阅读说明：本技术 一种金属铸造件锻造装置 (Metal casting forging device ) 是由 戈应龙 于 2020-11-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金属铸造件锻造装置,属于金属铸件技术领域,该金属铸造件锻造装置包括固定板、锻造台、锻造块、冷却清理组件、夹持组件,所述固定板上端固定支撑杆,支撑杆沿固定板四个拐角处设有四个,支撑杆上端固定所述锻造台,锻造台内部滑移连接有加工平台,锻造台上端滑动连接所述锻造块,冷却清理组件固定在所述锻造台底部,夹持组件位于锻造台一侧；该锻造装置通过气缸进行控制整个夹持件进行左右移动,结合电机驱动整个夹持件进行转动,可将金属铸件进行运输和转动放置至锻造台上端,减少劳动力操作,简化操作,提高工作安全性和工作效率。(The invention discloses a metal casting forging device, which belongs to the technical field of metal castings and comprises a fixed plate, a forging table, a forging block, four cooling and cleaning assemblies and a clamping assembly, wherein the upper end of the fixed plate is fixedly provided with four supporting rods, the upper ends of the supporting rods are fixedly provided with the forging table, the forging table is fixedly arranged at the upper ends of the supporting rods, a processing platform is connected inside the forging table in a sliding manner, the upper end of the forging table is connected with the forging block in a sliding manner, the cooling and cleaning assemblies are fixedly arranged at the bottom of the forging table, and the clamping assembly is positioned on one side of the forging table; this forging device controls whole holder through the cylinder and removes, combines the whole holder of motor drive to rotate, can transport the metal casting and rotate and place to forging bench end, reduces the labour operation, and the simplified operation improves work security and work efficiency.)

一种金属铸造件锻造装置

技术领域

本发明属于金属铸件技术领域，尤其涉及一种金属铸造件锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造与冲压的两大组成部分之一 ,通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件 ,锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备，目前，市场上常见的为采用机械压力机和液压机工作的锻造设备，此类锻造设备工作模块多，操作复杂，往往需要较多的劳动力操作，同时大多数的锻造装置的自动上料和自动卸料的设备都比较笨重，且操作复杂，且在锻造的过程中，对锻造装置没有设置降温保护装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属铸造件锻造装置，用于减少锻造设备使用，提高锻造安全性和效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸造件锻造装置，该金属铸造件锻造装置包括固定板、锻造台、锻造块、冷却清理组件、夹持组件，所述固定板上端固定支撑杆，支撑杆沿固定板四个拐角处设有四个，支撑杆上端固定所述锻造台，锻造台内部滑移连接有加工平台，锻造台上端滑动连接所述锻造块，冷却清理组件固定在所述锻造台底部，夹持组件位于锻造台一侧。

优选的，所述锻造台上端固定有竖杆，竖杆沿锻造台四个拐角处设有四个，竖杆远离锻造台端固定有支撑板，支撑板上端固定有第一气缸，第一气缸上端固定有支架，第一气缸下端固定连接在所述锻造块上端。

优选的，所述加工平台底部固定有第二气缸，第二气缸底部固定在所述固定板上端，锻造台对应于加工平台处开设有通槽。

采用上述方案：加工平台在通槽内部滑动，通过气缸可使加工平台进行上下移动，便于进行加工平台的表面清理。

优选的，所述冷却清理组件包括固定在锻造台一侧的冷凝喷气管，还包括另一侧的高压气管，锻造台底部开设有方形槽，冷凝喷气管和高压气管分别位于方形槽两侧，方形槽尺寸大于通槽尺寸。

采用上述方案：在加工平台进行金属铸件的锻造完毕后，首先对加工平台表面进行冷凝喷气管的喷气，将加工平台进行冷却，随后通过高压气管对加工平台表面进行锻造残渣的清理，提高加工平台的洁净性。

优选的，所述夹持组件包括固定在所述固定板侧面的滑轨，滑轨关于固定板中部对称设有两个，两个滑轨内部滑移连接有曲杆，曲杆上端之间固定有固定杆，固定杆内部转动连接有夹持件，曲杆下端靠近固定板端固定有第三气缸。

采用上述方案：通过气缸进行控制整个夹持件进行左右移动，结合电机驱动整个夹持件进行转动，可将金属铸件进行运输和转动放置至锻造台上端，减少劳动力操作，简化操作，提高工作安全性和工作效率。

优选的，所述夹持件包括转动连接在固定杆内部的连接杆，连接杆底部固定有电机，连接杆上端固定有连接头，连接头两端转动连接有左夹持杆和右夹持杆，左夹持杆与右加持杆之间固定有牵引弹簧。

采用上述方案：通过牵引弹簧进行左夹持杆和右夹持杆的牵引，在夹持金属铸件时，可进行弹性扩张，便于夹持不同尺寸的金属铸件进行锻造。

本发明的有益效果是：

1、该金属铸造件锻造装置，设置冷却清理组件包括固定在锻造台一侧的冷凝喷气管，还包括另一侧的高压气管，锻造台底部开设有方形槽，冷凝喷气管和高压气管分别位于方形槽两侧，方形槽尺寸大于通槽尺寸；在加工平台进行金属铸件的锻造完毕后，首先对加工平台表面进行冷凝喷气管的喷气，将加工平台进行冷却，随后通过高压气管对加工平台表面进行锻造残渣的清理，提高加工平台的洁净性。

2、该金属铸造件锻造装置，设置夹持组件包括固定在所述固定板侧面的滑轨，滑轨关于固定板中部对称设有两个，两个滑轨内部滑移连接有曲杆，曲杆上端之间固定有固定杆，固定杆内部转动连接有夹持件，曲杆下端靠近固定板端固定有第三气缸；通过气缸进行控制整个夹持件进行左右移动，结合电机驱动整个夹持件进行转动，可将金属铸件进行运输和转动放置至锻造台上端，减少劳动力操作，简化操作，提高工作安全性和工作效率，同时通过牵引弹簧进行左夹持杆和右夹持杆的牵引，在夹持金属铸件时，可进行弹性扩张，便于夹持不同尺寸的金属铸件进行锻造。

附图说明

图1是本发明提供的一种金属铸造件锻造装置的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种金属铸造件锻造装置图1正视示意图；

图3是本发明提供的一种金属铸造件锻造装置夹持组件结构示意图；

图4是本发明提供的一种金属铸造件锻造装置夹持件放大示意图。

图中：1、固定板；2、锻造台；3、锻造块；4、冷却清理组件；5、夹持组件；6、支撑杆；7、加工平台；8、竖杆；9、支撑板；10、第一气缸；11、支架；12、第二气缸；13、通槽；14、冷凝喷气管；15、高压气管；16、方形槽；17、滑轨；18、曲杆；19、固定杆；20、第三气缸；21、连接杆；22、电机；23、连接头；24、左夹持杆；25、右夹持杆；26、牵引弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请同时参考图1至图4，下面将结合附图对本发明实施例的金属铸造件锻造装置作详细说明。

该金属铸造件锻造装置包括固定板1、锻造台2、锻造块3、冷却清理组件4、夹持组件5，所述固定板1上端固定支撑杆6，支撑杆6沿固定板1四个拐角处设有四个，支撑杆6上端固定所述锻造台2，锻造台2内部滑移连接有加工平台7，锻造台2上端滑动连接所述锻造块3，冷却清理组件4固定在所述锻造台2底部，夹持组件5位于锻造台2一侧。

具体的，锻造台2上端固定有竖杆8，竖杆8沿锻造台2四个拐角处设有四个，竖杆8远离锻造台2端固定有支撑板9，支撑板9上端固定有第一气缸10，第一气缸10上端固定有支架11，第一气缸10下端固定连接在所述锻造块3上端。

具体的，加工平台7底部固定有第二气缸12，第二气缸12底部固定在所述固定板1上端，锻造台2对应于加工平台7处开设有通槽13。

具体的，冷却清理组件4包括固定在锻造台2一侧的冷凝喷气管14，还包括另一侧的高压气管15，锻造台2底部开设有方形槽16，冷凝喷气管14和高压气管15分别位于方形槽16两侧，方形槽16尺寸大于通槽13尺寸。

具体的，夹持组件5包括固定在所述固定板1侧面的滑轨17，滑轨17关于固定板1中部对称设有两个，两个滑轨17内部滑移连接有曲杆18，曲杆18上端之间固定有固定杆19，固定杆19内部转动连接有夹持件，曲杆18下端靠近固定板1端固定有第三气缸20。

具体的，夹持件包括转动连接在固定杆19内部的连接杆21，连接杆21底部固定有电机22，连接杆21上端固定有连接头23，连接头23两端转动连接有左夹持杆24和右夹持杆25，左夹持杆24与右加持杆25之间固定有牵引弹簧26。

本发明的工作原理是：在使用时，通过打开第三气缸20，驱动曲杆18在滑轨17内部移动，同时打开电机22，驱动连接头23进行转动，将左夹持杆24和右夹持杆25转动至背离锻造台2方向，将金属铸件放置在左夹持杆24和右夹持杆25之间，通过牵引弹簧26进行牵引固定，同时再次打开电机22驱动连接头23转动至靠近锻造台2方向，打开第三气缸20，驱动曲杆18移动至滑轨17靠近锻造台2端，将金属铸件放置在铸造台2上，打开第二气缸12，驱动锻造块2对金属铸件进行锻造，在铸造完毕后，打开第二气缸12，驱动整个加工平台7至方形槽16内部，打开冷凝喷气管14进行冷却，冷却后再次打开高压气管15对加工平台7表面进行清除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。