具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

参照图1-6，一种节能减排蒸汽发生器，包括第一安装箱1、除水机构、和搅拌机构，除水机构和搅拌机构均设置在第一安装箱1内，其特征在于，第一安装箱1内固定连接有减震机构，减震机构上设有蒸发箱2，蒸发箱2内开设有第一安装腔201和第二安装腔202，第二安装腔202内设有加压机构，第一安装腔201内固定连接有安装管206，安装管206内转动连接有第一转轴2061，第一转轴2061上固定连接有第一搅拌杆2062，第一转轴2061延伸至第二安装腔202内固定连接有第二齿轮2063，第二齿轮2063与加压机构相配合，安装管206的底部固定连接有第一进气管2072，安装管206的顶部固定连接有第二安装箱205，第二安装箱205内开设有第三安装腔2051和第四安装腔2052，第三安装腔2051的输出端固定连接有第一排气管207，第一排气管207延伸至第一安装箱1外固定连接有第一控制阀2071。

将第一进气管2072与钢铁厂或者发电厂的排烟管道相连，炼钢和发电达到排放标准的烟尘通过第一进气管2072进入安装管206内，第一安装腔201内的水吸收烟尘产生的热量从而蒸发成水蒸汽，水蒸汽通过加压机构加压提高压强和温度，然后通过除水机构去除多余的水分，最后变成干燥的蒸汽排出第一安装箱1，对需要用到高温蒸汽的产品进行加工，过滤下来的水进入到蓄水箱4内，然后分别进入第一安装腔201内和搅拌机构内，进入第一安装腔201内补充水分，进入搅拌机构内与生石灰混合，混合后进入安装管206内，加压机构通过第二齿轮2063使第一转轴2061转动，第一转轴2061使搅拌机构转动加速安装管206内的石灰浆水和烟尘反应，脱去烟尘中的硫化物，从而进一步的减少烟尘对环境的危害，该装置通过利用炼钢或者发电等产生的烟尘中的热能来对水进行蒸发，从而实现对热能的利用的同时减少了能源的消耗，通过对水蒸汽过滤下来的水进行循环利用，从而减少了水资源的消耗，并且利用过滤下来的水与石灰混合，两者混合产生的热能又进一步的为水提供热量，从而加速水的蒸发，并且水与石灰混合产生的石灰浆可以对烟尘中的硫酸盐等硫化物进行脱硫，从而减少烟尘对环境的危害。

实施例二；

参照图4，一种节能减排蒸汽发生器，与实施例一基本相同，更进一步的是，减震机构包括套筒101和滑杆1011，套筒101固定连接在第一安装箱1的内壁上，滑杆1011滑动连接在套筒101内，滑杆1011的输出端固定连接在蒸发箱2上，套筒101内设有弹性件102，弹性件102的两端分别与滑杆1011和套筒101相抵。

在对蒸汽进行压缩时，蒸发箱2会产生振动，振动传递到滑杆1011上，使滑杆1011在套筒101内滑动，弹性件102则吸收振动产生的能量发生收缩，然后在自身的回弹特性下使蒸发箱2复位，从而减轻振动传送到第一安装箱1上的能量，进而避免第一安装箱1内的零件因为长时间的振动而发生损坏。

实施例三：

参照图1、图2和图4，一种节能减排蒸汽发生器，与实施例一基本相同，更进一步的是，加压机构包括第一电机203和第一螺纹筒204，第一电机203固定连接在第二安装腔202内，第一螺纹筒204固定连接在第一电机203的输出端，第一螺纹筒204上螺纹连接有第一往复丝杆2041，第一往复丝杆2041的输出端固定连接有第一活塞板2042，第一活塞板2042的侧壁与第二安装腔202的内壁相贴合，第一螺纹筒204上固定连接有第一齿轮2043，第一齿轮2043与第二齿轮2063相啮合，第一气管601上设有用于调节第一安装腔201内部压力的调压阀6011，第二气管602通过第三气管605与第六水管703相连通，第三气管605上设有第四控制阀6051，第二气管602上设有与第四控制阀6051相配合的第五控制阀606。

第一电机203通过第一螺纹筒204和第一往复丝杆2041使第一活塞板2042在第二安装腔202内往复滑动，第一安装腔201和第二安装腔202的连通处设有单向阀，第一活塞板2042在向第一电机203的方向滑动时吸取第一安装腔201内的水蒸汽，当第一活塞板2042向远离第一电机203的方向滑动时，在调压阀6011的作用下对水蒸汽进行压缩，从而提高水蒸汽的温度和压强，打开第四控制阀6051、关闭第五控制阀606，使高温高压水蒸汽进入内活塞筒7、安装管206和第三安装箱3内对三者进行清理，将吸附三者内壁上的杂物清理掉。

实施例四：

参照图1，一种节能减排蒸汽发生器，与实施例一基本相同，更进一步的是，除水机构包括除水箱5和除水板503，除水箱5固定连接在第一安装箱1的顶部内壁，除水板503固定连接在除水箱5内，除水箱5的排气端固定连接有第二排气管501，第二排气管501上设有第三控制阀502。

高压水蒸汽进入除水箱5内后经由除水板503将水蒸汽中的水分子过滤掉，然后去除水分子的干燥高温高压蒸汽从第二排气管501排出，避免排出的蒸汽的含水量较高对产品造成破坏。

实施例五：

参照图1和图3，一种节能减排蒸汽发生器，与实施例一基本相同，更进一步的是，搅拌机构包括第三安装箱3和第二电机301，第三安装箱3固定连接在第一安装箱1的侧壁内壁，第二电机301固定连接在第一安装箱1的底部内壁，第二电机301的输出端固定连接有第二转轴302，第二转轴302延伸至第三安装箱3内固定连接有第二搅拌杆3021和刮板3022，刮板3022与第三安装箱3的底部内壁相贴合，第三安装箱3的底部固定连接有排料管304，排料管304上设有第二控制阀3041，第三安装箱3的侧壁固定连接有进料管307，第三安装箱3的底部通过第一水管2073与安装管206相连通，第一安装箱1内固定连接有蓄水箱4，蓄水箱4的第一输入端通过第四水管504与除水箱5的排水端相连通，蓄水箱4的第二输入端固定连接有进水管403，蓄水箱4的第一排水端通过第三水管401与第一安装腔201相连通，蓄水箱4的第二排水端通过第二水管305与第三安装箱3相连通，蓄水箱4的侧壁转动连接有第二螺纹筒402，第二螺纹筒402的底部固定连接有第三齿轮4022，第一安装箱1内设有用于驱动第三齿轮4022转动的驱动部，第二螺纹筒402上螺纹连接有第二往复丝杆4021，第二往复丝杆4021的底部固定连接有第二活塞板701，第一安装箱1内固定连接有活塞筒7，第二活塞板701滑动连接在活塞筒7内，活塞筒7的输出端通过第五水管702与第四安装腔2052相连通，活塞筒7的输入端通过第六水管703与第三安装箱3相连通，第三安装箱3的侧壁固定连接有导热棒306，导热棒306的练一段延伸至第一安装腔201内，驱动部包括叶轮箱6和叶板6041，叶轮箱6固定连接在第一安装箱1内，叶轮箱6内开设有转槽603，转槽603内转动连接有第三转轴604，叶板6041固定连接在第三转轴604上，第三转轴604延伸至叶轮箱6外固定连接有与第三齿轮4022相啮合的第四齿轮6042，叶轮箱6的输入端通过第一气管601与第二安装腔202相连通，叶轮箱6的输出端通过第二气管602与除水箱5相连通。

除水箱5内的水通过第四水管504进入蓄水箱4内，然后部分水和补充进蓄水箱4内的水通过第三水管401进入第一安装腔201内补充蒸发掉的水，对水进行循环使用，从而节省水资源，部分水进入第三安装箱3内，水与石灰石粉反应生热，热能通过导热棒306倒入第一安装腔201内对水进行进一步加热，从而加速水的蒸发，产生更多的水蒸汽，启动第二电机301，第二电机301通过第二搅拌杆3021使石灰石粉均匀分散在水中，水蒸汽通过叶轮箱6时，水蒸汽通过叶板6041使第三转轴604转动，第三转轴604通过第四齿轮6042使第三齿轮4022转动，第三齿轮4022通过第二螺纹筒402和第二往复丝杆4021使第二活塞板701在活塞筒7内往复滑动，从而通过第六水管703将第三安装箱3内的石灰浆水吸入活塞筒7内，然后通过第五水管702将石灰浆水送入安装管206内对硫化物进行脱硫，从而进一步消减烟尘内部的污染物，减轻烟尘对环境的污染，从而做到更节能、更环保。

一种节能减排蒸汽发生器的使用方法：

步骤一：向第三安装箱3内添加生石灰，箱第一安装腔201添加水；

步骤二：将第一进气管2072与炼钢厂或者发电厂排烟管道的输出端相连，水吸收烟气中的热量从而使水沸腾产生水蒸汽；

步骤三：向第三安装箱3内添加水，启动第二电机301对第三安装箱3内的生石灰与进行搅拌，生石灰与水反应产生的热通过导热棒306传递到第二安装腔202内对水加热；

步骤四：启动第一电机203，第一电机203通过第一活塞板2042提高第二安装腔202内的水蒸汽压强和温度，通过调压阀6011控制第二安装腔202排出的气体压强；

步骤五：高压气体通过驱动部使第二活塞板701在活塞筒7内往复滑动吸取第三安装箱3内的浆水送入安装管206内对烟气进行进一步的脱硫处理；

步骤六：第一电机203使第一搅拌杆2062转动，对安装管206内的浆水进行搅拌，防止浆水内部的生石灰粉发生沉淀和加速烟气中的硫化物与生石灰反应；

步骤七：打开第四控制阀6051、关闭第五控制阀606，使高温高压水蒸汽进入内活塞筒7、安装管206和第三安装箱3内对三者进行清理，将吸附三者内壁上的杂物清理掉。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。