阅读说明：本技术 一种白水泥熟料漂白工艺 (White cement clinker bleaching process ) 是由 蒋洪平 吴大胜 于 2020-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明属于水泥生产技术领域,具体的说是一种白水泥熟料漂白工艺,该工艺中使用的冷却装置包括底板,所述底板顶端固定有水池,所述水池侧壁上设有进水管,所述进水管位于水池内部的一端固定有喷头,所述喷头用于喷出水雾对熟料进行水淋,所述水池底端设有出水口,所述水池顶端固定有进料斗,所述进料斗用于投放熟料,所述水池顶端固定有两个支架,两个所述之间之间固定有推杆电机,所述推杆电机的输出轴端固定有矩形板；本发明通过在大颗粒的熟料表面制作孔洞,使得大颗粒熟料的内部与外界冷却水接触,从而提高了大颗粒熟料的冷却速度和冷却效率,也保证了大颗粒熟料的冷却均匀度,进而缩短了水浸的时间,提高了白水泥的生产效率。(The invention belongs to the technical field of cement production, and particularly relates to a white cement clinker bleaching process, wherein a cooling device used in the process comprises a bottom plate, a water tank is fixed at the top end of the bottom plate, a water inlet pipe is arranged on the side wall of the water tank, a spray head is fixed at one end of the water inlet pipe, which is positioned in the water tank, and is used for spraying water on clinker by spraying water mist, a water outlet is arranged at the bottom end of the water tank, a feed hopper is fixed at the top end of the water tank and is used for putting in the clinker, two supports are fixed at the top end of the water tank, a push rod motor is fixed between the two supports, and; according to the invention, the holes are formed on the surfaces of the large-particle clinker, so that the interior of the large-particle clinker is contacted with external cooling water, the cooling speed and the cooling efficiency of the large-particle clinker are improved, the cooling uniformity of the large-particle clinker is ensured, the water immersion time is shortened, and the production efficiency of white cement is improved.)

一种白水泥熟料漂白工艺

技术领域

本发明属于水泥生产技术领域，具体的说是一种白水泥熟料漂白工艺。

背景技术

白水泥，全称白色硅酸盐水泥，以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，铁质含量少的熟料加入适量的石膏，磨细制成的白色水硬性胶凝材料。拥有较高的白度，色泽明亮，一般用作各种建筑装饰材料，典型的有粉刷、雕塑、地面、水磨石制品等，白水泥还可用于制作白色和彩色混凝土构件，是生产规模最大的装饰水泥品种。水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在高温条件下，白水泥熟料中的二价铁会氧化成三价铁，由于三价铁带颜色，会降低了白水泥的品质，因此，生产的白水泥熟料需要尽快的进行漂白并冷却。

现有技术中也出现了一些关于白水泥熟料漂白的技术方案，如申请号为2013104683493的一项中国专利，该专利公开了一种白水泥熟料漂白冷却装置及漂白冷却工艺，包括设置在回转窑出料口下方的冷却水槽和用于将冷却水槽内的白水泥熟料提升出冷却水槽的刮板输送机，冷却水槽的底部倾斜设置，冷却水槽底部的最低位置处设有冷却水进水管，与冷却水进水管相对的一侧的上部设有管径大于冷却水进水管管径的冷却水出水管，采用流动的水浸泡冷却白水泥熟料取代现有技术的水淋和浸泡相结合处理，不仅节省了大量的冷却水，而且也减少了白水泥粉料的流失，但是对于大颗粒的熟料来说其内部很难进入水分，使得大颗粒的熟料内部难以急速降温，从而影响到熟料的漂白效果。

据此，本发明提出了一种白水泥熟料漂白工艺，该工艺中通过在大颗粒的熟料表面制作孔洞，使得大颗粒熟料的内部与外界冷却水接触，从而提高了大颗粒熟料的冷却速度和冷却效率，也保证了大颗粒熟料的冷却均匀度，进而缩短了水浸的时间，提高了白水泥的生产效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种白水泥熟料漂白工艺，该工艺中使用的冷却装置通过在大颗粒的熟料表面制作孔洞，使得大颗粒熟料的内部与外界冷却水接触，从而提高了大颗粒熟料的冷却速度和冷却效率，也保证了大颗粒熟料的冷却均匀度，进而缩短了水浸的时间，提高了白水泥的生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种白水泥熟料漂白工艺，包括以下步骤：

S1：回转窑烧制白水泥熟料，将白水泥熟料经过粉碎机制成颗粒，制成颗粒提高了熟料的表面积，也便于熟料内部的冷却；

S2：将S1中的颗粒投入到冷却装置的进料斗中，颗粒在进料斗中进入到水池中进行冷却，颗粒在重力作用下落入到刮板输送机表面，颗粒在经过导杆处其表面被导杆戳出孔洞，经过刮板输送机的输送落入到离心球中进行离心除水；颗粒在刮板输送机上被输送的过程中被水池中的冷水冷却，且经过导杆的处理后使得颗粒的内部与外界连通，加快了颗粒内部的降温，从而提高了颗粒的漂白效率；

S3：将S2中经过离心除水的颗粒回收，检测颗粒表面温度，将达到标准的颗粒烘干后装箱储存，经过离心除水降低了颗粒的含水量，不仅节约了水资源，也提高了后续烘干的效率，节约了能源；

其中，S2中使用的冷却装置包括底板，所述底板顶端固定有水池，所述水池侧壁上设有进水管，所述进水管位于水池内部的一端固定有喷头，所述喷头用于喷出水雾对熟料进行水淋，所述水池底端设有出水口，所述水池顶端固定有进料斗，所述进料斗用于投放熟料，所述水池顶端固定有两个支架，两个所述支架之间固定有推杆电机，所述推杆电机的输出轴端固定有矩形板，所述矩形板远离推杆电机的一侧阵列分布有两个以上的导杆，所述水池内固定有挡板，所述导杆穿过挡板，所述导杆与挡板为间隙配合，所述导杆用于在熟料表面戳洞，所述水池内设有刮板输送机，所述刮板输送机用于输送熟料，所述底板顶端转动安装有半球形的离心球，所述离心球的侧壁固定有齿环，所述底板顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有齿轮，所述齿轮与齿环互相啮合，所述驱动电机用于带动离心球转动，所述底板上设有控制器，控制器用于控制冷却装置工作；使用时，对于大颗粒的熟料来说其内部很难进入水分，使得大颗粒的熟料内部难以急速降温，从而影响到熟料的漂白效果，本发明对这一问题进行了解决；通过设置有冷却装置，将高温的熟料颗粒投入到进料斗中，熟料颗粒从进料斗中进入到水池中的冷却水中；在熟料颗粒进入到冷却水的过程中经过喷头喷出的水流处被初次冷却，在熟料颗粒进入到冷却水后被冷却水快速冷却；熟料颗粒落入到刮板输送机上后被刮板输送机向离心球的方向输送，在熟料颗粒移动的过程中经过推杆电机处，推杆电机带动导杆向下移动，使得导杆在熟料颗粒表面形成孔洞，从而使得熟料颗粒的内部露出；在推杆电机带动导杆返回的过程中挡板将导杆表面的熟料颗粒挡下，避免熟料颗粒被带出水面；在熟料颗粒移动至刮板输送机的最大行程后掉落到离心球中，驱动电机带动离心球做变速转动，使得熟料颗粒在离心球内腔中逐渐下降，并且在下降的过程中被脱去水分；本发明通过在大颗粒的熟料表面制作孔洞，使得大颗粒熟料的内部与外界冷却水接触，从而提高了大颗粒熟料的冷却速度和冷却效率，也保证了大颗粒熟料的冷却均匀度，进而缩短了水浸的时间，提高了白水泥的生产效率。

优选的，所述矩形板与支架之间固定有两个以上的伸缩杆，所述挡板为空腔结构，所述挡板远离推杆电机的一侧设有两个以上的喷孔，所述伸缩杆与挡板之间设有连管，所述连管连通伸缩杆和挡板的内腔；使用时，导杆在返回到初始位置的过程中会带起一部分的熟料颗粒，在熟料颗粒与挡板接触的过程中使得一部分的熟料颗粒黏在挡板上，从而造成挡板底部结茧以及熟料损失的问题发生；通过设置有伸缩杆，在矩形板回到初始位置的过程中对伸缩杆进行压缩，使得伸缩杆内的液体被压向连管；伸缩杆内的液体从连管内移动至喷孔处，从喷孔处喷出后形成水流，使得导杆表面的熟料颗粒被吹走，从而保证了导杆表面的清洁；同时，水流对刮板输送机表面的熟料颗粒进行扰动，使得刮板输送机表面的熟料颗粒位置发生变化，从而使得熟料颗粒被冷却水均匀冷却，避免因熟料颗粒的堆积产生的冷却不均问题。

优选的，所述矩形板上固定有两个安装板，两个所述安装板之间转动安装有两个辊筒，所述辊筒轴心处固定有连杆，靠近矩形板的连杆一端固定有蜗轮，所述支架上固定有连接板，所述连接板上固定有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆互相啮合，两个所述辊筒之间活动安装有皮带，所述皮带的外圈设有刷毛，所述刷毛用于抚平熟料；使用时，因刮板输送机为倾斜布置，熟料颗粒在刮板输送机上容易在重力作用下产生堆积，从而影响到导杆的打孔作用；通过设置有蜗杆，在矩形板上下移动的过程中带动蜗杆移动，使得与蜗杆互相啮合的蜗轮转动，从而使得辊筒发生转动；辊筒转动时带动皮带转动，使得皮带表面的刷毛产生转动，刷毛转动的过程中对刮板输送机表面的熟料颗粒进行抚动，使得刮板输送机表面的熟料颗粒被刮平，从而便于导杆的打孔操作，避免因熟料颗粒的堆积造成的打孔效率低，同时也提高了熟料颗粒的冷却速度。

优选的，所述水池内固定安装有导向块，所述导向块上设有两个以上的出料孔，出料孔的出口呈放射状分布，所述导向块上设有两个触手，所述触手位于安装板的移动路径上；使用时，进料斗在投入熟料颗粒时使得熟料颗粒随机的落入到刮板输送机上，容易造成熟料颗粒的堆积和四散；通过设置有导向块，在熟料颗粒经过导向块时进入到导向块的出料孔内，在熟料颗粒经过出料孔的过程中被出料孔均匀分成多个部分；出料孔的出口呈放射性分布使得熟料颗粒被均匀的投放到刮板输送机表面，从而使得熟料颗粒的堆积情况得到改善，提高了熟料颗粒的冷却均匀性；另外，在安装板上下移动的过程中撞击到导向块上的触手，使得导向块产生振动，从而避免熟料颗粒在出料孔内的堵塞，保证了熟料颗粒的正常移动。

优选的，所述矩形板底端两侧的喷孔出口方向向矩形板的中部倾斜，所述矩形板底端两侧的喷孔出口直径小于其中部的喷孔出口直径；使用时，矩形板两端的喷孔向中部倾斜使得水流将熟料颗粒向刮板输送机的中部推动，避免熟料颗粒从刮板输送机的边缘处落入刮板输送机的缝隙中，从而减少了熟料颗粒的浪费；同时，水流的倾斜推动使得熟料颗粒被带起，从而使得熟料颗粒与刮板输送机接触部分与冷却水接触，提高了熟料颗粒的冷却速度，也降低了刮板输送机与熟料颗粒接触部分的温度；矩形板两侧的喷孔出口直径小使得倾斜的水流流速快，从而保证了水流的推动效果。

优选的，所述皮带远离矩形板的一端与刮板输送机之间的垂直距离小于其另一端与刮板输送机之间的垂直距离，所述皮带边缘处的刷毛长度值、密度值均大于其中部的长度值、密度值；使用时，皮带的倾斜安装使得皮带与刮板输送机之间距离不一致，使得刷毛刮平后的熟料颗粒的厚度不一致，相邻刮板之间总是较高处的熟料颗粒厚度大，而在刮板输送机移动的过程中产生抖动，使得熟料颗粒向低处移动，从而保证了熟料颗粒的最终均匀性一致；刷毛边缘长度较长使得刷毛两端形成包裹，从而使得熟料颗粒无法从刷毛处移动至刷毛外，避免了熟料颗粒的掉落损失；同时，刷毛将熟料颗粒向刮板输送机中部聚拢，便于导杆的打孔，避免因熟料颗粒分散范围过大导致的打孔效率低下，也降低了导杆的制造成本。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种白水泥熟料漂白工艺，该工艺中使用的冷却装置通过在大颗粒的熟料表面制作孔洞，使得大颗粒熟料的内部与外界冷却水接触，从而提高了大颗粒熟料的冷却速度和冷却效率，也保证了大颗粒熟料的冷却均匀度，进而缩短了水浸的时间，提高了白水泥的生产效率。

2.本发明所述的一种白水泥熟料漂白工艺，该工艺中使用的冷却装置通过皮带和刷毛的设置来对熟料颗粒进行刮平，避免了熟料颗粒的堆积，从而提高了熟料颗粒的冷却效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中使用的冷却装置的三维图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本发明中使用的冷却装置的工作状态示意图；

图5是挡板和喷孔的位置关系示意图；

图中：底板1、水池2、进水管3、喷头4、进料斗5、支架6、推杆电机7、矩形板8、导杆9、挡板10、刮板输送机11、离心球12、齿环13、驱动电机14、齿轮15、伸缩杆16、喷孔17、安装板18、辊筒19、连杆20、蜗轮21、连接板22、蜗杆23、皮带24、导向块25、出料孔26、触手27。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种白水泥熟料漂白工艺，包括以下步骤：

S1：回转窑烧制白水泥熟料，将白水泥熟料经过粉碎机制成颗粒，制成颗粒提高了熟料的表面积，也便于熟料内部的冷却；

S2：将S1中的颗粒投入到冷却装置的进料斗5中，颗粒在进料斗5中进入到水池2中进行冷却，颗粒在重力作用下落入到刮板输送机11表面，颗粒在经过导杆9处其表面被导杆9戳出孔洞，经过刮板输送机11的输送落入到离心球12中进行离心除水；颗粒在刮板输送机11上被输送的过程中被水池2中的冷水冷却，且经过导杆9的处理后使得颗粒的内部与外界连通，加快了颗粒内部的降温，从而提高了颗粒的漂白效率；

S3：将S2中经过离心除水的颗粒回收，检测颗粒表面温度，将达到标准的颗粒烘干后装箱储存，经过离心除水降低了颗粒的含水量，不仅节约了水资源，也提高了后续烘干的效率，节约了能源；

其中，S2中使用的冷却装置包括底板1，所述底板1顶端固定有水池2，所述水池2侧壁上设有进水管3，所述进水管3位于水池2内部的一端固定有喷头4，所述喷头4用于喷出水雾对熟料进行水淋，所述水池2底端设有出水口，所述水池2顶端固定有进料斗5，所述进料斗5用于投放熟料，所述水池2顶端固定有两个支架6，两个所述支架6之间固定有推杆电机7，所述推杆电机7的输出轴端固定有矩形板8，所述矩形板8远离推杆电机7的一侧阵列分布有两个以上的导杆9，所述水池2内固定有挡板10，所述导杆9穿过挡板10，所述导杆9与挡板10为间隙配合，所述导杆9用于在熟料表面戳洞，所述水池2内设有刮板输送机11，所述刮板输送机11用于输送熟料，所述底板1顶端转动安装有半球形的离心球12，所述离心球12的侧壁固定有齿环13，所述底板1顶端固定有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴端固定有齿轮15，所述齿轮15与齿环13互相啮合，所述驱动电机14用于带动离心球12转动，所述底板1上设有控制器，控制器用于控制冷却装置工作；使用时，对于大颗粒的熟料来说其内部很难进入水分，使得大颗粒的熟料内部难以急速降温，从而影响到熟料的漂白效果，本发明对这一问题进行了解决；通过设置有冷却装置，将高温的熟料颗粒投入到进料斗5中，熟料颗粒从进料斗5中进入到水池2中的冷却水中；在熟料颗粒进入到冷却水的过程中经过喷头4喷出的水流处被初次冷却，在熟料颗粒进入到冷却水后被冷却水快速冷却；熟料颗粒落入到刮板输送机11上后被刮板输送机11向离心球12的方向输送，在熟料颗粒移动的过程中经过推杆电机7处，推杆电机7带动导杆9向下移动，使得导杆9在熟料颗粒表面形成孔洞，从而使得熟料颗粒的内部露出；在推杆电机7带动导杆9返回的过程中挡板10将导杆9表面的熟料颗粒挡下，避免熟料颗粒被带出水面；在熟料颗粒移动至刮板输送机11的最大行程后掉落到离心球12中，驱动电机14带动离心球12做变速转动，使得熟料颗粒在离心球12内腔中逐渐下降，并且在下降的过程中被脱去水分；本发明通过在大颗粒的熟料表面制作孔洞，使得大颗粒熟料的内部与外界冷却水接触，从而提高了大颗粒熟料的冷却速度和冷却效率，也保证了大颗粒熟料的冷却均匀度，进而缩短了水浸的时间，提高了白水泥的生产效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述矩形板8与支架6之间固定有两个以上的伸缩杆16，所述挡板10为空腔结构，所述挡板10远离推杆电机7的一侧设有两个以上的喷孔17，所述伸缩杆16与挡板10之间设有连管，所述连管连通伸缩杆16和挡板10的内腔；使用时，导杆9在返回到初始位置的过程中会带起一部分的熟料颗粒，在熟料颗粒与挡板10接触的过程中使得一部分的熟料颗粒黏在挡板10上，从而造成挡板10底部结茧以及熟料损失的问题发生；通过设置有伸缩杆16，在矩形板8回到初始位置的过程中对伸缩杆16进行压缩，使得伸缩杆16内的液体被压向连管；伸缩杆16内的液体从连管内移动至喷孔17处，从喷孔17处喷出后形成水流，使得导杆9表面的熟料颗粒被吹走，从而保证了导杆9表面的清洁；同时，水流对刮板输送机11表面的熟料颗粒进行扰动，使得刮板输送机11表面的熟料颗粒位置发生变化，从而使得熟料颗粒被冷却水均匀冷却，避免因熟料颗粒的堆积产生的冷却不均问题。

作为本发明的一种具体实施方式，所述矩形板8上固定有两个安装板18，两个所述安装板18之间转动安装有两个辊筒19，所述辊筒19轴心处固定有连杆20，靠近矩形板8的连杆20一端固定有蜗轮21，所述支架6上固定有连接板22，所述连接板22上固定有蜗杆23，所述蜗轮21与蜗杆23互相啮合，两个所述辊筒19之间活动安装有皮带24，所述皮带24的外圈设有刷毛，所述刷毛用于抚平熟料；使用时，因刮板输送机11为倾斜布置，熟料颗粒在刮板输送机11上容易在重力作用下产生堆积，从而影响到导杆9的打孔作用；通过设置有蜗杆23，在矩形板8上下移动的过程中带动蜗杆23移动，使得与蜗杆23互相啮合的蜗轮21转动，从而使得辊筒19发生转动；辊筒19转动时带动皮带24转动，使得皮带24表面的刷毛产生转动，刷毛转动的过程中对刮板输送机11表面的熟料颗粒进行抚动，使得刮板输送机11表面的熟料颗粒被刮平，从而便于导杆9的打孔操作，避免因熟料颗粒的堆积造成的打孔效率低，同时也提高了熟料颗粒的冷却速度。

作为本发明的一种具体实施方式，所述水池2内固定安装有导向块25，所述导向块25上设有两个以上的出料孔26，出料孔26的出口呈放射状分布，所述导向块25上设有两个触手27，所述触手27位于安装板18的移动路径上；使用时，进料斗5在投入熟料颗粒时使得熟料颗粒随机的落入到刮板输送机11上，容易造成熟料颗粒的堆积和四散；通过设置有导向块25，在熟料颗粒经过导向块25时进入到导向块25的出料孔26内，在熟料颗粒经过出料孔26的过程中被出料孔26均匀分成多个部分；出料孔26的出口呈放射性分布使得熟料颗粒被均匀的投放到刮板输送机11表面，从而使得熟料颗粒的堆积情况得到改善，提高了熟料颗粒的冷却均匀性；另外，在安装板18上下移动的过程中撞击到导向块25上的触手27，使得导向块25产生振动，从而避免熟料颗粒在出料孔26内的堵塞，保证了熟料颗粒的正常移动。

作为本发明的一种具体实施方式，所述矩形板8底端两侧的喷孔17出口方向向矩形板8的中部倾斜，所述矩形板8底端两侧的喷孔17出口直径小于其中部的喷孔17出口直径；使用时，矩形板8两端的喷孔17向中部倾斜使得水流将熟料颗粒向刮板输送机11的中部推动，避免熟料颗粒从刮板输送机11的边缘处落入刮板输送机11的缝隙中，从而减少了熟料颗粒的浪费；同时，水流的倾斜推动使得熟料颗粒被带起，从而使得熟料颗粒与刮板输送机11接触部分与冷却水接触，提高了熟料颗粒的冷却速度，也降低了刮板输送机11与熟料颗粒接触部分的温度；矩形板8两侧的喷孔17出口直径小使得倾斜的水流流速快，从而保证了水流的推动效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述皮带24远离矩形板8的一端与刮板输送机11之间的垂直距离小于其另一端与刮板输送机11之间的垂直距离，所述皮带24边缘处的刷毛长度值、密度值均大于其中部的长度值、密度值；使用时，皮带24的倾斜安装使得皮带24与刮板输送机11之间距离不一致，使得刷毛刮平后的熟料颗粒的厚度不一致，相邻刮板之间总是较高处的熟料颗粒厚度大，而在刮板输送机11移动的过程中产生抖动，使得熟料颗粒向低处移动，从而保证了熟料颗粒的最终均匀性一致；刷毛边缘长度较长使得刷毛两端形成包裹，从而使得熟料颗粒无法从刷毛处移动至刷毛外，避免了熟料颗粒的掉落损失；同时，刷毛将熟料颗粒向刮板输送机11中部聚拢，便于导杆9的打孔，避免因熟料颗粒分散范围过大导致的打孔效率低下，也降低了导杆9的制造成本。

使用时，对于大颗粒的熟料来说其内部很难进入水分，使得大颗粒的熟料内部难以急速降温，从而影响到熟料的漂白效果，本发明对这一问题进行了解决；通过设置有冷却装置，将高温的熟料颗粒投入到进料斗5中，熟料颗粒从进料斗5中进入到水池2中的冷却水中；在熟料颗粒进入到冷却水的过程中经过喷头4喷出的水流处被初次冷却，在熟料颗粒进入到冷却水后被冷却水快速冷却；熟料颗粒落入到刮板输送机11上后被刮板输送机11向离心球12的方向输送，在熟料颗粒移动的过程中经过推杆电机7处，推杆电机7带动导杆9向下移动，使得导杆9在熟料颗粒表面形成孔洞，从而使得熟料颗粒的内部露出；在推杆电机7带动导杆9返回的过程中挡板10将导杆9表面的熟料颗粒挡下，避免熟料颗粒被带出水面；在熟料颗粒移动至刮板输送机11的最大行程后掉落到离心球12中，驱动电机14带动离心球12做变速转动，使得熟料颗粒在离心球12内腔中逐渐下降，并且在下降的过程中被脱去水分；本发明通过在大颗粒的熟料表面制作孔洞，使得大颗粒熟料的内部与外界冷却水接触，从而提高了大颗粒熟料的冷却速度和冷却效率，也保证了大颗粒熟料的冷却均匀度，进而缩短了水浸的时间，提高了白水泥的生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。