阅读说明：本技术 裁切装置 (Cutting device ) 是由 李庆洲 马文军 潘二锋 徐日辉 张银库 刘二强 于 2019-03-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种裁切装置,用于裁切薄膜太阳能子串,包括安装架、输送带、升降滚刀和控制器,所述安装架上分别设有所述输送带和所述升降滚刀,所述升降滚刀设置在所述输送带上方,所述控制器分别与所述输送带和所述升降滚刀信号连接,所述控制器用于控制所述升降滚刀对所述输送带输送的子串进行裁切。本申请实现对子串的导电筒自动化裁切,裁切深度、位置都进行规范化,提高了生产效率和成品率,方便大规模生产。(The invention provides a cutting device for cutting thin-film solar substrings, which comprises an installation frame, a conveying belt, a lifting hob and a controller, wherein the conveying belt and the lifting hob are respectively arranged on the installation frame, the lifting hob is arranged above the conveying belt, the controller is respectively in signal connection with the conveying belt and the lifting hob, and the controller is used for controlling the lifting hob to cut the substrings conveyed by the conveying belt. The application realizes automatic cutting of the conductive cylinder of the substring, standardizes cutting depth and position, improves production efficiency and yield, and facilitates large-scale production.)

裁切装置

技术领域

本发明涉及柔性薄膜太阳能生产设备技术领域，尤其是涉及一种裁切装置。

背景技术

目前的柔性薄膜太阳能领域，单个的太阳能发电组件习惯性称之为“子串”。子串是将衬底镀膜、刻划、连接汇流条后的单独发电单元，汇流条可以视为将太阳能发电芯片产生的电流汇集导出的导电条。子串在生产完毕后其汇流条在末端构成导电筒形状，与外界连接时要切开导电筒再与导电带连接。

在单个子串作为发电产品向外界输出电流，或多个子串互联到一起构成大的发电产品向外界输出的时候，都需要将导电筒进行裁切后才能进行。目前小规模生产过程中，一般采用人工裁切导电筒。人工裁切标准不一，不好控制合格率，同时无法满足大量生产需要。

发明内容

为了弥补上述人工裁切的不足，本申请提出一种裁切装置，用于对子串导电筒进行规范化、自动化裁切。

其技术方案为：一种裁切装置，用于裁切薄膜太阳能子串，包括安装架、输送带、升降滚刀和控制器，所述安装架上分别设有所述输送带和所述升降滚刀，所述升降滚刀设置在所述输送带上方，所述控制器分别与所述输送带和所述升降滚刀信号连接，所述控制器用于控制所述升降滚刀对所述输送带输送的子串进行裁切。

本申请实现对子串的导电筒自动化裁切，裁切深度、位置都进行规范化，提高了生产效率和成品率，方便大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1是本申请的裁切装置的一种实施例的结构示意图。

图2是本申请的裁切装置的另一种实施例的结构示意图。

图3是本申请的控制器、传感器和图形传感器的一种实施例的结构示意图。

图4是本申请的滑块的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，在一个实施例中，一种裁切装置，用于裁切薄膜太阳能子串7，包括安装架1、输送带2、升降滚刀3和控制器90，所述安装架1上分别设有所述输送带2和所述升降滚刀3，所述升降滚刀3设置在所述输送带2上方，所述控制器分别与所述输送带2和所述升降滚刀3信号连接，所述控制器90用于控制所述升降滚刀3对所述输送带2输送的子串7进行裁切。在本申请使用的时候，将子串7放在输送带2上输送到升降滚刀3下方，在子串7到位后，控制器90控制传送带2停下然后控制升降滚刀3下降，升降滚刀3对子串7的导电筒进行裁切。裁切完毕后，控制器90控制升降滚刀3抬起，控制器90控制输送带2将切好的传输送走。本申请中，针对金属汇流条采用滚刀转动裁切裁切效果好，裁切深度便于把控。

本申请中，控制器90还可以采用全自动化方式，参照图3本申请还包括传感器91，所述传感器91与所述控制器90信号连接，所述传感器91用于感应所述输送带2上的所述子串7的位置。用传感器90感应子串7位置，根据传感器91的反馈控制器90控制升降滚刀3进行升降裁切。本申请的子串7在输送带2运动到位后，传感器91获取到子串7位置，并将获取的结构反馈给控制器90，控制器90控制输送带2停止输送，然后控制升降滚刀3进行裁切。传感器91可以为光电传感器，用光电传感器时，发射端和感应端分别设置在输送带2的两侧，便于对子串进行感应。

进一步的，在上述实施例中，结合图1和图2，为了提高裁切精度，升降滚刀3包括固定板31、滑杆32、升降组件33、移动板34、滚刀轴35和滚刀36，所述固定板31通过所述滑杆32固定到所述输送带2上方，所述升降组件33分别与所述固定板31和所述移动板34连接，所述移动板34活动设置在所述滑杆32上并在所述升降组件33驱动下能沿所述滑杆32滑动，所述滚刀轴35设置在所述移动板34下方，所述滚刀36设置在所述滚刀轴35上。本申请中，滚刀轴35与外部动力转动连接带动滚刀36转动裁切子串7。外部动力可以为直接与滚刀轴35连接的电机；或滚刀轴35上加装链轮或齿轮等传动轮，通过传动方式间接连接动力。本实施例升降组件33可以采用气缸或丝杆，升降组件33的固定端固定在固定板31上，活动端与移动板34连接带动移动板沿滑杆上下移动。

为了方便滚刀轴后期的维护，方便更换不同型号的滚刀，本申请的所述升降滚刀3还包括基座37，所述滚刀轴35通过所述基座37安装到所述移动板34上。在检修或更换的时候，将滚刀轴35从基座37上拆卸下来进行维护或更换，基座适配多种滚刀轴35提高适用范围。

子串7在被裁切过程中，不同的产品对汇流条的裁切位置要求不同，有的产品需要汇流条裁切距离相对大一些提高产品的连接强度，有些产品需要汇流条裁切距离相对小一些方便方便弯曲，同时不同的产品对汇流条的裁切精度也不同，为了满足子串互联后的使用需要，提高成品的寿命，本申请进一步增加裁切的可控性和裁切精度。本申请的所述升降滚刀3还包括第一定位件38，所述第一定位件38分别与所述基座37和所述移动板34设置到一起，所述第一定位件38用于调节所述基座37沿所述输送带2传送方向的位移。所述升降滚刀3还包括第二定位件39，所述第二定位件39分别与所述基座37和所述滚刀轴35设置到一起，所述第二定位件39用于调节所述滚刀轴35垂直与所述输送带2传送方向的位移。本申请对滚刀36能在子串7一个或两个水平方向上进一步进行微调，实现不同的裁切需要。同时微调过程克服了输送带2停止时的惯性误差和累计误差，提高子串7裁切的合格率，提升本申请的连续使用时间，提升最终产品寿命。上述中，第一定位件38、第二定位件39均可以采用丝杠结构。如第一定位件38包括在移动板上固定的丝杠和固定在基座上的螺母，丝杠一端传动连接电机，电机与控制器连接到一起，电机转动带动丝杠在螺母上转动，进而调整基座相对移动板的位置。第二定位件39则包括固定在基座上的第二丝杠和固定在滚刀轴上的第二螺母，第二丝杠也与电机传动连接，电机也连接控制器，在控制器带动下调整滚刀轴相对基座的位移。为了方便第二丝杠和滚刀轴之间相互转动不发生干扰，在滚刀轴上套装轴承，滚刀轴在轴承内圈转动，第二螺母与轴承外圈固定到一起，在第二丝杠带动下移动。上述丝杠和螺母配合方式还可以采用气缸或其他具有伸缩作用的伸缩机构代替。

还包括子串固定板8，所述子串固定板8活动设置在所述输送带2上，所述子串固定板8上设有固定件81，所述固定件81用于在裁切过程中固定住所述子串。本申请中，为了避免子串在裁切过程中的晃动，还可以再输送带2上增加子串固定板8，将子串7通过固定件固定好，避免子串裁切过程中出现晃动导致裁切失败。本申请的固定件优先采用吸盘，利用吸盘将子串背面吸附住，不影响子串7的裁切。

同时本申请的子串固定板8四周还可以选择设置至少三个磁块，在升降滚刀3的对应位置设置对应数量的霍尔开关，霍尔开关与控制器连接，提高定位裁切的精确度。

为了提升裁切精度，本申请还包括图形传感器92，所述图形传感器92设置在所述移动板34下方并与所述控制器90信号连接，所述图形传感器92用于获取所述滚刀36与所述子串的相对位置。本申请的图像传感器将捕获的图像传输给控制器，控制器根据滚刀的参数计算是否由与图像相对应，并根据对应的结果控制基座进行微调，直到滚刀与子串对应到一起。

进一步的，如图4，在上述几个实施例中，本申请为了避免控制器操作失误损坏输送带2，还增设了限位锁6，所述限位锁6固定在所述滑杆32上，所述限位锁6用于限定所述移动板34的下移距离。本申请中，为了避免控制器操作失误，丝杠上加装限位锁，在移动板下降到限位锁位置后被限位锁物理上阻挡住，避免滚刀下降过头损坏子串或输送带2。本申请的限位锁固定位置可以调节，如采用在丝杠上设置滑块61配合锁紧螺栓62将滑块固定在丝杠上，结构相对简单，便于拆卸和更换位置。

进一步的，为了延长滑块61和移动板34的寿命，避免二者硬接触时相互顶压造成设备损坏，本申请还在上述滑块上加装压力传感器，压力传感器与控制器信号连接，压力传感器上方设置弹簧销63。移动板在下方过程中接触弹簧销后，压力传感器获取压力信号，当压力超过预设值时，压力传感器将信号发送给控制器，控制器控进行停机并声光报警。本实施例中，弹簧销感应移动板移动过程有压力逐渐变化的过程，压力传感器根据压力变化过程对压力判断更为精准，而直接将压力传感器安装在滑块上则移动板与压力传感器接触过程非常短暂，无法精确获取数值容易产生误报。

本申请实现对子串的导电筒自动化裁切，裁切深度、位置都进行规范化，提高了生产效率和成品率，方便大规模生产。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。