阅读说明：本技术 余热回收系统 (Waste heat recovery system ) 是由 竹中幸弘 宫内宽太 槙健良 山本修示 野副拓朗 田中寿典 雪冈敦史 李大明 张皓 于 2019-03-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种余热回收系统。在AQC内的排气温度发生变动的情况下,也能利用AQC锅炉高效回收热。余热回收系统具有：锅炉,从AQC发生的排气中回收热；第1排气管,将从AQC的规定的高温部排出的排气向锅炉入口引导；排放设备,将由锅炉回收热之后的排气排放到大气中；排放管,将从锅炉出口排出的排气向排放设备引导；第2排气管,使从位于搬送烧结物的方向上的比高温部靠下游侧的位置的AQC的低温部排出的排气与排放管合流；温度计,设置于第1排气管；至少1个流量调节装置,对在第1排气管和第2排气管的至少一方流动的排气流量进行调节；以及指令生成装置,生成用于以使温度计的测量值接近规定设定值的方式对至少1个流量调节装置进行调节的指令值。(The invention provides a waste heat recovery system. The disclosed boiler can efficiently recover heat using an AQC boiler even when the exhaust gas temperature in the AQC fluctuates. The waste heat recovery system is provided with: a boiler recovering heat from the exhaust generated by the AQC; a 1 st exhaust pipe for guiding exhaust gas discharged from a predetermined high temperature part of the AQC to a boiler inlet; an exhaust device that exhausts the exhaust gas after heat is recovered by the boiler to the atmosphere; a discharge pipe guiding the exhaust gas discharged from the outlet of the boiler to a discharge device; a 2 nd exhaust pipe configured to join exhaust gas discharged from a low-temperature part of the AQC located downstream of the high-temperature part in a direction in which the sinter is conveyed, with the exhaust pipe; the thermometer is arranged on the 1 st exhaust pipe; at least 1 flow rate adjustment device for adjusting the flow rate of the exhaust gas flowing through at least one of the 1 st exhaust pipe and the 2 nd exhaust pipe; and a command generation device that generates a command value for adjusting at least 1 flow rate adjustment device so that the measurement value of the thermometer approaches a predetermined set value.)

余热回收系统

技术领域

本发明涉及一种从水泥制造流程的排气中回收热的余热回收系统。

背景技术

水泥制造流程大致由以下工序构成：将水泥原料干燥、粉碎、调合的原料工序；从原料中将作为中间产品的熟料烧成的烧成工序；以及在熟料中加入石膏进行粉碎而精加工成水泥的精加工工序。其中，在烧成工序中，水泥原料首先在预热器中被预热，接着在煅烧炉中煅烧，然后在窑炉中烧成，最后在空冷淬火冷却器(以下称为“AQC”)中被冷却。在AQC中，大量产生250～300℃的排气。以往，已知如下的余热回收系统，将在AQC中产生的废气导入锅炉而回收余热，并利用回收的热进行发电。

例如，在专利文献1的图3中公开了如下的余热回收系统，其具备与AQC的高温部连接的高温排气管和与AQC的低温部连接的低温排气管。高温排气管排出AQC内的温度较高(例如平均360℃)的排气，低温排气管排出AQC内的温度较低(例如，平均110℃)的排气。通过高温排气管而从AQC排出的排气被引导到锅炉。在锅炉中，由于排气的热而产生过热蒸汽，过热蒸汽可在蒸汽涡轮发电机的发电中使用。在锅炉中回收了热的排气与通过低温排气管从AQC排出的排气合流后，通过集尘器而从烟囱向大气放出。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5897302号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，通常情况下，在窑中烧成的熟料会由于其自重而从窑向AQC下落投入。因此，向AQC供给的熟料供给量存在变化幅度，其结果是，在AQC内产生的排气的温度产生变动。这样的在AQC内的排气的温度变动会影响在锅炉中回收的热的增减，因此期望提出无论AQC中的温度变动如何都能够高效地回收热的系统。

因此，本发明的目的在于提供一种即使在AQC内的排气的温度变动的情况下，也能够在AQC锅炉中高效地回收热的余热回收系统。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的一个方式的余热回收系统在具有烧结水泥原料的窑和搬送从所述窑投入的烧结物并使其急冷的空冷淬火冷却器即AQC的水泥烧结设备中，从由所述AQC发生的排气中回收热，该余热回收系统具有：锅炉，其从由所述AQC发生的排气中回收热；第1排气管，其将从所述AQC的规定的高温部排出的排气向所述锅炉的入口引导；排放设备，其将由所述锅炉回收热之后的排气排放到大气中；排放管，其将从所述锅炉的出口排出的排气向所述排放设备引导；第2排气管，其使从位于搬送烧结物的方向上的比所述高温部靠下游侧的位置处的所述AQC的低温部排出的排气与所述排放管合流；温度计，其设置于所述第1排气管；至少1个流量调节装置，其对在所述第1排气管和所述第2排气管的至少一方中流动的排气的流量进行调节；以及指令生成装置，其生成用于对所述至少1个流量调节装置进行调节的指令值，以使得所述温度计的测量值接近规定的设定值。

根据上述系统，即使在AQC内的排气的温度变动的情况下，按照由指令生成装置生成的指令值对所述至少1个流量调节装置进行调节，从而能够将流入锅炉的气体温度保持为一定(即，保持为设定值)。由此，即使在AQC内的排气的温度变动的情况下，也能够在锅炉中高效地回收热。

上述系统还可以构成为，所述指令生成装置在所述测量值比所述设定值高的情况下，生成至少使在所述第2排气管中流动的排气的流量减少的所述指令值，在所述测量值比所述设定值低的情况下，生成至少使在所述第2排气管中流动的排气的流量增加的所述指令值。

上述系统例如构成为，所述指令生成装置根据所生成的所述指令值，控制所述至少1个流量调节装置。

或者，上述系统例如构成为，还具有：操作装置，其受理操作者的操作而生成操作指令；控制装置，其根据所述操作指令，控制所述至少1个流量调节装置；以及输出装置，其输出与由所述指令生成装置生成的所述指令值对应的操作指示。根据该结构，在通过操作者的操作来调整至少1个流量调节装置的系统中，将与由指令生成装置生成的指令值对应的操作指示输出给输出装置。因此，能够引导操作者对操作装置进行用于将流入锅炉的气体温度保持为一定的操作。

上述系统还可以构成为，还具有：导入管，其与所述第1排气管连接，将温度比从所述AQC的所述高温部排出的排气的温度低的低温气体向所述第1排气管导入；以及开闭装置，其设置于所述导入管，所述指令生成装置在所述温度计的测量值处于比所述设定值高的规定的阈值以下时，生成维持关闭所述开闭装置的状态的指令值，在由所述温度计测量的温度超过所述阈值时，生成打开所述开闭装置的指令值。根据该结构，按照所生成的开度指令调整第3风门，从而能够防止超过容许温度的气体流入锅炉。

上述系统还可以构成为，所述温度计是第1温度计，在所述AQC的比所述高温部靠搬送烧结物的方向的上游侧设置有第2温度计，所述指令生成装置根据所述第2温度计的测量值，预测从当前时刻起经过规定时间后的所述锅炉的入口的排气的温度。

发明效果

根据本发明，可提供一种即使在AQC内的排气的温度变动的情况下，也能够在锅炉中高效地回收热的余热回收系统。

附图说明

图1是表示包含本发明的一个实施方式的余热回收系统的水泥烧结设备的概略结构的图。

图2是图1所示的余热回收系统中的风门控制的框图。

图3是变形例1的余热回收系统中的风门控制的框图。

图4是变形例2的余热回收系统中的风门控制的框图。

标号说明

1：水泥烧结设备；2：余热回收系统；13：转炉；14：空冷淬火冷却器；30：AQC锅炉(锅炉)；43：第1排气管；44：第2排放管(排放管)；45：第2排气管；46：导入管；50：控制装置(指令生成装置)；51：温度计(第1温度计)；52：第1风门(流量调节装置)；53：第2风门(流量调节装置)；54：第3风门(开闭装置)；71：指令生成装置；72：输出装置；73：操作装置；74：控制装置；100：燃烧器；101：温度计(第2温度计)。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是表示包含本实施方式的余热回收系统2的水泥烧结设备1的概略结构的图。

(水泥烧结设备)

如上所述，水泥制造流程由原料工序、煅烧工序和精加工工序构成。图1所示的水泥烧结设备1承担其中的烧结工序，是从在原料工序中干燥、粉碎、调合石灰石、粘土等而得到的粉体原料(以下，称为“水泥原料”)对作为中间产品的熟料进行烧结的设备。水泥烧结设备1包括预热器11、煅烧炉12、转炉13和AQC14。

预热器11包括串联连接的多级的旋风分离器。在预热器11中，来自转炉13的余热从最下级的旋风分离器向最上级的旋风分离器依次移动，水泥原料从最上级的旋风分离器向最下级的旋风分离器依次移动。预热器11的最下级的旋风分离器与煅烧炉12连接。

在煅烧炉12中，将从预热器11出来的水泥原料在约900℃的气氛下煅烧。在煅烧炉12上连接有从AQC14向煅烧炉12输送余热的煅烧炉用抽气管12a、和将燃料等向煅烧炉12供给的燃料供给管12b。煅烧炉12的出口与转炉13的入口连接。

转炉13是横长的圆筒型的回转窑，设置成从原料入口向原料出口稍微下降的斜度。在回转炉13中，利用AQC14的余热和燃烧器100的燃烧气体对在预热器11和煅烧炉12中预热、煅烧后的水泥原料进行烧结。回转炉13的出口与AQC14的入口14a连接。

在AQC14中，从转炉13排出的高温(例如约1400℃)的烧结物急速冷却。具体而言，从转炉13的出口下落投入到AQC14内的烧结物通过AQC14内的未图示的传送带而向出口14b被搬送。烧结物在由传送带搬送的期间内，从传送带的下方吹出冷却用空气而使其冷却。在被AQC14冷却的烧成物、即熟料从出口14b出来后，被未图示的熟料传送带搬送到熟料筒仓。

在AQC14内对高温的烧结物吹出的冷却用空气成为高温的排气。AQC14内的气体温度形成沿烧结物的搬送方向随着越接近出口14b则越变低的分布。例如，AQC14的入口14a附近的气体温度约为1350℃，AQC14的出口14b附近的气体温度约为100℃。但是，如上所述，由于向AQC14供给的熟料供给量存在变动幅度，因此AQC14内的排气的温度产生变动。

(余热回收系统)

水泥烧结设备1还具备余热回收系统2，该余热回收系统2从AQC14的高温部14c的排气和由预热器11产生的排气中回收热。余热回收系统2包括空冷淬火冷却器锅炉(以下称为AQC锅炉)30、控制装置50和蒸汽涡轮发电机60。

AQC锅炉30是将在AQC-14中产生的排气作为加热介质的锅炉。AQC锅炉30包括具有气体入口31a和气体出口31b的锅炉主体31。在锅炉主体31内，从气体入口31a向气体出口31b而按顺序设置有作为热交换器的过热器32、蒸发器33和预热器(节能器)34。另外，在锅炉主体31上附属有蒸汽鼓35。

在锅炉主体31的气体入口31a上连接有从AQC14的高温部14c延伸的第1排气管43。AQC14的高温部14c是AQC14中的排气温度为较高温度(例如约350℃)的部位。例如，AQC14的高温部分14c的平均温度在AQC锅炉30的容许温度范围内。通过使第1排气管43的上游侧端部位于AQC14的高温部14c，从而使得温度较高的排气通过第1排气线43从AQC14被引导到AQC锅炉30，并用作AQC锅炉30的加热介质。

另外，在AQC14上连接有上述的煅烧炉用抽气管12a。煅烧炉用抽气管12a在比第1排气管43与AQC14的连接位置更靠烧结物的搬送方向上游侧与AQC14连接。因此，从煅烧炉用抽气管12a抽出温度比从第1排气管43排出的排气的温度高(例如约600℃)的排气。

另外，在AQC14中的比高温部14c更靠烧结物的搬送方向上游侧设置有温度计101(对应于本发明的“第2温度计”)。温度计101的测量值被发送给控制装置50。

在锅炉主体31的气体出口31b上连接有第2排放管44(对应于本发明的“排放管”)。在第2排放管44中，从排气流的上游到下游按顺序设置有集尘器36、排风机37和烟囱38(对应于本发明的“排放设备”)。在AQC锅炉30中进行热交换后的排气通过集尘器36而从烟囱38向大气放出。

第2排气管45从AQC14的低温部14d延伸。AQC14的低温部14d是AQC14中的排气温度为较低温度(例如约150℃)的部位，位于AQC14中的比高温部14c靠烧结物搬送方向下游侧的位置处。通过使第2排气管45的上游侧端部位于AQC14的低温部14d，从而温度较低的排气通过第2排气管45而从AQC14排出。第2排气管45的下游侧端部连接在第2排放管44中的AQC锅炉30和集尘器36之间。即，从AQC14的低温部14d排出的排气通过第2排气管45而与从AQC锅炉30的出口31b排出的排气合流，然后通过集尘器36，从烟囱38向大气放出。

在第1排气管43上设置有温度计51(对应于本发明的“温度计”和“第1温度计”)，该温度计51测量被导入到AQC锅炉30的排气温度。另外，在第1排气管43中的比温度计51靠上游侧的部位设置有第1风门52。另外，在第2排气管45上设置有第2风门53。另外，在第1排气管43中的第1风门52与温度计51之间连接有导入管46。在导入管46上设置有第3风门54。在本实施方式中，第1风门52、第2风门53和第3风门54由控制装置50控制，从而调整其开度。关于控制装置50的控制方法，将在后面详细叙述。

蒸汽涡轮发电机60包括蒸汽涡轮61和发电机62。蒸汽涡轮61由供给的蒸汽驱动。

控制装置50根据由温度计51测量的温度，控制第1风门52、第2风门53和第3风门54。图2示出了余热回收系统2中的风门控制的框图。控制装置50包括处理器、易失性存储器和非易失性存储器。处理器由CPU、MPU、GPU等构成，通过读出并执行存储在存储器中的各种程序，从而实现与控制对象对应的控制以及后述的各种功能部。

图2示出了控制装置50的功能性结构。控制装置50包括开度指令生成部50a和风门控制部50b，这些功能部50a、50b是通过组合上述CPU等硬件以及存储在上述ROM等中的软件等而构建起来。控制装置50可以不由一个单元构成，也可以由多个单元构成。开度指令生成部50a根据温度计51的测量值，生成作为第1风门52、第2风门53和第3风门54的开度信息的开度指令值。并且，风门控制部50b根据开度指令生成部50a生成的开度指令，控制第1风门52、第2风门53和第3风门54。

以下，对由控制装置50进行的风门控制进行更详细的说明。

假设在第1风门52和第2风门53的开度为一定的情况下，通过第1排气管43被引导至AQC锅炉30的排气的温度也会依赖于AQC14内的排气的温度变动而变动。在本实施方式中，控制装置50对第1风门52和第2风门53中的至少一方进行控制，以将导入AQC锅炉30中的排气的温度保持为预先确定的温度。

具体而言，开度指令生成部50a生成用于以使温度计51的测量值T接近规定的设定值T1的方式对第1风门52和第2风门53中的至少一方进行调节的指令值(开度指令值)。即，控制装置50作为本发明的"指令生成装置"发挥功能。这里，规定的设定值T1是为了能够尽量回收AQC14内的排气的热而被设定为在AQC锅炉30的容许上限值(例如400℃)以下且尽可能接近容许上限值的值(例如360℃)。

下面对由控制装置50进行的风门控制的一例进行说明。在此说明的例子中，对控制装置50仅调整第1风门52和第2风门53中的第2风门53的开度的示例进行说明。即，在这里说明的例子中，第1风门52的开度被固定为预先确定的开度。在该示例中，第2风门53作为对在第2排气管45中流动的排气的流量进行调节的流量调节装置发挥功能，对应于本发明的“至少1个流量调节装置”。

风门控制部50b对第1风门52进行控制，以使得在AQC锅炉30运行停止时，第1风门52成为全闭，而在AQC锅炉30运行时，第1风门52的开度成为预先确定的开度(例如全开)。另外，在AQC锅炉30运行时，开度指令生成部50a在温度计51测量值T比规定的设定值T1高的情况下，生成使第2风门53的开度降低的指令值(开度指令)。并且，风门控制部50b根据所生成的指令值来调整第2风门53的开度。随着第2风门53的开度降低，通过第2排气管45而从AQC14排出较低温度的排气的量减少。由此，通过第1排气管43从AQC14排出的排气的温度降低，能够使温度计51的测量值T接近规定的设定值T1。

另外，开度指令生成部50a在温度计51测量值T比规定的设定值T1低的情况下，生成使第2风门53的开度增大的指令值(开度指令)。并且，风门控制部50b根据所生成的指令值来调整第2风门53的开度。随着第2风门53的开度增大，通过第2排气管45而从AQC14排出较低温度的排气的量增加。由此，通过第1排气管43从AQC14排出的排气的温度增加，能够使温度计51的测量值T接近规定的设定值T1。

但是，上述的风门控制仅为一个例子。例如，控制装置50也可以调整第1风门52及第2风门53这两者的开度。在该情况下，第1风门52作为调节在第1排气管43中流动的排气的流量的流量调节装置发挥功能，第2风门53作为调节在第2排气管45中流动的排气的流量的流量调节装置发挥功能。而且，第1风门52和第2风门53对应于本发明的“至少1个流量调节装置”。

在控制装置50调整第1风门52和第2风门53这双方开度的情况下，开度指令生成部50a在温度计51的测量值T比规定的设定值T1高的情况下，生成使第2风门53的开度降低并且使第1风门52的开度增大的指令值(开度指令)。并且，风门控制部50b根据所生成的指令值来调整第1风门52和第2风门53的开度。另外，开度指令生成部50a在温度计51测量值T比规定的设定值T1低的情况下，生成使第2风门53的开度增大且使第1风门52的开度降低的指令值(开度指令)。并且，风门控制部50b根据所生成的指令值来调整第1风门52和第2风门53的开度。

或者，也可以将第2风门53的开度固定为预先确定的开度，控制装置50仅对第1风门52和第2风门53中的第1风门52的开度进行调整。在该情况下，第1风门52作为调节在第1排气管43中流动的排气的流量的流量调节装置发挥功能。而且，第1风门52对应于本发明的“至少1个流量调节装置”。

在控制装置50仅调整第1风门52的开度的情况下，开度指令生成部50a在温度计51的测量值T比规定的设定值T1高的情况下，生成使第1风门52的开度增大的指令值(开度指令)。并且，风门控制部50b根据所生成的指令值(开度指令)来调整第1风门52的开度。另外，开度指令生成部50a在温度计51测量值T比规定的设定值T1低的情况下，生成使第1风门52的开度减少的指令值(开度指令)。并且，风门控制部50b根据所生成的指令值来调整第1风门52的开度。

而且，控制装置50控制设置在导入管46中的第3风门54。导入管46用于将温度比从AQC14内的高温部14c排出的排气低的低温气体导入第1排气管43。通过导入管46导入到第1排气管43中的低温气体例如是外部空气。

第3风门54作为开闭导入管46的开闭装置发挥功能。当AQC锅炉30运行时，第3风门54通常是关闭的。而且，在虽然进行了第2风门53的开度调整，然而导入到AQC锅炉30中的排气温度要超过AQC锅炉30的容许上限值的情况下打开第3风门54。具体而言，在温度计51的测量值T处于比设定值T1高的规定的阈值T2以下时，控制装置50维持关闭第3风门54的状态。即，开度指令生成部50a在温度计51的测量值T为阈值T2以下时，生成使第3风门54全闭的指令值(开度指令)，风门控制部50b根据所生成的指令值，使第3风门54成为关闭状态。在此，为了使例如流入锅炉主体31的排气的温度不超过AQC锅炉30的容许上限值(例如400℃)，而将规定的阈值T2设定在容许上限值和设定值T1之间(例如390℃)。但是，也可以将规定的阈值T2设定为AQC锅炉30的容许上限值。

另外，当温度计51的测量值T超过阈值T2时，控制装置50打开第3风门54。即，开度指令生成部50a在温度计51的测量值T超过阈值T2时，生成使第3风门54全开或打开为规定开度的指令值(开度指令)，风门控制部50b根据所生成的指令值，使第3风门54成为打开状态。例如，开度指令生成部50a也可以在温度计51的测量值T超过阈值T2时，生成将第3风门54打开到基于测量值T的开度的指令值。

如以上所说明的那样，根据本实施方式的余热回收系统2，开度指令生成部50a生成用于以使温度计51的测量值T接近规定的设定值T1的方式对第1风门52和第2风门53中的至少一方进行调节的指令值(开度指令值)。并且，风门控制部50b根据所生成的指令值来调节第1风门52和第2风门53中的至少一方。由此，能够将流入AQC锅炉30中的气体温度保持为一定(即，保持为设定值)。由此，即使在AQC14内的排气的温度变动的情况下，也能够在AQC锅炉30中高效地回收热。

另外，在本实施方式中，在温度计51的测量值T处于比设定值T1高的规定的阈值T2以下时，控制装置50维持关闭第3风门54的状态，而在温度计51的测量值超过阈值t2时，打开第3风门54。由此，能够防止超过容许温度的气体流入AQC锅炉30。

(变形例1)

在上述实施方式中，对控制装置50以使温度计51的测量值T接近规定的设定值T1的方式来控制第1风门52和第2风门53中的至少一方、即执行所谓的反馈控制的情况进行了说明。控制装置50除了进行这样反馈控制之外，也可以执行在温度计51的测量值T的温度变化之前控制第1风门52和第2风门53中的至少一方的前馈控制。

图3是变形例1的余热回收系统中的风门控制的框图。控制装置50除了开度指令生成部50a和风门控制部50b之外，还包括温度预测部50c。温度预测部50c通过组合控制装置50所具备的上述CPU等硬件以及存储在上述ROM等中的软件等而构建起来。

温度预测部50c根据设置在AQC14中的比高温部14c更靠烧结物的搬送方向上游侧的温度计101的测量值，预测从当前时刻起经过规定时间后(例如10分钟后)的AQC锅炉30的入口31a的排气的温度。预测结果可在对开度指令生成部50a生成的指令值进行修正时使用。

开度指令生成部50a根据温度预测部50c的预测结果，修正用于使当前时刻的温度计51的测量值T接近规定的设定值T1的指令值。该修正是用于抑制从当前时刻起可能产生的温度计51的测量值T偏离规定的设定值T1的修正。

具体而言，在由温度预测部50c预测的温度例如比规定的设定值T1高的情况下，预测为温度计51的测量值T此后会向比规定的设定值T1高的方向偏移。因此，开度指令生成部50a对所生成的指令值进行修正，以使得AQC锅炉30的入口31a的排气的温度降低，换言之进行修正以降低第2风门53的开度和/或增大第1风门52的开度。在由温度预测部50c预测的温度例如比规定的设定值T1低的情况下，预测为温度计51的测量值T此后会向比规定的设定值T1低的方向偏移。因此，开度指令生成部50a对所生成的指令值进行修正，以使得AQC锅炉30的入口31a的排气的温度上升，换言之，进行修正以增大第2风门53的开度和/或降低第1风门52的开度。

根据该变形例1，即使对于AQC14内的排气的急剧的温度变动，也能够迅速地抑制温度计51的测量值T从规定的设定值T1偏离。

(变形例2)

另外，在上述实施方式中，控制装置50生成用于以使温度计51的测量值T接近规定的设定值T1的方式对第1风门52和第2风门53中的至少一方进行调节的指令值，并根据该指令值对第1风门52和第2风门53中的至少一方进行控制，但本发明并不限定于此。例如，本发明的余热回收系统也可以通过操作者的手动操作来调整第1风门52和第2风门53中的至少一方的开度。

图4是变形例2的余热回收系统中的风门控制的框图。在该余热回收系统中，通过操作者的手动操作来调整第1风门52和第2风门53中的至少一方的开度。该余热回收系统包括指令生成装置71、输出装置72、操作装置73和控制装置74。指令生成装置71生成用于调节第1风门52和第2风门53中的至少一方的指令值，以使温度计51的测量值T接近规定的设定值T1。输出装置72输出与由指令生成装置71生成的指令值对应的操作指示。操作装置73受理操作者的操作而生成操作指令。控制装置74根据由操作装置73生成的操作指令，控制第1风门52和第2风门53中的至少一方。

输出装置72和操作装置73以操作者能够根据输出装置72的输出对操作装置73进行操作的方式，被配置在相同的空间(例如水泥烧结设备1的操作室)70内。输出装置72只要是能够将针对操作装置73操作的指示传递给操作者的输出方式即可，例如可以是能够输出操作指示画面的显示器等，也可以是能够输出基于声音的操作指示的扬声器等。例如，输出装置72和操作装置73也可以一体地构成，例如也可以是触摸屏。另外，指令生成装置71也可以与输出装置72一体地构成。

根据该变形例2的余热回收系统，将与由指令生成装置71生成的指令值对应的操作指示输出给输出装置72。因此，能够引导操作者对操作装置73进行用于将流入AQC锅炉30的气体温度保持为一定的操作。因此，该变形例2与上述实施方式同样地，也能够在AQC锅炉30中高效地回收热。

本发明并不限定于上述的实施方式及变形例，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变形。

例如，上述变形例1和变形例2的组合也包含在本发明中。即，在变形例2中，指令生成装置71可以根据设置在AQC14中的比高温部14c更靠烧结物的搬送方向上游侧的温度计101的测量值，预测从当前时刻起经过规定时间后(例如10分钟后)的AQC锅炉30的入口31a的排气的温度，还可以根据预测结果来修正用于使当前时刻的温度计51的测量值T接近规定的设定值T1的指令值。

另外，在上述实施方式中，作为调节在第1排气管43和第2排气管45中流动的排气的流量的流量调节装置，分别说明了第1风门52和第2风门53，另外，作为开闭导入管46的开闭装置而说明了第3风门54，然而本发明中的"流量调节装置"和"开闭装置"并不限定于风门。例如，作为本发明中的“流量调节装置”和“开闭装置”，也可以代替风门而使用阀或送风机等公知的流量调节装置。