底座10内设有收纳杂质的缓冲机构63。

有益地，所述推动机构62包括位于所述第一圆筒32下侧的第二圆通38，所述第二圆通38内设有上内壁连通外部的第二环形槽55，所述第二环形槽55内滑动连接有两块限制块56，所述第二环形槽55内还设有上端位于所述第一环形槽43内的第三圆筒58，所述第三圆筒58上端与两块所述限位块46固定连接且所述第三圆筒58下端与两块所述限制块56固定连接，所述第二圆通38靠近所述抬升柱36的内壁连通外部的收纳槽34，所述收纳槽34内滑动连接有两块上端位于外部的推动板37，所述推动板37上固定有远离所述抬升柱36的一端贯穿所述从动杆54且位于外部的从动杆54，所述推动板37与所述第三圆筒58之间通过压缩弹簧57固定连接，所述从动杆54远离所述抬升柱36的一端固定连接有从动板53。

有益地，所述气囊机构61包括固定在所述第一圆筒32下端的环形块48，所述环形块48内设有开口向下的膨胀腔49，所述膨胀腔49左内壁连通外部与所述膨胀腔49的通气孔50，所述膨胀腔49上内壁固定有下端位于外部且与所述从动板53接触的气囊52，所述通气孔50右内壁固定有连通所述气囊52内部与所述通气孔50的通气软管51，所述通气软管51内设有电磁阀59。

有益地，所述缓冲机构63包括位于所述底座10内且右内壁连通外部的收纳腔41，所述收纳腔41上内壁内设有两个连通外部与所述收纳腔41的下落孔40，所述收纳腔41内设有堵塞所述收纳腔41的堵塞块42，所述收纳腔41左内壁内设有开口向右的弹簧腔12，所述弹簧腔12内滑动连接有弹簧板39以及连接所述弹簧板39与所述弹簧腔12左内壁的伸缩弹簧13，所述弹簧板39左端固定有左端位于外部的弹簧杆11，所述弹簧腔12上内壁内设有下内壁连通所述弹簧腔12的通气管道14，所述通气管道14上内壁贯穿所述底座10上端面与所述支撑柱15右端面且连通外部。

有益地，所述拉伸弹簧28的弹力小于所述升降弹簧31的弹力，所述伸缩弹簧13的弹力大于所述压缩弹簧57的弹力。

初始状态下，所述液压弹簧17处于被压缩的状态。

将需要被锤击的轮毂原件放置在底座10上端面，左侧的液压泵23工作，将液压腔22内的液压油抽入环形腔19内，从而使环形板30下降，从而使第一圆筒32下降，从而使第二圆通38与环形块48下降且拉伸弹簧28被拉伸，当第二圆通38下端与底座10上端面接触时，通气孔50与通气管道14连通，右侧的液压泵23也开始工作，从而将液压油从液压腔22内抽入到抬升腔25内，从而使抬升板26下降，从而使抬升弹簧27被压的同时使抬升柱36与锤击块35下降，锤击块35下降开始对轮毂原件进行锤击；

锤击块35下降使锤击块35下侧的空气通过下落孔40与收纳腔41被压进弹簧腔12内，从而使弹簧板39向左运动，从而使弹簧杆11向左运动且压缩伸缩弹簧13，在锤击块35未位于推动板37上端面所处的平面的下侧时，弹簧板39位于通气管道14下端的右侧，当锤击块35位于推动板37上端面所处的平面的下侧时，弹簧板39位于通气管道14下端的左侧，此时锤击块35继续下降使空气通过通气管道14、通气孔50与通气软管51进入到气囊52内，从而使气囊52被膨胀，大概气囊52不能再被膨胀时，弹簧板39再被带动向左移动，当弹簧板39不再移动时，表示锤击完成，此时在第一圆筒32与第二圆通38的阻挡下，阻止了噪音的扩散达到减噪的目的；

然后右侧的液压泵23工作将抬升腔25内的液压油通过连通管道20抽向环形腔19内，此时抬升弹簧27复位带动抬升板26与抬升柱36上升，从而使锤击块35上升，而升降块29下降，压缩升降弹簧31的同时放松绳索33,锤击块35的上升使伸缩弹簧13复位带动弹簧板39向右运动，此时电磁阀59工作阻止气囊52内的气体离开气囊52内，当锤击块35上升至位于推动板37上端面所处的平面的上侧时气囊52使从动板53向着锤击块35的方向靠近，从而使推动板37移动且拉伸压缩弹簧57，从而使压缩弹簧57与轮毂原件接触，由于绳索33变松，从而使滑动弹簧47复位，从而使滑动块45移动，从而使限位块46移动，从而使第三圆筒58移动转动，从而使推动板37移动转动，从而使锤击掉落的黑色杂质通过下落孔40掉落进入收纳腔41内；

当抬升板26复位时，左侧的液压泵23工作将环形腔19内的液压油抽回到液压腔22内，从而使升降弹簧31与拉伸弹簧28复位，从而使环形板30与升降块29复位，从而使绳索33重新被拉紧，从而使滑动块45复位且滑动弹簧47被压缩，从而使推动板37复位，然后打开电磁阀59，从而使气囊52放气，从而使压缩弹簧57复位带动从动板53与从动杆54复位，从而使推动板37左右方向上复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。