阅读说明：本技术 一种铝塑板边料回收装置 (Aluminum-plastic panel rim charge recovery unit ) 是由 冯田田 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种铝塑板领域,尤其涉及一种铝塑板边料回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种铝塑板边料回收装置。一种铝塑板边料回收装置,包括底架,顶罩,控制屏,电机,修边机构,废料收集机构,废料分离机构和储藏舱；底架顶端与顶罩进行焊接。本发明达到了在铝塑板裁切过程中对裁切下来的铝塑板碎片进行及时收集避免操作人员被裁切掉的铝塑板碎片划伤,并且对收集的铝塑板长条进行铝合金板层和低密度聚乙烯芯层的分离,得到的铝合金板层可再次回收利用的效果。(The invention relates to the field of aluminum-plastic plates, in particular to a device for recovering scraps of an aluminum-plastic plate. The invention aims to provide a device for recovering aluminum-plastic plate scraps. An aluminum-plastic plate scrap recovery device comprises an underframe, a top cover, a control screen, a motor, an edge trimming mechanism, a waste collecting mechanism, a waste separating mechanism and a storage cabin; the top end of the bottom frame is welded with the top cover. The invention achieves the effects that the cut aluminum-plastic plate fragments are collected in time in the cutting process of the aluminum-plastic plate to avoid the cut aluminum-plastic plate fragments from being scratched by operators, the collected aluminum-plastic plate strips are separated into the aluminum alloy plate layer and the low-density polyethylene core layer, and the obtained aluminum alloy plate layer can be recycled.)

一种铝塑板边料回收装置

技术领域

本发明涉及一种铝塑板领域，尤其涉及一种铝塑板边料回收装置。

背景技术

铝塑板由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯芯板。铝塑板在加工好后，铝塑板的边角上在加工过程后经常会产生一些裂纹，由于裂纹的出现使得铝塑板修边机并不美观，因此需要在裂纹出现后将裂纹去掉，从而进行一定的截取修边。

但现有的铝塑板裁切过程中，裁切下来的铝塑板碎片没有经过任何处理，有的会从切割装置处直接掉落在地面上，操作工人极易被裁切掉的铝塑板碎片划伤，从而降低操作工人的安全系数，并且在清理时通常都是工人手动将地面的碎铝塑板进行清除，不仅费时费力，稍有不慎也会将手划伤，并且清理收集的碎铝塑板通常直接丢弃，对资源造成极大的浪费。

目前需要研发一种铝塑板边料回收装置，来克服上述缺点。

发明内容

本发明为了克服现有的铝塑板裁切过程中，裁切下来的铝塑板碎片没有经过任何处理，有的会从切割装置处直接掉落在地面上，操作工人极易被裁切掉的铝塑板碎片划伤，从而降低操作工人的安全系数，并且在清理时通常都是工人手动将地面的碎铝塑板进行清除，不仅费时费力，稍有不慎也会将手划伤，并且清理收集的碎铝塑板通常直接丢弃，对资源造成极大的浪费的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种铝塑板边料回收装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种铝塑板边料回收装置，包括底架，顶罩，控制屏，电机，修边机构，废料收集机构，废料分离机构和储藏舱；底架顶端与顶罩进行焊接；底架顶端右部设置有控制屏；底架内右中底部设置有电机；底架顶端设置有修边机构，并且修边机构顶部与顶罩相连接；底架内顶部设置有废料收集机构，并且废料收集机构顶端右部与修边机构相连接；底架内底中部设置有废料分离机构，并且废料分离机构右端中部与电机相连接，而且废料分离机构顶端右中部与废料收集机构相连接；底架内底端中左部设置有储藏舱。

修边机构包括第一传动轮，第一平齿轮，轮齿板，滑轨，承接板，第二传动轮，刃轮，第三传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，伸缩杆，第四传动轮，传动插销，转动异形柱，第五传动轮，第六传动轮，第一丝杆，第一轴承块，压板，操作台，限位块和气缸；第一传动轮前端轴心与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮顶端与轮齿板进行啮合；轮齿板底部与滑轨进行滑动连接；轮齿板顶端左部和顶端右部均与承接板进行焊接；轮齿板右底部与传动插销进行焊接；承接板左顶部设置有第二传动轮；第二传动轮前端轴心与刃轮进行转动连接；第二传动轮右端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮后端轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前端右部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮右端轴心与伸缩杆进行套接；伸缩杆右端轴心与第四传动轮进行套接；传动插销外表面与转动异形柱进行插接；转动异形柱右端轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮顶端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左端轴心与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆外表面中左部与第一轴承块进行传动连接；第一轴承块底端通过螺母与压板进行螺栓连接；压板底部设置有操作台；操作台左端和右端均设置有限位块一组；操作台右顶部设置有气缸；第一传动轮后端轴心通过安装座与底架相连接；滑轨底端左部和右中部均与底架相连接；伸缩杆外表面中左部和外表面右中部均通过安装座与底架相连接；第四传动轮底端与废料收集机构相连接；操作台底端左部和右部均与底架相连接；气缸顶端与顶罩相连接。

废料收集机构包括第七传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，第一柱齿轮，第二平齿轮，第一电动推杆，第三平齿轮，第二丝杆，第二轴承块，异形槽，限位管和分离块；第七传动轮左端轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第七传动轮右端轴心与第九传动轮进行转动连接；第三锥齿轮左端后部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端轴心与第八传动轮进行转动连接；第九传动轮顶端通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮左端轴心与第一柱齿轮进行转动连接；第一柱齿轮顶端中部与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮右端轴心与第一电动推杆进行套接；第二平齿轮左顶部设置有第三平齿轮；第三平齿轮左端轴心与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆外表面中部与第二轴承块进行传动连接；第二轴承块内顶部与异形槽进行套接；异形槽底端与限位管进行焊接，并且限位管外表面与第二轴承块相连接；限位管底端与分离块进行焊接；第七传动轮底端与废料分离机构相连接；第八传动轮后端轴心通过安装座与底架相连接；第十传动轮右端轴心通过安装杆与底架相连接；第十传动轮顶端与第四传动轮相连接；第一电动推杆右端与底架相连接；第二丝杆外表面左部和外表面右部均与底架相连接。

废料分离机构包括第十一传动轮，第十二传动轮，第二柱齿轮，第四平齿轮，第二电动推杆，第五平齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第十三传动轮，第十四传动轮，第一异形拨盘，第一拐杆，第一传动板，第一限位底板，第一推杆，第一热切刀，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第十五传动轮，第十六传动轮，第二异形拨盘，第二拐杆，第二传动板，第二限位底板，第二推杆和第二热切刀；第十一传动轮底端通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮右端轴心与第二柱齿轮进行转动连接；第二柱齿轮底端中部与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮右端轴心与第二电动推杆进行套接；第四平齿轮左底部设置有第五平齿轮；第五平齿轮左端轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮左端后部与第六锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮左端轴心与第七锥齿轮进行转动连接；第六锥齿轮后端轴心与第十三传动轮进行转动连接；第十三传动轮左端顶部通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮前端轴心与第一异形拨盘进行转动连接；第一异形拨盘左底部设置有第一拐杆；第一拐杆左顶部设置有第一传动板；第一传动板内中底部与第一限位底板进行滑动连接，并且第一限位底板前端左底部与第一拐杆相连接；第一传动板顶端与第一推杆进行焊接；第一推杆左顶部设置有第一热切刀；第七锥齿轮右端后部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮后端轴心与第十五传动轮进行转动连接；第十五传动轮右端顶部通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮前端轴心与第二异形拨盘进行转动连接；第二异形拨盘右底部设置有第二拐杆；第二拐杆右顶部设置有第二传动板；第二传动板内中底部与第二限位底板进行滑动连接，并且第二限位底板前端左底部与第二拐杆相连接；第二传动板顶端与第二推杆进行焊接；第二推杆右顶部设置有第二热切刀；第十一传动轮右端轴心与电机相连接；第十一传动轮顶端与第七传动轮相连接；第二电动推杆底端通过安装座与底架相连接；第十三传动轮后端轴心通过安装座与底架相连接；第十四传动轮后端轴心通过安装座与底架相连接；第一限位底板底端通过安装座与底架相连接；第十五传动轮后端轴心通过安装座与底架相连接；第十六传动轮后端轴心通过安装座与底架相连接；第二限位底板底端通过安装座与底架相连接。

压板底部为由右上方向左下方倾斜的斜面。

异形槽内左顶部为向左凸出的曲面，内右顶部为向右凸出的曲面。

第一异形拨盘短杆与第一拐杆处于同一平面，长杆与第一传动板处于同一平面。

第一热切刀右端为由左上方向右下方倾斜的斜面，第二热切刀左端为由右上方向左下方倾斜的斜面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有的铝塑板裁切过程中，裁切下来的铝塑板碎片没有经过任何处理，有的会从切割装置处直接掉落在地面上，操作工人极易被裁切掉的铝塑板碎片划伤，从而降低操作工人的安全系数，并且在清理时通常都是工人手动将地面的碎铝塑板进行清除，不仅费时费力，稍有不慎也会将手划伤，并且清理收集的碎铝塑板通常直接丢弃，对资源造成极大的浪费的问题；

设计了修边机构，废料收集机构和废料分离机构，通过修边机构将铝塑板带有裂纹的边缘进行切割，切割下的铝塑板边缘呈长条形，修边机构在切割的同时将长条形的铝塑板边缘部分向下弯曲挤压，使切割下的长条形的铝塑板边缘部分进入废料收集机构内，当切割下的长条形的铝塑板边缘部分全部竖直状态进入废料收集机构内，接着通过废料收集机构对长条形的铝塑板边缘部分进行位置调节，当长条形的铝塑板边缘部分到达气缸下方，通过气缸向下推压长条形的铝塑板边缘部分，使长条形的铝塑板边缘部分通过废料分离机构将铝合金板和低密度聚乙烯芯层分离；

达到了在铝塑板裁切过程中对裁切下来的铝塑板碎片进行及时收集，并且对收集的铝塑板长条进行铝合金板层和低密度聚乙烯芯层的分离，得到的铝合金板层可再次回收利用的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的修边机构结构示意图；

图3为本发明的废料收集机构结构示意图；

图4为本发明的废料分离机构结构示意图。

附图中的标记为：1-底架，2-顶罩，3-控制屏，4-电机，5-修边机构，6-废料收集机构，7-废料分离机构，8-储藏舱，501-第一传动轮，502-第一平齿轮，503-轮齿板，504-滑轨，505-承接板，506-第二传动轮，507-刃轮，508-第三传动轮，509-第一锥齿轮，5010-第二锥齿轮，5011-伸缩杆，5012-第四传动轮，5013-传动插销，5014-转动异形柱，5015-第五传动轮，5016-第六传动轮，5017-第一丝杆，5018-第一轴承块，5019-压板，5020-操作台，5021-限位块，5022-气缸，601-第七传动轮，602-第三锥齿轮，603-第四锥齿轮，604-第八传动轮，605-第九传动轮，606-第十传动轮，607-第一柱齿轮，608-第二平齿轮，609-第一电动推杆，6010-第三平齿轮，6011-第二丝杆，6012-第二轴承块，6013-异形槽，6014-限位管，6015-分离块，701-第十一传动轮，702-第十二传动轮，703-第二柱齿轮，704-第四平齿轮，705-第二电动推杆，706-第五平齿轮，707-第五锥齿轮，708-第六锥齿轮，709-第十三传动轮，7010-第十四传动轮，7011-第一异形拨盘，7012-第一拐杆，7013-第一传动板，7014-第一限位底板，7015-第一推杆，7016-第一热切刀，7017-第七锥齿轮，7018-第八锥齿轮，7019-第十五传动轮，7020-第十六传动轮，7021-第二异形拨盘，7022-第二拐杆，7023-第二传动板，7024-第二限位底板，7025-第二推杆，7026-第二热切刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种铝塑板边料回收装置，如图1-4所示，包括底架1，顶罩2，控制屏3，电机4，修边机构5，废料收集机构6，废料分离机构7和储藏舱8；底架1顶端与顶罩2进行焊接；底架1顶端右部设置有控制屏3；底架1内右中底部设置有电机4；底架1顶端设置有修边机构5，并且修边机构5顶部与顶罩2相连接；底架1内顶部设置有废料收集机构6，并且废料收集机构6顶端右部与修边机构5相连接；底架1内底中部设置有废料分离机构7，并且废料分离机构7右端中部与电机4相连接，而且废料分离机构7顶端右中部与废料收集机构6相连接；底架1内底端中左部设置有储藏舱8。

修边机构5包括第一传动轮501，第一平齿轮502，轮齿板503，滑轨504，承接板505，第二传动轮506，刃轮507，第三传动轮508，第一锥齿轮509，第二锥齿轮5010，伸缩杆5011，第四传动轮5012，传动插销5013，转动异形柱5014，第五传动轮5015，第六传动轮5016，第一丝杆5017，第一轴承块5018，压板5019，操作台5020，限位块5021和气缸5022；第一传动轮501前端轴心与第一平齿轮502进行转动连接；第一平齿轮502顶端与轮齿板503进行啮合；轮齿板503底部与滑轨504进行滑动连接；轮齿板503顶端左部和顶端右部均与承接板505进行焊接；轮齿板503右底部与传动插销5013进行焊接；承接板505左顶部设置有第二传动轮506；第二传动轮506前端轴心与刃轮507进行转动连接；第二传动轮506右端通过皮带与第三传动轮508进行传动连接；第三传动轮508后端轴心与第一锥齿轮509进行转动连接；第一锥齿轮509前端右部与第二锥齿轮5010进行啮合；第二锥齿轮5010右端轴心与伸缩杆5011进行套接；伸缩杆5011右端轴心与第四传动轮5012进行套接；传动插销5013外表面与转动异形柱5014进行插接；转动异形柱5014右端轴心与第五传动轮5015进行转动连接；第五传动轮5015顶端通过皮带与第六传动轮5016进行传动连接；第六传动轮5016左端轴心与第一丝杆5017进行转动连接；第一丝杆5017外表面中左部与第一轴承块5018进行传动连接；第一轴承块5018底端通过螺母与压板5019进行螺栓连接；压板5019底部设置有操作台5020；操作台5020左端和右端均设置有限位块5021一组；操作台5020右顶部设置有气缸5022；第一传动轮501后端轴心通过安装座与底架1相连接；滑轨504底端左部和右中部均与底架1相连接；伸缩杆5011外表面中左部和外表面右中部均通过安装座与底架1相连接；第四传动轮5012底端与废料收集机构6相连接；操作台5020底端左部和右部均与底架1相连接；气缸5022顶端与顶罩2相连接。

废料收集机构6包括第七传动轮601，第三锥齿轮602，第四锥齿轮603，第八传动轮604，第九传动轮605，第十传动轮606，第一柱齿轮607，第二平齿轮608，第一电动推杆609，第三平齿轮6010，第二丝杆6011，第二轴承块6012，异形槽6013，限位管6014和分离块6015；第七传动轮601左端轴心与第三锥齿轮602进行转动连接；第七传动轮601右端轴心与第九传动轮605进行转动连接；第三锥齿轮602左端后部与第四锥齿轮603进行啮合；第四锥齿轮603后端轴心与第八传动轮604进行转动连接；第九传动轮605顶端通过皮带与第十传动轮606进行传动连接；第十传动轮606左端轴心与第一柱齿轮607进行转动连接；第一柱齿轮607顶端中部与第二平齿轮608进行啮合；第二平齿轮608右端轴心与第一电动推杆609进行套接；第二平齿轮608左顶部设置有第三平齿轮6010；第三平齿轮6010左端轴心与第二丝杆6011进行转动连接；第二丝杆6011外表面中部与第二轴承块6012进行传动连接；第二轴承块6012内顶部与异形槽6013进行套接；异形槽6013底端与限位管6014进行焊接，并且限位管6014外表面与第二轴承块6012相连接；限位管6014底端与分离块6015进行焊接；第七传动轮601底端与废料分离机构7相连接；第八传动轮604后端轴心通过安装座与底架1相连接；第十传动轮606右端轴心通过安装杆与底架1相连接；第十传动轮606顶端与第四传动轮5012相连接；第一电动推杆609右端与底架1相连接；第二丝杆6011外表面左部和外表面右部均与底架1相连接。

废料分离机构7包括第十一传动轮701，第十二传动轮702，第二柱齿轮703，第四平齿轮704，第二电动推杆705，第五平齿轮706，第五锥齿轮707，第六锥齿轮708，第十三传动轮709，第十四传动轮7010，第一异形拨盘7011，第一拐杆7012，第一传动板7013，第一限位底板7014，第一推杆7015，第一热切刀7016，第七锥齿轮7017，第八锥齿轮7018，第十五传动轮7019，第十六传动轮7020，第二异形拨盘7021，第二拐杆7022，第二传动板7023，第二限位底板7024，第二推杆7025和第二热切刀7026；第十一传动轮701底端通过皮带与第十二传动轮702进行传动连接；第十二传动轮702右端轴心与第二柱齿轮703进行转动连接；第二柱齿轮703底端中部与第四平齿轮704进行啮合；第四平齿轮704右端轴心与第二电动推杆705进行套接；第四平齿轮704左底部设置有第五平齿轮706；第五平齿轮706左端轴心与第五锥齿轮707进行转动连接；第五锥齿轮707左端后部与第六锥齿轮708进行啮合；第五锥齿轮707左端轴心与第七锥齿轮7017进行转动连接；第六锥齿轮708后端轴心与第十三传动轮709进行转动连接；第十三传动轮709左端顶部通过皮带与第十四传动轮7010进行传动连接；第十四传动轮7010前端轴心与第一异形拨盘7011进行转动连接；第一异形拨盘7011左底部设置有第一拐杆7012；第一拐杆7012左顶部设置有第一传动板7013；第一传动板7013内中底部与第一限位底板7014进行滑动连接，并且第一限位底板7014前端左底部与第一拐杆7012相连接；第一传动板7013顶端与第一推杆7015进行焊接；第一推杆7015左顶部设置有第一热切刀7016；第七锥齿轮7017右端后部与第八锥齿轮7018进行啮合；第八锥齿轮7018后端轴心与第十五传动轮7019进行转动连接；第十五传动轮7019右端顶部通过皮带与第十六传动轮7020进行传动连接；第十六传动轮7020前端轴心与第二异形拨盘7021进行转动连接；第二异形拨盘7021右底部设置有第二拐杆7022；第二拐杆7022右顶部设置有第二传动板7023；第二传动板7023内中底部与第二限位底板7024进行滑动连接，并且第二限位底板7024前端左底部与第二拐杆7022相连接；第二传动板7023顶端与第二推杆7025进行焊接；第二推杆7025右顶部设置有第二热切刀7026；第十一传动轮701右端轴心与电机4相连接；第十一传动轮701顶端与第七传动轮601相连接；第二电动推杆705底端通过安装座与底架1相连接；第十三传动轮709后端轴心通过安装座与底架1相连接；第十四传动轮7010后端轴心通过安装座与底架1相连接；第一限位底板7014底端通过安装座与底架1相连接；第十五传动轮7019后端轴心通过安装座与底架1相连接；第十六传动轮7020后端轴心通过安装座与底架1相连接；第二限位底板7024底端通过安装座与底架1相连接。

压板5019底部为由右上方向左下方倾斜的斜面。

异形槽6013内左顶部为向左凸出的曲面，内右顶部为向右凸出的曲面。

第一异形拨盘7011短杆与第一拐杆7012处于同一平面，长杆与第一传动板7013处于同一平面。

第一热切刀7016右端为由左上方向右下方倾斜的斜面，第二热切刀7026左端为由右上方向左下方倾斜的斜面。

工作原理：使用时通过底架1将装置水平放置在所要使用的位置，接通电源，将所要进行修边裁切的铝塑板放置在操作台5020上，通过限位块5021进行固定，接着启动电机4，通过修边机构5将铝塑板带有裂纹的边缘进行切割，切割下的铝塑板边缘呈长条形，修边机构5在切割的同时将长条形的铝塑板边缘部分向下弯曲挤压，使切割下的长条形的铝塑板边缘部分进入废料收集机构6内，当切割下的长条形的铝塑板边缘部分全部竖直状态进入废料收集机构6内，接着通过废料收集机构6对长条形的铝塑板边缘部分进行位置调节，当长条形的铝塑板边缘部分到达气缸5022下方，通过气缸5022向下推压长条形的铝塑板边缘部分，使长条形的铝塑板边缘部分通过废料分离机构7将铝合金板和低密度聚乙烯芯层分离，将得到的铝合金长条板收集至储藏舱8内，该装置实现了在铝塑板裁切过程中对裁切下来的铝塑板碎片进行及时收集，并且对收集的铝塑板长条进行铝合金板层和低密度聚乙烯芯层的分离，得到的铝合金板层可再次回收利用。

修边机构5包括第一传动轮501，第一平齿轮502，轮齿板503，滑轨504，承接板505，第二传动轮506，刃轮507，第三传动轮508，第一锥齿轮509，第二锥齿轮5010，伸缩杆5011，第四传动轮5012，传动插销5013，转动异形柱5014，第五传动轮5015，第六传动轮5016，第一丝杆5017，第一轴承块5018，压板5019，操作台5020，限位块5021和气缸5022；第一传动轮501前端轴心与第一平齿轮502进行转动连接；第一平齿轮502顶端与轮齿板503进行啮合；轮齿板503底部与滑轨504进行滑动连接；轮齿板503顶端左部和顶端右部均与承接板505进行焊接；轮齿板503右底部与传动插销5013进行焊接；承接板505左顶部设置有第二传动轮506；第二传动轮506前端轴心与刃轮507进行转动连接；第二传动轮506右端通过皮带与第三传动轮508进行传动连接；第三传动轮508后端轴心与第一锥齿轮509进行转动连接；第一锥齿轮509前端右部与第二锥齿轮5010进行啮合；第二锥齿轮5010右端轴心与伸缩杆5011进行套接；伸缩杆5011右端轴心与第四传动轮5012进行套接；传动插销5013外表面与转动异形柱5014进行插接；转动异形柱5014右端轴心与第五传动轮5015进行转动连接；第五传动轮5015顶端通过皮带与第六传动轮5016进行传动连接；第六传动轮5016左端轴心与第一丝杆5017进行转动连接；第一丝杆5017外表面中左部与第一轴承块5018进行传动连接；第一轴承块5018底端通过螺母与压板5019进行螺栓连接；压板5019底部设置有操作台5020；操作台5020左端和右端均设置有限位块5021一组；操作台5020右顶部设置有气缸5022；第一传动轮501后端轴心通过安装座与底架1相连接；滑轨504底端左部和右中部均与底架1相连接；伸缩杆5011外表面中左部和外表面右中部均通过安装座与底架1相连接；第四传动轮5012底端与废料收集机构6相连接；操作台5020底端左部和右部均与底架1相连接；气缸5022顶端与顶罩2相连接。

当所要裁切的铝塑板放置在操作台5020上时，通过第八传动轮604带动第一传动轮501进行转动，进而带动第一平齿轮502进行转动，进而带动轮齿板503在滑轨504内向右滑动，同步带动承接板505，第二传动轮506，刃轮507，第三传动轮508，第一锥齿轮509和第二锥齿轮5010向右移动，同时伸缩杆5011收缩，此时第十传动轮606转动带动第四传动轮5012进行转动，进而通过伸缩杆5011带动第二锥齿轮5010进行转动并且第二锥齿轮5010啮合第一锥齿轮509进行转动，进而带动第三传动轮508进行转动，进而带动第二传动轮506进行转动，进而带动刃轮507进行转动，实现刃轮507在向右移动的同时转动对铝塑板进行切割，同时轮齿板503在向右移动时带动传动插销5013向右移动，通过传动插销5013在转动异形柱5014间隙之间滑动使转动异形柱5014进行转动，进而带动第五传动轮5015进行转动，进而带动第六传动轮5016进行转动，进而带动第一丝杆5017进行转动，进而通过带动第一轴承块5018向右移动使压板5019同步向右移动，使压板5019将切割的铝塑板长条向下挤压，使切割的铝塑板长条进入异形槽6013内，当切割的铝塑板长条全部进入异形槽6013内后，启动气缸5022，向下推动铝塑板长条，配合废料分离机构7对切割的铝塑板长条进行分离处理，该机构实现了在铝塑板裁切过程中对废料进行及时收集处理。

废料收集机构6包括第七传动轮601，第三锥齿轮602，第四锥齿轮603，第八传动轮604，第九传动轮605，第十传动轮606，第一柱齿轮607，第二平齿轮608，第一电动推杆609，第三平齿轮6010，第二丝杆6011，第二轴承块6012，异形槽6013，限位管6014和分离块6015；第七传动轮601左端轴心与第三锥齿轮602进行转动连接；第七传动轮601右端轴心与第九传动轮605进行转动连接；第三锥齿轮602左端后部与第四锥齿轮603进行啮合；第四锥齿轮603后端轴心与第八传动轮604进行转动连接；第九传动轮605顶端通过皮带与第十传动轮606进行传动连接；第十传动轮606左端轴心与第一柱齿轮607进行转动连接；第一柱齿轮607顶端中部与第二平齿轮608进行啮合；第二平齿轮608右端轴心与第一电动推杆609进行套接；第二平齿轮608左顶部设置有第三平齿轮6010；第三平齿轮6010左端轴心与第二丝杆6011进行转动连接；第二丝杆6011外表面中部与第二轴承块6012进行传动连接；第二轴承块6012内顶部与异形槽6013进行套接；异形槽6013底端与限位管6014进行焊接，并且限位管6014外表面与第二轴承块6012相连接；限位管6014底端与分离块6015进行焊接；第七传动轮601底端与废料分离机构7相连接；第八传动轮604后端轴心通过安装座与底架1相连接；第十传动轮606右端轴心通过安装杆与底架1相连接；第十传动轮606顶端与第四传动轮5012相连接；第一电动推杆609右端与底架1相连接；第二丝杆6011外表面左部和外表面右部均与底架1相连接。

当铝塑板裁切过程中铝塑板长条废料左部向下弯曲进入异形槽6013后，通过第七传动轮601转动带动第九传动轮605进行转动，进而带动第十传动轮606进行转动，进而带动第一柱齿轮607进行转动，进而带动第二平齿轮608进行转动，此时启动第一电动推杆609，将第二平齿轮608向左推动至与第三平齿轮6010啮合位置，使第二平齿轮608啮合第三平齿轮6010进行转动，进而带动第二丝杆6011进行转动，进而带动第二轴承块6012向右移动，使异形槽6013，限位管6014和分离块6015同步向右移动，使切割出的铝塑板长条废料部分进入异形槽6013内，同时第七传动轮601转动带动第三锥齿轮602进行转动并且第三锥齿轮602啮合第四锥齿轮603进行转动，进而带动第八传动轮604进行转动，为修边机构5提供动力，当切割出的铝塑板长条废料全部进入异形槽6013内后，通过第二丝杆6011转动带动第二轴承块6012进行位置移动，使分离块6015底部凹槽对准第一热切刀7016和第二热切刀7026，进而通过气缸5022向下推动铝塑板长条废料，使废料分离机构7对铝塑板长条废料进行分离处理，该机构实现了对铝塑板长条废料的收集处理。

废料分离机构7包括第十一传动轮701，第十二传动轮702，第二柱齿轮703，第四平齿轮704，第二电动推杆705，第五平齿轮706，第五锥齿轮707，第六锥齿轮708，第十三传动轮709，第十四传动轮7010，第一异形拨盘7011，第一拐杆7012，第一传动板7013，第一限位底板7014，第一推杆7015，第一热切刀7016，第七锥齿轮7017，第八锥齿轮7018，第十五传动轮7019，第十六传动轮7020，第二异形拨盘7021，第二拐杆7022，第二传动板7023，第二限位底板7024，第二推杆7025和第二热切刀7026；第十一传动轮701底端通过皮带与第十二传动轮702进行传动连接；第十二传动轮702右端轴心与第二柱齿轮703进行转动连接；第二柱齿轮703底端中部与第四平齿轮704进行啮合；第四平齿轮704右端轴心与第二电动推杆705进行套接；第四平齿轮704左底部设置有第五平齿轮706；第五平齿轮706左端轴心与第五锥齿轮707进行转动连接；第五锥齿轮707左端后部与第六锥齿轮708进行啮合；第五锥齿轮707左端轴心与第七锥齿轮7017进行转动连接；第六锥齿轮708后端轴心与第十三传动轮709进行转动连接；第十三传动轮709左端顶部通过皮带与第十四传动轮7010进行传动连接；第十四传动轮7010前端轴心与第一异形拨盘7011进行转动连接；第一异形拨盘7011左底部设置有第一拐杆7012；第一拐杆7012左顶部设置有第一传动板7013；第一传动板7013内中底部与第一限位底板7014进行滑动连接，并且第一限位底板7014前端左底部与第一拐杆7012相连接；第一传动板7013顶端与第一推杆7015进行焊接；第一推杆7015左顶部设置有第一热切刀7016；第七锥齿轮7017右端后部与第八锥齿轮7018进行啮合；第八锥齿轮7018后端轴心与第十五传动轮7019进行转动连接；第十五传动轮7019右端顶部通过皮带与第十六传动轮7020进行传动连接；第十六传动轮7020前端轴心与第二异形拨盘7021进行转动连接；第二异形拨盘7021右底部设置有第二拐杆7022；第二拐杆7022右顶部设置有第二传动板7023；第二传动板7023内中底部与第二限位底板7024进行滑动连接，并且第二限位底板7024前端左底部与第二拐杆7022相连接；第二传动板7023顶端与第二推杆7025进行焊接；第二推杆7025右顶部设置有第二热切刀7026；第十一传动轮701右端轴心与电机4相连接；第十一传动轮701顶端与第七传动轮601相连接；第二电动推杆705底端通过安装座与底架1相连接；第十三传动轮709后端轴心通过安装座与底架1相连接；第十四传动轮7010后端轴心通过安装座与底架1相连接；第一限位底板7014底端通过安装座与底架1相连接；第十五传动轮7019后端轴心通过安装座与底架1相连接；第十六传动轮7020后端轴心通过安装座与底架1相连接；第二限位底板7024底端通过安装座与底架1相连接。

当分离块6015底部凹槽对准第一热切刀7016和第二热切刀7026后，通过气缸5022对铝塑板长条废料向下推动，使铝塑板长条废料通过第一热切刀7016和第二热切刀7026实现铝合金板和中间低密度聚乙烯芯板的分离，同时通过第十一传动轮701转动带动第十二传动轮702进行转动，进而带动第二柱齿轮703进行转动，进而带动第四平齿轮704进行转动，使第二电动推杆705向左推动第四平齿轮704至与第五平齿轮706啮合位置，使第四平齿轮704啮合第五平齿轮706进行转动，进而带动第五锥齿轮707进行转动并且第五锥齿轮707啮合第六锥齿轮708进行转动，进而带动第十三传动轮709进行转动，进而带动第十四传动轮7010进行转动，进而带动第一异形拨盘7011进行顺时针转动，当第一异形拨盘7011转动时长杆与第一传动板7013接触，长杆拨动第一传动板7013向上移动，第一推杆7015同步向上移动对分离出铝合金长条层进行向右上方推动，促进铝合金板和中间低密度聚乙烯芯板的分离，第一传动板7013通过第一限位底板7014前端右下方的凸起固定在上移后的位置，同时第五锥齿轮707转动带动第七锥齿轮7017进行转动并且第七锥齿轮7017啮合第八锥齿轮7018进行转动，进而带动第十五传动轮7019进行转动，进而带动第十六传动轮7020进行转动，进而带动第二异形拨盘7021进行逆时针转动，当第二异形拨盘7021转动时长杆与第二传动板7023接触，长杆拨动第二传动板7023向上移动，第二推杆7025同步向上移动对分离出铝合金长条层进行向右上方推动，促进铝合金板和中间低密度聚乙烯芯板的分离，第二传动板7023通过第二限位底板7024前端右下方的凸起固定在上移后的位置，此时第二电动推杆705向右拉动第四平齿轮704恢复原位，使第一推杆7015和第二推杆7025固定，当铝合金板和中间低密度聚乙烯芯板分离完成，再次使第二电动推杆705向左推动第四平齿轮704，使第十四传动轮7010转动，使第一异形拨盘7011短杆与第一拐杆7012接触，进而第一拐杆7012逆时针转动，使第一传动板7013下滑至原位，同时第十六传动轮7020转动，使第二异形拨盘7021短杆与第二拐杆7022接触，进而第二拐杆7022逆时针转动，使第二传动板7023下滑至原位，该机构实现了对铝合金板和中间低密度聚乙烯芯板的分离，从而收集废弃的铝合金板条进行回收再利用。

压板5019底部为由右上方向左下方倾斜的斜面，使压板5019向右移动使向下挤压切割后的铝塑板边缘部分。

异形槽6013内左顶部为向左凸出的曲面，内右顶部为向右凸出的曲面，贴合切割后的铝塑板边缘左部向下弯曲轨迹，使切割后的铝塑板边缘部分完全进入异形槽6013内。

第一异形拨盘7011短杆与第一拐杆7012处于同一平面，长杆与第一传动板7013处于同一平面，第一异形拨盘7011长杆向上拨动第一传动板7013使第一传动板7013向上移动，短杆拨动第一拐杆7012使第一传动板7013向下移动至原位。

第一热切刀7016右端为由左上方向右下方倾斜的斜面，第二热切刀7026左端为由右上方向左下方倾斜的斜面，实现对铝合金板和中间低密度聚乙烯芯板的彻底分离。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。