阅读说明：本技术 一种纺织纱线定长切断方法 (Fixed-length cutting method for textile yarns ) 是由 闫宇 张国华 余爱华 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种纺织纱线定长切断方法,涉及纺织设备的技术领域,其包括安装架,所述安装架上设置有用于收线的收线架,所述收线架上设置有用于固定纱线的固定座,所述安装架上还设置有用于对纱线进行裁剪的裁剪装置；本发明具有能够更加精确的对纱线进行裁剪而减少浪费纱线的效果。(The invention relates to a fixed-length cutting method for textile yarns, which relates to the technical field of textile equipment and comprises an installation frame, wherein a take-up stand for taking up yarns is arranged on the installation frame, a fixed seat for fixing the yarns is arranged on the take-up stand, and a cutting device for cutting the yarns is also arranged on the installation frame; the invention has the effect of cutting the yarn more accurately to reduce the waste of the yarn.)

一种纺织纱线定长切断方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种纺织纱线定长切断方法。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，由于使用舒适、取材方便等特点，纱线依然成为目前生活中不可或缺的生活必需品。

现有技术中的纱线定长测量主要是人工进行判断，操作工人根据出现的时间大致判断出线的长度，当纱线的长度达到预定的长度时使用裁剪工具如剪刀将纱线进行剪断；但通过人工裁剪的方式不严谨、测量监控不到位，而造成应用纱线的长度不精确，出现经丝长短参差不齐现象，在临近完工时，如果把短丝接长，不但费时费工，而且坯布质量差，于是，为保证坯布质量，通常的作法是：根据纱线长度的需要使纱线的长度增长，再将多余的经丝剪齐，因此造成了原材料的极大浪费，从而带来成本的增加，故还有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种纺织纱线定长切断方法，具有能够更加精确的对纱线进行裁剪而减少浪费纱线的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺织纱线定长切断方法，其使用了一种纱线收卷切断设备，该设备包括安装架，所述安装架上设置有用于收线的收线架，所述收线架上设置有用于固定纱线的固定座，所述安装架上还设置有用于对纱线进行裁剪的裁剪装置；

所述收线架包括收线电机、转动辊、张紧架、固线部以及计圈器，所述收线电机固定安装于安装架上，且所述收线电机与转动辊端部连接以驱动转动辊发生旋转，所述张紧架均匀设于转动辊外侧周向侧壁上且与转动辊同步转动，所述固线部设于张紧架远离转动辊的一端且供纱线缠绕限位以纺织纱线脱落，所述计圈器设于安装架上用以计算转动辊自传的圈数；

所述固定座设于固线部上且所述固定座包括第一挤压环、第二挤压环、挤压压簧、螺纹柱以及挤压块，所述挤压压簧两端分别固定于第一挤压环与第二挤压环上，所述螺纹柱一体设于挤压块上且穿设于第一挤压环、第二挤压环以及挤压压簧内，所述固线部上开设有供螺纹柱螺纹固定的螺纹孔，且所述第一挤压环受到挤压压簧的回弹力与挤压块发生弹性抵触，于工作状态时，将纱线缠绕在螺纹柱上并通过第一挤压环件纱线加压固定在挤压块上；

采用上述纱线收卷切断设备对纺织纱线定长切断的方法包括以下步骤：

S1：固定纱线，将纱线穿过裁剪装置缠绕在收线架上，并通过固定座将纱线固定在固定部上；

S2：纱线缠卷，开启收线电机以带动张紧架转动以对纱线进行缠绕收集，通过计圈器得知张紧架转动的圈数，通过圈数乘以张紧架运转一周的长度以计算出纱线收卷的长度；

S3：裁剪纱线，当纱线收卷的长度达到定的长度时，通过裁剪装置将纱线进行裁断；

S4：包装运输，将绕卷于张紧架上的纱线取下并进行包装，包装完成的纱线即可运输。

通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，通过收线架与固定座相互配合，能够更加准确的得知收卷的纱线的长度，当通过收线架收到预设长度的纱线之后，通过裁剪装置对纱线进行裁剪，操作方便，提高工作效率，且在实际使用时由于纱线的长度更好计算，避免的纱线的大量的浪费，降低了生产成本；而在收线架实际操作的过程中，只需开启收线电机并观察计圈器的圈数，当计圈器计算在允许的圈数范围时，停止收线电机的运转即可，不需要人为的判断收线长度，使得对纱线长度的测量更精确，提高操作时的精确性；在将纱线安装在固定部上时，只需将纱线缠绕在螺纹柱上，并通过第一挤压环将纱线挤压固定在挤压块上，在将纱线拆下时，只需向下按动第一挤压环再将纱线取下即可，操作方便从而能够提高工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁剪装置设于安装架上且所述裁剪装置包括安装条、安装槽、限位槽以及裁剪刀片，所述安装条一体设于安装架上，所述安装槽开设于安装条上且供纱线穿设安装，所述限位槽开设于安装条上且与安装槽相互连通设置，所述裁剪刀片通过安装件设于安装条上，且所述裁剪刀片与安装条侧壁滑移运动以将纱线进行裁剪。

通过采用上述技术方案，安装条、安装槽以及限位槽相互配合，在实际操作的过程中，只需将纱线穿过安装槽之后卡接在限位槽上，通过限位槽的限位，使得纱线不易从安装条上脱落，提高纱线在实际收卷时的稳定性，当纱线收卷完成之后，只需通过裁剪刀片对纱线进行裁断即可，操作方便，提高对纱线裁剪时的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装件包括安装卡板、驱动压簧、卡接块、滑移槽、连通槽以及卡接槽，所述安装卡板套设卡接于安装条上，所述裁剪刀片一体设于安装卡板上且与安装条侧壁滑移抵触，所述驱动压簧位于安装卡板与安装条之间以驱动安装卡板向上运动，所述卡接块一体设于安装卡板与安装条滑移抵触的一侧，所述滑移槽开设于安装条上以供卡接块滑移限位，所述连通槽一体设于安装条上并与滑移槽连通设置，且所述连通槽与滑移槽垂直设置，所述卡接槽开设于安装条上且与连通槽连通设置，且所述卡接槽与卡接块卡接以防止安装卡板脱落。

通过采用上述技术方案，安装板的设置，在实际操作的过程中，只需通过移动安装板即可带动才剪刀片移动以对纱线进行裁剪，而驱动压簧的设置，使得在实际操作的过程中，只需按下安装卡板即可对纱线进行裁剪，而裁剪完成之后安装卡板通过驱动压簧的回弹力自动复位，使得裁剪纱线时的操作更加方便快捷，提高操作时的效率。滑移槽、连通槽以及卡接槽相互配合，在实际使用的过程中，将卡接块顺着滑移槽与连通槽滑移至卡接槽中，在驱动压簧的驱动作用下使得卡接块卡接在卡接槽中不易脱落，从而使得安装卡板安装至安装条上不易脱落，提高实际操作的便利性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装条上一体设置有供驱动压簧套设固定的固定柱。

通过采用上述技术方案，固定柱的设置，使得驱动压簧安装在安装卡板以及安装套之间不易发生晃动，提高驱动压簧安装的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧架包括第一安装筒、第二安装筒、伸长压簧、弹性卡接爪以及限位孔，所述第一安装筒设于转动辊外周侧壁上且呈发散状向外延伸设置，所述第二安装筒插设安装于第一安装筒上，所述固线部一体设于第二安装筒上，所述伸长压簧设于第一安装筒内且驱使第二安装筒向外弹出，所述弹性卡接爪一体设于第一安装筒上且与第二安装筒侧壁发生抵触，所述限位孔均匀开设于第二安装筒上且供弹性卡接柱卡接限位。

通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，伸长压簧的作用使得第二安装筒具有始终向远离第一安装筒方向运动的趋势，而弹性卡接爪与限位孔相互配合，使得在实际使用的过程中能够自由调节第一安装筒与第二安装筒之间的相对间距，从而调节第一安装筒与第二安装筒之间的实际长度，以改变转动辊转动每圈的纱线的长度，提高装置的适用性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装筒内侧壁上开设有限位条，所述第二安装筒外侧壁上开设有供限位条滑移限位的限位滑槽。

通过采用上述技术方案，限位条与限位滑槽相互配合，在实际使用的过程中能够保证第二安装筒在第一安装筒中不会发生转动，提高第二安装筒安装的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性卡接爪外侧壁上一体设有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环的设置，在需要调整第一安装筒与第二安装筒之间的间距时，只需拉动拉环将弹性卡接爪拉起，使得操作更加方便快捷，进一步提高操作的便利性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.收线架、固定座以及裁剪装置的相互配合，在实际使用的过程中能够更加准确的对纱线的长度进行测量，相比人工的测量方式而言精度更高，减少不必要的纱线的浪费从而降低生产的成本，且操作更加方便快捷，提高实际生产的效率；

2.张紧架的设置，使得在实际使用的过程中能够自由调节第一安装筒与第二安装筒之间的相对间距，从而调节第一安装筒与第二安装筒之间的实际长度，以改变转动辊转动每圈的纱线的长度，提高装置的适用性。

附图说明

图1是本发明的流程图。

图2是纱线收卷切断设备的结构示意图。

图3是收线架的结构示意图。

图4是张紧架的结构示意图。

图5是第一安装筒、第二安装筒以及伸长压簧的结构示意图。

图6是固定座的结构示意图。

图7是裁剪装置的结构示意图。

图8是安装件的结构示意图。

图中，1、安装架；2、收线架；3、固定座；4、裁剪装置；21、收线电机；22、转动辊；23、张紧架；24、固线部；25、计圈器；31、第一挤压环；32、第二挤压环；33、挤压压簧；34、螺纹柱；35、挤压块；241、螺纹孔；41、安装条；42、安装槽；43、限位槽；44、裁剪刀片；5、安装件；51、安装卡板；52、驱动压簧；53、卡接块；54、滑移槽；55、连通槽；56、卡接槽；411、固定柱；231、第一安装筒；232、第二安装筒；233、伸长压簧；234、弹性卡接爪；235、限位孔；2311、限位条；2321、限位滑槽；2341、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2所示，为本发明公开的一种纺织纱线定长切断方法，其使用了一种纱线收卷切断设备，该设备包括安装架1，安装架1上设置有用于收线的收线架2，收线架2上设置有用于固定纱线的固定座3，安装架1上还设置有用于对纱线进行裁剪的裁剪装置4；在实际使用的过程中，通过收线架2与固定座3相互配合，能够更加准确的得知收卷的纱线的长度，当通过收线架2收到预设长度的纱线之后，通过裁剪装置4对纱线进行裁剪，操作方便，提高工作效率，且在实际使用时由于纱线的长度更好计算，避免的纱线的大量的浪费，降低了生产成本。其中，收线架2、固定座3以及裁剪装置4的具体结构以及具体工作过程于下文示出。

参照图2、图3所示，安装架1为金属材质制成；收线架2包括收线电机21、转动辊22、张紧架23、固线部24以及计圈器25，收线电机21安装在安装架1预定的位置，转动辊22与收线电机21的输出轴连接以受驱动电机的驱动而发生转动，本实施例中转动辊22为金属材质制成，其与收线电机21的输出轴连接方式可为焊接一体设置、螺栓固定以及螺纹连接等，本实施例中优选为通过焊机固定的方式进行连接；张紧架23均匀设于转动辊22外侧周向侧壁上且与转动辊22同步转动，本实施中张紧架23设置有四根且成发散状设置；固线部24设于张紧架23远离转动辊22的一端且供纱线缠绕限位以纺织纱线脱落，固线部24为一体设置于张紧架23远离转动辊22一端的“匚”形金属板状结构，当纱线缠绕在固线部24上时不易发生脱落，提高纱线安装的稳定性。计圈器25设于安装架1上用以计算转动辊22自传的圈数；计圈器25能够在各电商平台上进行购买，为本领域技术人员公知，且一般的，计圈器25由红外发射与红外接收两部分，并通过接收器进行连接，将红外发射安装于张紧架23上，张紧架23每旋转一周，接收器进行接收，从而能够得出张紧架23转动的圈数。而在收线架2实际操作的过程中，只需开启收线电机21并观察计圈器25的圈数，当计圈器25计算在允许的圈数范围时，停止收线电机21的运转即可，不需要人为的判断收线长度，使得对纱线长度的测量更精确，提高操作时的精确性。

参照图4、图5所示，张紧架23包括第一安装筒231、第二安装筒232、伸长压簧233、弹性卡接爪234以及限位孔235；本实施例中，第一安装筒231设于转动辊22外周侧壁上且呈发散状向外延伸设置，第二安装筒232插设安装于第一安装筒231上，固线部24一体设于第二安装筒232上；第一安装筒231与第二安装筒232相互配合形成以发散状的圆形结构；为了能够在实际使用时根据需要而调整第一安装筒231与第二安装筒232之间的间距。伸长压簧233设于第一安装筒231内且驱使第二安装筒232向外弹出，弹性卡接爪234一体设于第一安装筒231上且与第二安装筒232侧壁发生抵触，本实施例中弹性卡接爪234为金属材质制成的卡爪结构，其具有一定的弹性与可行变的特性；限位孔235均匀开设于第二安装筒232上且供弹性卡接柱卡接限位。通过弹性卡接爪234与不同限位孔235的卡接而调节第一安装筒231与第二安装筒232之间的长度，从而改变转动辊22转动每圈的纱线的长度，以达到实际的需要。

继续参照图4、图5所示，为了保证第一安装筒231与第二安装筒232安装的更加稳定，于第一安装筒231内侧壁上设置有限位条2311，第二安装筒232外侧壁上开设有供限位条2311滑移限位的限位滑槽2321。限位条2311与限位滑槽2321相互配合，在实际使用的过程中能够保证第二安装筒232在第一安装筒231中不会发生转动，提高第二安装筒232安装的稳定性。

继续参照图4、图5所示，为在实际使用时更加方便的将弹性卡接爪234从限位孔235中取出，弹性卡接爪234外侧壁上一体设有拉环2341。在需要调整第一安装筒231与第二安装筒232之间的间距时，只需拉动拉环2341将弹性卡接爪234拉起，使得操作更加方便快捷，进一步提高操作的便利性。

参照图6所示，固定座3设于固线部24上且固定座3包括第一挤压环31、第二挤压环32、挤压压簧33、螺纹柱34以及挤压块35；第一挤压环31与第二挤压环32通过挤压压簧33进行连接，螺纹柱34一体设于挤压块35上且穿设于第一挤压环31、第二挤压环32以及挤压压簧33内，固线部24上开设有供螺纹柱34螺纹固定的螺纹孔241，且第一挤压环31受到挤压压簧33的回弹力与挤压块35发生弹性抵触；在实际安装时，将螺纹柱34穿过第一挤压环31、第二挤压环32以及挤压压簧33并螺纹固定在螺纹孔241中。在将纱线安装在固定部上时，只需将纱线缠绕在螺纹柱34上，并通过第一挤压环31将纱线挤压固定在挤压块35上，在将纱线拆下时，只需向下按动第一挤压环31再将纱线取下即可，操作方便从而能够提高工作效率。

参照图7、图8所示，裁剪装置4设于安装架1上且裁剪装置4包括安装条41、安装槽42、限位槽43以及裁剪刀片44，安装条41一体设于安装架1上，本实施例中安装条41为金属材质制成的块状结构；安装槽42开设于安装条41上且供纱线穿设安装，限位槽43开设于安装条41上且与安装槽42相互连通设置，安装条41、安装槽42以及限位槽43相互配合，在实际操作的过程中，只需将纱线穿过安装槽42之后卡接在限位槽43上，通过限位槽43的限位，使得纱线不易从安装条41上脱落，提高纱线在实际收卷时的稳定性。裁剪刀片44通过安装件5设于安装条41上，且裁剪刀片44与安装条41侧壁滑移运动以将纱线进行裁剪。

继续参图7、图8所示，安装件5包括安装卡板51、驱动压簧52、卡接块53、滑移槽54、连通槽55以及卡接槽56，安装卡板51套设卡接于安装条41上，裁剪刀片44一体设于安装卡板51上且与安装条41侧壁滑移抵触，驱动压簧52位于安装卡板51与安装条41之间以驱动安装卡板51向上运动，卡接块53一体设于安装卡板51与安装条41滑移抵触的一侧，滑移槽54开设于安装条41上以供卡接块53滑移限位，连通槽55一体设于安装条41上并与滑移槽54连通设置，且连通槽55与滑移槽54垂直设置，卡接槽56开设于安装条41上且与连通槽55连通设置，且卡接槽56与卡接块53卡接以防止安装卡板51脱落。安装板的设置，在实际操作的过程中，只需通过移动安装板即可带动才剪刀片移动以对纱线进行裁剪，而驱动压簧52的设置，使得在实际操作的过程中，只需按下安装卡板51即可对纱线进行裁剪，而裁剪完成之后安装卡板51通过驱动压簧52的回弹力自动复位，使得裁剪纱线时的操作更加方便快捷，提高操作时的效率。滑移槽54、连通槽55以及卡接槽56相互配合，在实际使用的过程中，将卡接块53顺着滑移槽54与连通槽55滑移至卡接槽56中，在驱动压簧52的驱动作用下使得卡接块53卡接在卡接槽56中不易脱落，从而使得安装卡板51安装至安装条41上不易脱落，提高实际操作的便利性。

安装条41上一体设置有供驱动压簧52套设固定的固定柱411。固定柱411的设置，使得驱动压簧52安装在安装卡板51以及安装套之间不易发生晃动，提高驱动压簧52安装的稳定性。

参照图1所示，采用上述纱线收卷切断设备对纺织纱线定长切断的方法包括以下步骤：

S1：固定纱线，将纱线穿过裁剪装置4缠绕在收线架2上，并通过固定座3将纱线固定在固定部上；

S2：纱线缠卷，开启收线电机21以带动张紧架23转动以对纱线进行缠绕收集，通过计圈器25得知张紧架23转动的圈数，通过圈数乘以张紧架23运转一周的长度以计算出纱线收卷的长度；

S3：裁剪纱线，当纱线收卷的长度达到定的长度时，通过裁剪装置4将纱线进行裁断；

S4：包装运输，将绕卷于张紧架23上的纱线取下并进行包装，包装完成的纱线即可运输。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。