阅读说明：本技术 一种防堵原煤仓 (Anti-blocking raw coal bunker ) 是由 高应全 李定忠 于 2020-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防堵原煤仓,所述防堵原煤仓包括储煤仓体、下煤仓体和悬吊机构；其中,所述储煤仓体包括相互连接的第一仓段和第二仓段；所述第一仓段的内壁呈竖直状,其上端形成为第一进料口；所述第二仓段的内壁朝向所述储煤仓体的内部倾斜,其下端形成为第一出料口；所述下煤仓体呈漏斗状结构,其上端形成为第二进料口,下端形成为第二出料口,所述第二出料口用于连接至给煤机；所述悬吊机构与所述储煤仓体连接,用于将所述储煤仓体悬吊于所述下煤仓体上方,且使得所述第一出料口正对于所述第二进料口。本发明提供的防堵原煤仓,采用分段式的仓体结构,有效地避免了原煤仓发生蓬煤、挂煤、堵塞的问题。(The invention discloses an anti-blocking raw coal bunker, which comprises a coal storage bunker body, a lower coal bunker body and a suspension mechanism, wherein the coal storage bunker body is arranged on the lower coal bunker body; the coal storage bin body comprises a first bin section and a second bin section which are connected with each other; the inner wall of the first bin section is vertical, and the upper end of the first bin section is formed into a first feeding hole; the inner wall of the second bin section inclines towards the inside of the coal storage bin body, and the lower end of the second bin section forms a first discharge hole; the lower coal bin body is of a funnel-shaped structure, the upper end of the lower coal bin body is formed into a second feeding hole, the lower end of the lower coal bin body is formed into a second discharging hole, and the second discharging hole is used for being connected to a coal feeder; the suspension mechanism is connected with the coal storage bin body and used for suspending the coal storage bin body above the lower coal storage bin body, and the first discharge hole is opposite to the second feed hole. The anti-blocking raw coal bin provided by the invention adopts a sectional bin body structure, so that the problems of coal fluffing, coal hanging and blocking of the raw coal bin are effectively avoided.)

一种防堵原煤仓

技术领域

本发明属于原煤输送装置技术领域，尤其涉及一种防堵原煤仓。

背景技术

在电力、建材、能源、化工等行业中的生产环节中，需要使用原煤仓将煤输送至给煤机。目前大多数煤仓结构为漏斗形，上口进料，下口出料，物料自上而下靠自重下落，在运行过程中，由于来煤质量不稳定，有些情况下还掺烧泥煤，特别是下雨天，物料湿度、粘性变大时，流动性更差，原煤仓就经常发生挂煤、蓬煤、堵塞等问题，严重影响后续设备安全运行。并且，挂煤、蓬煤、堵塞等问题发生后，疏通煤仓也是一项繁琐的工作，不仅增加了生产成本，还降低了生产效率。

图1是现有的漏斗形结构的原煤仓1，煤在不依靠外力的情况下，其依靠自身的重力向下梭动分别要经过上部方形仓段2和下部双曲线仓段3，最后进入给煤机4。煤在梭动过程中要产生四种力：一是煤自身向下的重力，二是原煤仓上部方形仓段的煤向下的压力，三是煤压在双曲线仓段内壁上的反作用力，四是煤与仓壁的摩擦力。在向下梭动的过程中，煤在双曲线仓段越向下，受到的梭动反作用力、摩擦力就越大，所以贴近仓壁的煤就处于滞流状态，滞流时间越长，滞流的煤越容易被压实，导致煤与煤之间以及煤与仓壁间的静摩擦力越大，最后滞流不动而贴壁生根，而由于生根的煤不断增高、增厚，蓬煤、挂煤、堵塞的问题也就产生。

如何有效地降低原煤仓发生堵塞的问题是业内一直在探索解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种防堵原煤仓，以解决现有的原煤仓经常发生挂煤、蓬煤、堵塞等问题。

为了解决以上问题，本发明提供了一种防堵原煤仓，所述防堵原煤仓包括储煤仓体、下煤仓体和悬吊机构；其中，

所述储煤仓体包括相互连接的第一仓段和第二仓段；所述第一仓段的内壁呈竖直状，其上端形成为第一进料口；所述第二仓段的内壁朝向所述储煤仓体的内部倾斜，其下端形成为第一出料口；

所述下煤仓体呈漏斗状结构，其上端形成为第二进料口，下端形成为第二出料口，所述第二出料口用于连接至给煤机；

所述悬吊机构与所述储煤仓体连接，用于将所述储煤仓体悬吊于所述下煤仓体上方，且使得所述第一出料口正对于所述第二进料口。

优选的方案中，所述悬吊机构的第一端固定连接于所述储煤仓体的外壁，第二端固定连接于所述下煤仓体的外壁；所述悬吊机构的内部形成封闭空间，所述第一出料口和所述第二进料口均位于所述封闭空间中。

优选的方案中，所述悬吊机构的第一端固定连接于所述储煤仓体的第二仓段的外壁上。

优选的方案中，所述第一出料口延伸至所述第二进料口内、收容于所述第二进料口中。

优选的方案中，所述第一仓段为直棱柱状结构或圆柱状结构，所述第二仓段为圆锥形结构。

优选的方案中，所述第二仓段为双曲线圆锥形结构。

优选的方案中，所述第二仓段的内壁与竖直方向的夹角范围是37°～42°；在所述储煤仓体的轴线方向上，所述第二仓段的长度范围是6.5m～9m。

优选的方案中，所述下煤仓体为圆锥形结构。

优选的方案中，所述下煤仓体的上部为漏斗状结构；所述下煤仓体的从中上部到下部的第二出料口之间的侧壁中，其中的一侧侧壁为直立圆柱状结构，其余部分的侧壁呈曲线状结构，由此形成为具有异型结构的第二出料口。

优选的方案中，所述下煤仓体的外壁上设置有振打机构；在将所述第二出料口连接至给煤机时，所述第二出料口与给煤机的连接处设置有阻尼机构。

本发明实施例提供的防堵原煤仓，采用分段式的仓体，上部的储煤仓体通过悬吊机构悬吊于下部的下煤仓体上方，由此可以缩短储煤仓体的下部双曲线(或倾斜状)仓段的长度，避免煤在该部分仓段长时间滞留，降低煤与仓壁之间的摩擦力，有效地避免了原煤仓发生蓬煤、挂煤、堵塞的问题。

附图说明

图1是现有的原煤仓的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的防堵原煤仓的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

图2是本发明实施例的防堵原煤仓的结构示意图。如图2所示，所述防堵原煤仓包括储煤仓体10、下煤仓体20和悬吊机构30。

其中，所述储煤仓体10包括相互连接的第一仓段11和第二仓段12。所述第一仓段11的内壁呈竖直状，其上端形成为第一进料口13。所述第二仓段12的内壁朝向所述储煤仓体10的内部倾斜，其下端形成为第一出料口14。

其中，所述下煤仓体20呈漏斗状结构，其上端形成为第二进料口21，下端形成为第二出料口22，所述第二出料口22用于连接至给煤机40。

其中，所述悬吊机构30与所述储煤仓体10连接，用于将所述储煤仓体10悬吊于所述下煤仓体20上方，且使得所述第一出料口14正对于所述第二进料口21。

对于传统的一体式原煤仓来说，其仓体上部通常都是较大的，而出料口由于给煤机进料口的限制，相对来说又较小，因此，如图1所示的现有的一体式原煤仓，作为从上部方形仓段2过渡到出料口的下部双曲线仓段3需要较大的长度。由于每一个原煤仓安装布置的位置有所不同，原煤仓的总体尺寸规格也有所不同，现有的一体式原煤仓的双曲线仓段3长度(沿仓体轴向的高度)大约在8m～12m，仓体长度过长是导致煤与仓壁摩擦力过大的主要原因。若是直接截断减短双曲线仓段3，这会导致出料口变大而无法与给煤机相互匹配。

本发明实施例提供的防堵原煤仓，如图2所示的结构，采用分段式的仓体，上部的储煤仓体10通过悬吊机构30悬吊于下部的下煤仓体20上方，由此可以缩短上部的储煤仓体10的倾斜状的第二仓段12的长度，而下部的下煤仓体20又能够很好地与给煤机40相互匹配。参阅图1和图2，若是以现有的一体式原煤仓的双曲线仓段3为基准，本发明提供的防堵原煤仓中的第二仓段12的长度可以相对于双曲线仓段3缩短1/6～1/5的比例范围。例如，以缩短比例系数为1/5计算，若是现有的一体式原煤仓的双曲线仓段3的长度为8m，在仓体的其他尺寸规格相同的情况下，本发明提供的防堵原煤仓中的第二仓段12的长度可以缩短至6.4m；若是现有的一体式原煤仓的双曲线仓段3的长度为12m，在仓体的其他尺寸规格相同的情况下，本发明提供的防堵原煤仓中的第二仓段12的长度可以缩短至9.6m。

由于缩短了上部的储煤仓体10的倾斜状的第二仓段12的长度，可以减短煤在倾斜状的仓壁上的流动时间，煤与仓壁的摩擦力也更小，因此煤在上部的储煤仓体10内滞流不动而贴壁生根的可能性就大大地减小。另一方面，与现有的如图1所示的煤仓相比，在倾斜状的内壁的倾角相同的情况下，缩短第二仓段12的长度又可以增大第一出料口14的面积，更加有利于煤在上部的储煤仓体10内的流动，进一步降低了煤在上部的储煤仓体10内滞流不动而贴壁生根的可能性。煤从储煤仓体10流到下煤仓体20之后，下煤仓体20本身的长度就较小，因此煤在下部的下煤仓体20内滞流不动而贴壁生根的可能性也很小。综合以上，本发明实施例提供的防堵原煤仓，采用了分段式的仓体，能够极大地降低煤在流动过程中与仓体内壁之间的摩擦力，有效地避免了煤仓发生蓬煤、挂煤、堵塞的问题。

在优选的方案中，所述悬吊机构30的第一端31固定连接于所述储煤仓体10的外壁，第二端32固定连接于所述下煤仓体20的外壁，由此，在所述悬吊机构30的支撑力的作用下，所述储煤仓体10悬吊于所述下煤仓体20的上方。如图2所示，本实施例中，所述悬吊机构30的第一端31是固定连接于所述储煤仓体10的第二仓段12的外壁上，所述悬吊机构30的内部形成封闭空间33，所述第一出料口14和所述第二进料口21均位于所述封闭空间33中。由于所述储煤仓体10悬吊于所述下煤仓体20的上方，所述第一出料口14和所述第二进料口21之间具有间隙，煤从储煤仓体10落入到下煤仓体20时，会产生粉尘从该间隙飘散出，因此将悬吊机构30的内部形成为封闭空间33且包围了所述第一出料口14和所述第二进料口21之间的间隙，从而可以防止粉尘发散到原煤仓的外部造成工作环境的污染。

在本实施例中，参阅图2，所述第一出料14延伸至所述第二进料口21内、收容于所述第二进料口21中，即，在原煤仓的高度方向上，所述第一出料14的下沿的位置低于所述第二进料口21的上沿的位置，由此，可以防止煤从储煤仓体10落入到下煤仓体20时向仓体外部洒落。

在优选的方案中，所述储煤仓体10的第一仓段11为直棱柱状结构或圆柱状结构、第二仓段12为圆锥形结构。需要说明的是，所述直棱柱状结构应当理解是上部和下部均为开口的中空的长方体或正方体，所述圆柱状结构应当理解是上部和下部均为开口的中空的圆柱体，所述圆锥形结构应当理解是上部和下部均为开口的中空的圆台或近似于圆台的结构。更为优选的方案中，所述第二仓段12为双曲线圆锥形结构。

在优选的方案中，为了使得煤在所述储煤仓体10中更好地流动，如图2中，所述第二仓段12的内壁与竖直方向的夹角α范围是37°～42°；在所述储煤仓体10的轴线方向上，所述第二仓段12的长度范围是6.5m～9m。

在优选的实施例中，所述下煤仓体20为圆锥形结构。需要说明的是，所述圆锥形结构应当理解是上部和下部均为开口的中空的圆台或近似于圆台的结构。

更为优选的，本实施例中，所述下煤仓体20具有异型结构。具体是：如图2所示，所述下煤仓体20上部进料口为漏斗状结构，从中上部开始到下部第二出料口22处逐渐变为异型结构，从中上部开始到下部其中的一侧侧壁为直立圆柱状结构(如图2示出的截面图中右侧直线状的仓壁)，该部分侧壁垂直于给煤机40，其余部分的侧壁为曲线状结构(如图2示出的截面图中左侧曲线状的仓壁)，由此形成为异型结构的下煤仓体20。在相同的给煤机进料口不变的前提下，异型出料口的出口面积比现有的圆形出料口面积提升30％左右，同时，下煤仓体20有一面仓壁还是垂直于给煤机，下料更顺畅。

在更为优选的方案中，所述从中上部开始到下部为直立圆柱状结构的侧壁设置为靠近所述给煤机40的驱动端，即，所述异型结构的下煤仓体20中，直立圆柱状结构的侧壁相比于曲线状结构的侧壁更加靠近于所述给煤机40的驱动端。例如图2中，所述给煤机40的驱动端设置在所述给煤机40的右侧，在装配所述异型结构的下煤仓体20时，直立圆柱状结构的侧壁位于相对的右侧，而曲线状结构的侧壁则位于相对的右侧。

在本实施例中，如图2所示，所述下煤仓体20的外壁上设置有振打机构50。所述振打机构50例如可以是微型连续振打器，在振打器的振动作用下，可以使得下煤仓体20内的煤更加顺利地输入到下方的给煤机40中。进一步地，如图2所示，在将所述下煤仓体20的第二出料口22连接至给煤机40时，所述第二出料口22与给煤机40的连接处设置有阻尼机构60，由此可以防止下煤仓体20的振动力传输到下方的给煤机40进而发生不良影响。

综上所述，本发明实施例提供的防堵原煤仓，采用分段式的仓体，上部的储煤仓体通过悬吊机构悬吊于下部的下煤仓体上方，由此可以缩短储煤仓体的下部双曲线(或倾斜状)仓段的长度，避免煤在该部分仓段长时间滞留，降低煤与仓壁之间的摩擦力，有效地避免了原煤仓发生蓬煤、挂煤、堵塞的问题。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。