阅读说明：本技术 自破拱圆筒型骨料仓 (Self-breaking arch cylindrical aggregate bin ) 是由 苑博峰 吴东风 张彦平 孙涛 聂全军 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种自破拱圆筒型骨料仓,包括圆形筒体,筒体底部设卸料口,卸料口孔周设有斜面导流板,该斜面导流板上端与筒体内壁固接,下端与卸料口边缘固接,斜面导流板下侧设有支撑结构,还设有破拱结构,该破拱结构为设计在斜面导流面上的若干钢管,钢管水平设置,钢管内端与仓筒筒体内壁固接,管体与支撑结构固接,外端穿出斜面导流板；钢管与斜面导流板相交的节点满焊固接,钢管露出斜面导流板表面的长度为20至25mm,本骨料仓卸料时,破拱结构将结块疏松,破除骨料密实堆积,使骨料运行顺畅,提高流水生产效率,保证产品质量。(The invention relates to a self-arch-breaking cylindrical aggregate bin which comprises a circular barrel, wherein a discharge opening is formed in the bottom of the barrel, an inclined plane guide plate is arranged around a hole of the discharge opening, the upper end of the inclined plane guide plate is fixedly connected with the inner wall of the barrel, the lower end of the inclined plane guide plate is fixedly connected with the edge of the discharge opening, a supporting structure is arranged on the lower side of the inclined plane guide plate, an arch-breaking structure is further arranged, the arch-breaking structure is a plurality of steel pipes designed on an inclined plane guide surface, the steel pipes are horizontally arranged, the inner ends of the steel pipes are fixedly connected with; the steel pipe and the crossing node full weld rigid coupling of inclined plane guide plate, the length that the steel pipe exposes inclined plane guide plate surface is 20 to 25mm, and when this aggregate storehouse was unloaded, broken arch structure will agglomerate loose, and it is closely knit piling up to break the aggregate, makes the aggregate operation smooth and easy, improves flowing water production efficiency, guarantees product quality.)

自破拱圆筒型骨料仓

技术领域

本发明涉及一种圆筒型骨料仓，具体是一种自破拱圆筒型骨料仓。

背景技术

由于圆筒结构具有良好的外部稳定性，在厂房有限的空间内，该结构可以设计出具有较高容量、高灵活性的空间布局，因此在大型工业厂房中圆筒结构经常作为厂房存储功能区的首选。但由于圆筒结构内部存储的骨料往往粒径较小，高容量堆积容易造成骨料堆积密实，在堆积密实区需要进行处理，期间容易造成流水线暂时性停产，同时由于堆积的骨料形成稳定的固体，且坚硬不易破碎，故而不合格产品率也会随之提升，进而影响产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术中大型仓筒中骨料出现堆积结块，硬块不易破碎，影响正常卸料的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种自破拱圆筒型骨料仓，包括圆形筒体，筒体底部设卸料口，卸料口孔周设有斜面导流板，该斜面导流板上端与筒体内壁固接，下端与卸料口边缘固接，斜面导流板下侧设有支撑结构，还设有破拱结构，该破拱结构为设计在斜面导流面上的若干钢管，钢管水平设置，钢管内端与仓筒筒体内壁固接，管体与支撑结构固接，外端穿出斜面导流板；钢管与斜面导流板相交的节点满焊固接，钢管露出斜面导流板表面的长度为20至25mm。

本骨料仓卸料时，破拱结构将结块疏松，破除骨料密实堆积，使骨料运行顺畅，提高流水生产效率，保证产品质量。

所述伸出斜面导流板的前端设有叉齿结构，叉齿结构尖端上翘。上翘的尖端更容易刺入结块体中，通过骨料流动压力将结块刺穿使其松散。

破拱结构包括上、下两层钢管。

斜面导流板上部轮廓是与仓筒筒壁匹配的弧形边沿，下部轮廓是与卸料口边缘匹配的直线边沿。

斜面导流板是由前后左右四块花瓣形组合块拼合而成，相邻导流板之间接缝满焊固接，左、右两组合块对称；前、后两组合块对称

左、右两侧的钢管对称设置，前、后两侧的钢管对称设置。

左、右两侧的钢管交错设置；前、后两侧的钢管交错设置。

两卸料口之间中线上设置支撑架；支撑架顶部至卸料口边缘固接井字架面及斜面导流板；在两侧的井字架面上焊接破拱钢管，钢管两端分别穿出两侧的斜面导流板。

附图说明

图1为本发明仓筒底部结构图；

图2为基于图1的另一侧面结构图；

图3为图1中A点结构放大图；

图4为破拱结构的进一步改进结构；

图5为两卸料口中间的破拱结构示意图；

图6为仓筒底部结构俯视角结构。

图中：筒体1、斜面导流板2、钢管3、支撑结构4、卸料口5、叉齿结构6、井字架面41、支撑架42。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以直径为16m的钢结构圆筒型骨料仓为例对本发明的设计方案详细说明：圆形的筒体1 底部设卸料口5，卸料口5孔周设有斜面导流板2，该斜面导流板2上端与筒体1内壁固接，下端与卸料口5边缘固接，斜面导流板2下侧设有支撑结构4。

本发明的仓筒筒体采用Q235(或Q345)的普通碳素结构钢或低合金钢，钢板厚度可根据骨料种类计算而定。所用板材在钢结构构件先制作成半圆形或高度为2m～3m的分段式圆筒，再运至施工现场焊接连接成圆筒。

本发明提供的这种圆筒型骨料仓设计了被动破拱结构，具体的如图1-3所示，该破拱结构为设计在斜面导流板2上的若干钢管3。钢管3水平设置，钢管3内端与仓筒筒体1内壁固接，钢管管体与支撑结构4固接，外端穿出斜面导流板2；钢管3与斜面导流板2相交的节点满焊固接，钢管3露出斜面导流板2表面的长度为20至25mm。

本发明的破拱结构设置在卸料路径上，横切骨料的下行路径，在卸料时作用于结块的骨料，骨料垂直下行的过程中钢管对物料的结块切割、破坏，将稳定的堆积结构疏松。

斜面导流板2结构、导流板支撑结构4、破拱结构全部在圆筒筒体内部，属于仓筒内部构造。所有结构均承受来自仓筒内骨料的竖向荷载，所以在设计时必须保证每个结构构件有足够的强度。

例如，斜面导流板2结构的材质可取Q235(或Q345)的普通碳素结构钢或低合金钢，钢板厚度可根据骨料种类计算而定。斜面导流板2的钢板要求为表面无凹凸纹理的光滑平整钢板。花纹钢板等带有增加摩擦力的钢板会降低骨料下行速率，故而不予采用。

支撑结构4采用10#槽钢焊接为钢架结构。支撑结构4包括水平槽钢和竖向槽钢焊接而成的平行于斜面导流板，并且紧贴于斜面导流板底面的井字架面41。水平向的槽钢，其翼板方向与斜面导流板2结构的底面焊接连接；竖向槽钢，其腹板方向与斜面导流板2结构底面焊接连接。井字架面的上端与仓筒筒体1内壁焊接固定，下端沿卸料口边缘焊接。槽钢井字架面起到支撑斜面导流板2平面的作用，同时由于槽钢受力特性，使得由槽钢焊接连接的井字架面有充足的抗压能力，能最大程度为导流板结构提供抗压能力的支撑。

本发明斜面导流板2和支撑结构4设计为坡向角度50°，由筒壁向中间的卸料口倾斜。 50°倾角可将骨料的竖向作用分解为竖向受力和水平受力，水平受力是随骨料竖向受力作用将骨料逐步向卸料口5方向推进，竖向受力随受力作用分解而减小。斜面导流板2结构将承受的力传递给支撑结构4，再由支撑结构4传递给圆筒筒体1和地面。

本发明破拱结构采用空心钢管，材质选用普通碳素结构钢或低合金钢钢管，钢管公称直径为Φ133mm。每根钢管3用钢垫板与圆筒内壁连接，钢垫板增大接触面积，以提高破拱结构与圆筒筒体1的稳定性和刚度。空心钢管的轴心抗压能力和侧限抗压能力大于实心钢管，所用材质强度能有效的满足结构构件的受力需求。

破拱结构的钢管优选的垂直下料方向设置。附图1、2、6所示①轴为筒体左右两侧的中心线，

轴为前后两侧的中心线。各钢管3布置时根据①轴或轴两两对称。本实例中，破拱结构的钢管水平布置，于支撑结构上部、下部固接两层。一般情况下，钢管前端与斜面导流板交点位置再向前延伸出20cm～25cm即可满足功能要求。

进一步的，如图4所示，钢管3前端设置叉齿结构6，叉齿结构6尖端上翘。上翘的尖端更容易刺入结块体中。向上的叉齿配合骨料向下的流动力，挤压、揉搓结块，使骨料中硬块破碎、疏松。

本发明提供的实例中，仓筒设置了并列的两个卸料口5。两卸料口5之间同样可以设置上述斜面导流板2及破拱结构。具体的，如图5、6所示，两卸料口5之间中线设置支撑架42，支撑架42顶部至卸料口5边缘固接井字架面41及斜面导流板2。支撑架42和井字架面41都属于导流板的支撑结构4，如此在两个卸料口之间形成三角形支撑骨架，该三角形支撑骨架的顶点相交于图中所示的①轴上。仍按照上述破拱结构的设置规则，在侧的井字架面41上部、下部焊接两层破拱钢管3，钢管3两端分别穿出两侧的斜面导流板2。在形成稳定结构的同时，破坏骨料堆积密实体形状，使筒体中心区堆积密实的骨料在重力作用下逐步破坏。

本发明提供的圆筒骨料仓的底部结构，不仅能够有效破坏骨料堆积密实体，圆筒体、支撑结构、斜面导流板以及破拱结构结合为一个整体，还能够有效的承受和分解骨料及与骨料堆积密实体相互作用产生的荷载。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。