阅读说明：本技术 一种pvc气凝胶共剂发泡板的制备方法 (Preparation method of PVC aerogel co-agent foaming board ) 是由 谭家峻 于 2020-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种PVC气凝胶共剂发泡板的制备方法,属于建筑装饰领域。该PVC气凝胶共剂发泡板包括芯材层,所述芯材层的上下表面均依次设置有粘接层和金属层,所述的芯材层为PVC气凝胶共剂发泡板,所述的金属层为铝合金薄板,所述的粘接层为铝热复合高分子薄膜。本发明实施例通过在两层为金属薄板的金属层之间设置一层为PVC气凝胶共剂发泡板的芯材层,并通过高分子膜将发泡玻璃板和金属薄板粘接起来,可以大大提高复合板的防火性能,使复合板的防火等级得到提升。不仅可以提高阻燃性,而且还可以提高温隔热性、防水防潮性以及吸音降噪效果。(The invention discloses a preparation method of a PVC aerogel co-agent foaming board, and belongs to the field of architectural decoration. This PVC aerogel altogether agent foaming board includes the core material layer, the upper and lower surface on core material layer all has set gradually adhesive linkage and metal level, the core material layer be PVC aerogel altogether agent foaming board, the metal level be the aluminum alloy sheet metal, the adhesive linkage be the compound polymer film of aluminothermy. According to the embodiment of the invention, the core material layer which is the PVC aerogel co-agent foaming board is arranged between the two metal layers which are metal sheets, and the foaming glass plate and the metal sheets are bonded together through the polymer film, so that the fireproof performance of the composite board can be greatly improved, and the fireproof grade of the composite board is improved. Not only can improve the flame retardance, but also can improve the heat insulation property, the waterproof and moistureproof property and the sound absorption and noise reduction effect.)

一种PVC气凝胶共剂发泡板的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，具体是一种PVC气凝胶共剂发泡板的制备方法。

背景技术

复合板，主要是由芯材、粘合剂和金属三部分组成的。其中，目前市场上的复合板大多数是以铝塑复合板为主，其被广泛地应用于各种建筑装饰和生活用品上。然而，现有的铝塑复合板，由于芯材是塑料材质，其存在阻燃防火性能较差等问题。虽然，经过多年的研发，市场上出现了多种阻燃聚乙烯塑料产品，但是受聚乙烯阻燃能力上限的限制，其制得的铝塑复合板的防火等级最多只能提升到B 级，故无法满足国内外建筑防火等级的要求。

另外，虽然在现有技术中有通过使用棕榈环保板等无机材料作为复合板的芯材，以提高复合板的防火性能，但是该复合板存在保温性能和降噪性能较差等问题，故还需对现有的复合板进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC气凝胶共剂发泡板的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种PVC气凝胶共剂发泡板的制备方法，包括以下步骤：

1）选取PVC板，并在PVC板的上下表面上各覆上一层高分子膜，形成两层粘接层；

2）在两层粘接层远离PVC板的表面上各覆上一层金属薄板，形成两层金属层，得到半成品；

3）在150-300℃的温度下对上述半成品施加0.1-2MPa的压力，并保持1-10min；

4）在PVC板中加注气凝胶，并通过支接剂作用使其相互融合形成芯材层，继而获得PVC气凝胶共剂发泡板。

本发明实施例采用的一种优选方案，所述芯材层是开孔式气泡发泡芯材。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述芯材层中气凝胶的质量占比为0.5%-30%。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的高分子膜为铝热复合高分子薄膜。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的金属薄板为铝合金材质的涂装金属卷。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述所述金属薄板的厚度为0.1-1mm。

本发明实施例还提供一种PVC气凝胶共剂发泡板，包括芯材层，所述芯材层的上下表面均依次设置有粘接层和金属层，所述的芯材层为PVC气凝胶共剂发泡板，所述的金属层为铝合金薄板，所述的粘接层为铝热复合高分子薄膜；所述的PVC气凝胶共剂发泡板通过上述的制备方法制得。

本发明实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

1、装饰性强：表面铝合金采用涂装金属卷，可根据需求涂上各种涂料和各样色彩，使板材更具豪华性及艳丽多彩的装饰性，而且不用多种材料反复施工；

2、保温性好：芯材有PVC板配合气凝胶组成，轻质的同时导热系数低，保温和隔热性能好；

3、防水、防火和防潮：气凝胶和PVC板组成的发泡芯材，吸水率低，防水和防潮性能优秀；气凝胶的防火性能可以有效提升，配合下有效提高防火性能；

4、降噪：通过采用不同的工艺生产的开孔式气泡发泡芯材，具有良好的吸音降噪效果。

附图说明

图1为实施例1提供的一种PVC气凝胶共剂发泡板的结构示意图。

图中：1-芯材层、2-金属层、3-粘接层。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1，该实施例提供了一种PVC气凝胶共剂发泡板的制备方法，具体的，该PVC气凝胶共剂发泡板包括芯材层1，所述芯材层1的上下表面均依次设置有粘接层3和金属层2。

其中，所述的芯材层1为PVC板中加注气凝胶，并通过支接剂作用使其相互融合形成芯材层1，气凝胶占主芯材的比例达到0.5%-30%。所述的金属层2为金属薄板，金属薄板的厚度为0.1-1mm；另外，金属薄板具体可选用铝合金材质的涂装金属卷，但不限于此。所述的粘接层3为高分子膜，高分子膜为现有技术中的铝热复合高分子薄膜，铝热复合高分子薄膜的复合温度要达到180-250℃，且温度保持3-5min。

通过选用PVC板中加注气凝胶为无机芯材，不仅可以大大提高复合板的防火性能，使复合板的防火等级得到提升，而且还可以提高复合板的保温性、防水防潮性和降噪效果。

此外，该PVC气凝胶共剂发泡板的制备方法包括以下步骤：

1）选取PVC板，并在PVC板的上下表面上各覆上一层高分子膜，形成两层粘接层3；

2）在两层粘接层远离PVC板的表面上各覆上一层金属薄板，形成两层金属层2，得到半成品；

3）在150-300℃的温度下对上述半成品施加0.1-2MPa的压力，并保持1-10min；

4）在PVC板中加注气凝胶，并通过支接剂作用使其相互融合形成芯材层1，继而获得PVC气凝胶共剂发泡板。

因为要避免PVC气凝胶共剂发泡板在受热时芯材层1发生塌陷，因此常规的复合加热在此变为前置加热，通过上述方式提高加工的成功率以及产品品质。

综上所述，本发明实施例通过在两层金属层2之间设置一层为PVC板气凝胶共济板的芯材层1，可以大大提高复合板的防火性能，使复合板的防火等级得到提升。另外，由于气凝胶的导热系数低、吸水率低且具有一定的吸音作用，故通过选用PVC气凝胶共剂发泡板作为芯材层1，不仅可以提高复合板的阻燃性，而且还可以提高复合板的保温隔热性、防水防潮性以及吸音降噪效果，强度提升了20%。

本发明实施例还通过选用高分子膜作为粘接层3，便可在高温条件通过施压的制备方法制得PVC气凝胶共剂发泡板，该制备方法工艺简单，操作方便，从而可以实现连续性、大规模的生产。另外，本发明实施例通过选用涂装金属卷作为金属层2，表面铝合金采用涂装金属卷，可根据需求涂上各种涂料和各样色彩，使板材更具豪华性及艳丽多彩的装饰性，而且不用多种材料反复施工。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

当然，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。