阅读说明：本技术 一种皮革智能加工处理设备及加工处理工艺 (Intelligent processing equipment and processing technology for leather ) 是由 闫宇 张国华 余爱华 于 2020-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种皮革智能加工处理设备及加工处理工艺,包括机底部机架、夹持张紧机构、切割机构以及往复进给机构。本发明可以解决皮革在剖层过程中存在的以下难题：a传统剖层加工过程中,对于皮革进行夹持之后,直接进行剖层,但由于皮革本身的物理特性,如果夹持过紧,皮革容易发生断裂,夹持过松,剖层效果差,且在夹持过程中,由于皮革之间韧性不同,通过机器来实现夹紧对皮革造成的损伤较大；b传统设备在对皮革进行剖层过程中,由于刀具等原因可能会导致皮革剖层不够平整,刀口剖面不均匀,影响皮革的后续加工,导致皮革使用效果不佳。(The invention relates to an intelligent processing device and a processing technology for leather. The invention can solve the following problems in the splitting process of leather: a, in the traditional splitting process, splitting is directly performed after clamping the leather, but due to the physical characteristics of the leather, if the leather is clamped too tightly, the leather is easy to break, the clamping is too loose, the splitting effect is poor, and in the clamping process, the leather is greatly damaged by clamping through a machine due to different toughness among the leathers; b, in the leather splitting process of the traditional equipment, due to the fact that a cutter and the like possibly cause that the leather splitting is not smooth enough, the section of a knife edge is not uniform, the subsequent processing of the leather is influenced, and the using effect of the leather is poor.)

一种皮革智能加工处理设备及加工处理工艺

技术领域

本发明涉及皮革加工领域，特别涉及一种皮革智能加工处理设备及加工处理工艺。

背景技术

皮革是通过浸泡和鞣制等物理和化学过程加工得到已经变性不易腐烂的动物皮，广泛用于人们的生产生活中，通常在皮革加工生产过程中，有动物皮等天然皮革较厚，在皮革处理过程中为了提高皮革的利用率，通常将皮革剖成两层甚至更多层，带有里面的一层通常用于制作衣物等主要产品，剖层皮通过贴膜等处理后做成假面，可用来制作鞋面和箱包等。

目前，皮革在剖层加工处理过程中存在的以下难题：a传统剖层加工过程中，对于皮革进行夹持之后，直接进行剖层，但由于皮革本身的物理特性，如果夹持过紧，皮革容易发生断裂，夹持过松，剖层效果差，且在夹持过程中，由于皮革之间韧性不同，通过机器来实现夹紧对皮革造成的损伤较大；b传统设备在对皮革进行剖层过程中，由于刀具等原因可能会导致皮革剖层不够平整，刀口剖面不均匀，影响皮革的后续加工，导致皮革使用效果不佳。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种皮革智能加工处理设备，可以解决皮革在剖层过程中存在的以下难题：a传统剖层加工过程中，对于皮革进行夹持之后，直接进行剖层，但由于皮革本身的物理特性，如果夹持过紧，皮革容易发生断裂，夹持过松，剖层效果差，且在夹持过程中，由于皮革之间韧性不同，通过机器来实现夹紧对皮革造成的损伤较大；b传统设备在对皮革进行剖层过程中，由于刀具等原因可能会导致皮革剖层不够平整，刀口剖面不均匀，影响皮革的后续加工，导致皮革使用效果不佳。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种皮革智能加工处理设备,包括机底部机架、夹持张紧机构、切割机构以及往复进给机构,所述的夹持张紧机构滑动设置在底部机架上，底部机架上自左向右依次安装有切割机构与往复进给机构，切割机构与往复进给机构位于夹持张紧机构的前方，且切割机构与往复进给机构位于同一水平竖直面内。

所述的底部机架包括底板、放置架、放置块以及输送电动滑块，其中所述的底板上左右对称开设有一号滑槽，一号滑槽内部设置有输送电动滑块，输送电动滑块上安装有放置架，放置架上左右对称安装有放置块，所述的放置架为与夹持张紧机构的内部。

所述的夹持张紧机构包括凸轮、连接板、一号伸缩弹簧、固定短块、转动连轴、锁紧支链、摇杆、移动架以及夹持支链，其中所述的底部机架内部开设有二号滑槽，二号滑槽上方开设有一号通槽，转动连轴通过轴承安装在一号通槽内，转动连轴下端安装有凸轮，转动连轴上方通过轴套安装有摇杆，凸轮左右两侧滑动设置有移动架，移动架与凸轮之间滑动设置有连接板，固定短块左右对称安装在二号滑槽上端面上，固定短块与连接板之间通过一号伸缩弹簧相连接，夹持支链安装在移动架上端面，锁紧支链位于摇杆的左侧，且安装在底部机架上，摇杆侧壁上开设有一号凹槽，一号凹槽与锁紧支链相配合。

所述的切割机构包括切割电动滑块、移动机架、切割框、一号驱动气缸、移动工作台、移动连杆、调节块、转动夹持板、复位弹簧杆以及切割支链，其中所述的切割电动滑块滑动设置在底部机架上，移动机架安装在切割电动滑块上，切割框安装在移动机架上，切割框内部开设有三号凹槽，一号驱动气缸通过气缸座安装在三号凹槽内、一号驱动气缸驱动轴通过法兰盘安装有移动工作台，移动工作台前后两端安装有移动连杆，移动连杆左端安装有调节块，调节块上下对称设置有转动夹持板，且转动夹持板通过销轴安装在切割框内壁上，复位弹簧杆一端通过销轴安装在切割框内壁上，复位弹簧杆另一端通过销轴安转在转动夹持板上，切割支链安装在切割框内部，且切割支链位于转动夹持板之间。

所述的往复进给机构包括往复进给台、往复固定支链、限位弹簧杆、往复进给气缸、进给工作台、进给弹簧杆、进给块以及进给滚压辊，其中所述的往进给台安装在移动机架上，往复固定支链滑动安装在往复进给台上，往复固定支链之间通过限位弹簧杆相连接，往复进给气缸通过气缸座安装在往复进给台上，往复进给气缸通过法兰盘安装有进给工作台，进给工作台上下两侧前后对称设置有进给弹簧杆，进给弹簧杆上安装有进给块，进给滚压辊通过轴承安装在进给块上。

优选的，所述的移动板下端面上均匀开设有五号滑槽，二号滑槽内部开设有六号滑槽，五号滑槽与六号滑槽之间通过滚珠相连接。

优选的，所述的锁紧支链包括升降螺栓、梯形块、二号伸缩弹簧以及限位短块，其中所述的底部机上开设有一号螺纹孔，一号螺纹孔下方开设有二号通槽，升降螺栓通过螺纹连接方式安装在一号螺纹孔内部，且升降螺栓下端设置有梯形结构，梯形块滑动设置在二号通槽内，且梯形结构与梯形块相互配合，限位短块安装在二号通槽下端面上，限位短块与梯形块之间通过二号伸缩弹簧相连接，其中二号通槽与一号凹槽之间通过梯形块相互配合。

优选的，所述的夹持支链包括夹持块、移动长板、丝杠、移动滑块、夹持长板以及二号弹簧杆，其中所述的夹持块上开设有一号腔体，一号腔体自外向内依次安装有丝杠、移动长板、移动滑块以及夹持长板，其中夹持块上自内向外开设有二号螺纹孔，丝杠通过螺纹连接的方式安装在夹持块上，丝杠内端面上通过轴承安装在有移动长板，一号腔体内部滑动安装有移动滑块，一号腔体前后两端开设有三号滑槽，夹持长板上下对称滑动设置在三号滑槽内，位于上方的夹持长板与一号腔体上端面通过二号弹簧杆相连接，位于下方的夹持长板与一号腔体下端面通过二号弹簧杆相连接，其中移动滑块与夹持长板相接触的端面为梯形槽结构。

优选的，所述的切割支链包括往复电动滑块、二号驱动气缸、切割台、三号弹簧杆以及切割刀，其中所述的切割框内壁开设有四号滑槽，往复电动滑块滑动设置在四号滑槽内，二号驱动气缸通过气缸座安装在往复电动滑块上，二号驱动气缸通过法兰盘安装有切割台，三号弹簧杆一端安装在切割台左端面上，三号弹簧杆另一端安装有切割刀。

优选的，所述的往复固定支链包括锁紧框、锁紧固定板、锁紧气缸、往复复位弹簧以及锁紧块，其中所述的锁紧框滑动设置在往复进给台上，锁紧固定板通过销轴转动安装在锁紧框内部，往复复位弹簧一端安装在锁紧框内部，往复复位弹簧另一端安装在锁紧固定板上，锁紧气缸设置在锁紧固定板右侧，且锁紧气缸通过气缸座安装在锁紧框内壁上，锁紧块通过法兰盘安装在锁紧气缸驱动轴上，锁紧块与锁紧固定板之间的缝隙位于同一水平线上，其中锁紧块为梯形结构。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种皮革智能加工处理设备，可以解决皮革在剖层过程中存在的以下难题：a传统剖层加工过程中，对于皮革进行夹持之后，直接进行剖层，但由于皮革本身的物理特性，如果夹持过紧，皮革容易发生断裂，夹持过松，剖层效果差，且在夹持过程中，由于皮革之间韧性不同，通过机器来实现夹紧对皮革造成的损伤较大；b传统设备在对皮革进行剖层过程中，由于刀具等原因可能会导致皮革剖层不够平整，刀口剖面不均匀，影响皮革的后续加工，导致皮革使用效果不佳。

2.本发明设计的夹持张紧机构，通过凸轮与连接板、一号伸缩弹簧、锁紧支链相结合的方式，手动调节凸轮通过连接板推动移动架带动夹持支链对皮革进行夹持，人工通过步进方式调节可以避免机器对皮革张紧所造成的损伤，同时可以避免皮革过于松弛的问题。

3.本发明设计的切割机构可以通过分步夹持固定再进行切割的方式，可以避免由于切割过程中皮革由于切割造成的冲击引起抖动松动的问题，又可以避免皮革过于张紧造成皮革的断裂等问题。

4.本发明设计的往复进给机构可以通过往复进给气缸与进给弹簧杆、进给滚压辊相配合的方式，可以对剖层进行反复进给赶压，解决剖层不平整的问题，利于后续对皮革精细化处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明主视图；

图2是本发明纵向剖视图；

图3是本发明右视图；

图4是本发明往复进给机构内部结构图；

图5是本发明连接板与底板连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种皮革智能加工处理设备,包括机底部机架1、夹持张紧机构2、切割机构3以及往复进给机构4,所述的夹持张紧机构2滑动设置在底部机架1上，底部机架1上自左向右依次安装有切割机构3与往复进给机构4，切割机构3与往复进给机构4位于夹持张紧机构2的前方，且切割机构3与往复进给机构4位于同一水平竖直面内。

所述的底部机架1包括底板11、放置架12、放置块13以及输送电动滑块14，其中所述的底板11上左右对称开设有一号滑槽，一号滑槽内部设置有输送电动滑块14，输送电动滑块14上安装有放置架12，放置架12上左右对称安装有放置块13，所述的放置架12为与夹持张紧机构2的内部，具体工作时，将皮革放置在放置块13上，输送电动滑块14再通过放置架12将皮革运送到工作位置。

所述的夹持张紧机构2包括凸轮21、连接板22、一号伸缩弹簧23、固定短块24、转动连轴25、锁紧支链26、摇杆27、移动架28以及夹持支链29，其中所述的底部机架1内部开设有二号滑槽，二号滑槽上方开设有一号通槽，转动连轴25通过轴承安装在一号通槽内，转动连轴25下端安装有凸轮21，转动连轴25上方通过轴套安装有摇杆27，凸轮21左右两侧滑动设置有移动架28，移动架28与凸轮21之间滑动设置有连接板22，固定短块24左右对称安装在二号滑槽上端面上，固定短块24与连接板22之间通过一号伸缩弹簧23相连接，夹持支链29安装在移动架28上端面，锁紧支链26位于摇杆27的左侧，且安装在底部机架1上，摇杆27侧壁上开设有一号凹槽，一号凹槽与锁紧支链26相配合。

具体工作时，夹持支链29对皮革进行夹持，通过人工转动摇杆27带动凸轮21转动，凸轮21在转动过程中通过连接板22带动移动架28向左右两侧移动，移动架28在移动过程中通过夹持支链29对皮革进行张紧，当移动架28移动到工作位置使，通过锁紧支链26将摇杆27锁紧，使皮革在加工作业中不会发生松动

所述的连接板22下端面上均匀开设有五号滑槽，二号滑槽内部开设有六号滑槽，五号滑槽与六号滑槽之间通过滚珠相连接，滚珠在连接板22移动过程中起限位作用，避免连接板22在运动过程中发生相对滑动，影响张紧效果。

所述的锁紧支链26包括升降螺栓261、梯形块262、二号伸缩弹簧263以及限位短块264，其中所述的底部机上开设有一号螺纹孔，一号螺纹孔下方开设有二号通槽，升降螺栓261通过螺纹连接方式安装在一号螺纹孔内部，且升降螺栓261下端设置有梯形结构，梯形块262滑动设置在二号通槽内，且梯形结构与梯形块262相互配合，限位短块264安装在二号通槽下端面上，限位短块264与梯形块262之间通过二号伸缩弹簧263相连接，其中二号通槽与一号凹槽之间通过梯形块262相互配合，具体工作时，当夹持支链29运动到工作位置，调节升降螺栓261向下移动，升降螺栓261向下移动过程中推动梯形块262将底板11与摇杆27固定锁死，防止摇杆27在工作过程中发生转动。

所述的夹持支链29包括夹持块291、移动长板292、丝杠293、移动滑块294、夹持长板295以及二号弹簧杆296，其中所述的夹持块291上开设有一号腔体，一号腔体自外向内依次安装有丝杠293、移动长板292、移动滑块294以及夹持长板295，其中夹持块291上自内向外开设有二号螺纹孔，丝杠293通过螺纹连接的方式安装在夹持块291上，丝杠293内端面上通过轴承安装在有移动长板292，一号腔体内部滑动安装有移动滑块294，一号腔体前后两端开设有三号滑槽，夹持长板295上下对称滑动设置在三号滑槽内，位于上方的夹持长板295与一号腔体上端面通过二号弹簧杆296相连接，位于下方的夹持长板295与一号腔体下端面通过二号弹簧杆296相连接，其中移动滑块294与夹持长板295相接触的端面为梯形槽结构，具体工作时，人工调节丝杠293移动，丝杠293在移动过程中通过移动长板292带动移动滑块294移动，移动滑块294在移动过程中通过二号弹簧杆296带动夹持长板295向中间移动，对皮革进行夹持。

所述的切割机构3包括切割电动滑块31、移动机架32、切割框33、一号驱动气缸34、移动工作台310、移动连杆35、调节块36、转动夹持板37、复位弹簧杆38以及切割支链39，其中所述的切割电动滑块31滑动设置在底部机架1上，移动机架32安装在切割电动滑块31上，切割框33安装在移动机架32上，切割框33内部开设有三号凹槽，一号驱动气缸34通过气缸座安装在三号凹槽内、一号驱动气缸34驱动轴通过法兰盘安装有移动工作台310，移动工作台310前后两端安装有移动连杆35，移动连杆35左端安装有调节块36，调节块36上下对称设置有转动夹持板37，且转动夹持板37通过销轴安装在切割框33内壁上，复位弹簧杆38一端通过销轴安装在切割框33内壁上，复位弹簧杆38另一端通过销轴安转在转动夹持板37上，切割支链39安装在切割框33内部，且切割支链39位于转动夹持板37之间，具体工作时，切割电动滑块31通过移动机架32带动切割框33运动到工作位置，一号驱动气缸34启动通过移动连杆35带动调节块36向左右移动，调节块36向右移动过程中通过复位弹簧杆38带动转动夹持板37对皮革进行夹持，切割支链39启动，对皮革进行切割剖层。

所述的切割支链39包括往复电动滑块391、二号驱动气缸392、切割台393、三号弹簧杆394以及切割刀395，其中所述的切割框33内壁开设有四号滑槽，往复电动滑块391滑动设置在四号滑槽内，二号驱动气缸392通过气缸座安装在往复电动滑块391上，二号驱动气缸392通过法兰盘安装有切割台393，三号弹簧杆394一端安装在切割台393左端面上，三号弹簧杆394另一端安装有切割刀395，具体工作时，二号驱动气缸392启动通过切割台393与三号弹簧杆394带动切割刀395抵靠在皮革侧边，往复电动滑块391启动带动切割刀395对皮革进行切割剖层，其中三号弹簧杆394的使用可以使切割刀395始终贴合在皮革剖层面。

所述的往复进给机构4包括往复进给台41、往复固定支链42、限位弹簧杆43、往复进给气缸44、进给工作台45、进给弹簧杆46、进给块47以及进给滚压辊48，其中所述的往进给台安装在移动机架32上，往复固定支链42滑动安装在往复进给台41上，往复固定支链42之间通过限位弹簧杆43相连接，往复进给气缸44通过气缸座安装在往复进给台41上，往复进给气缸44通过法兰盘安装有进给工作台45，进给工作台45上下两侧前后对称设置有进给弹簧杆46，进给弹簧杆46上安装有进给块47，进给滚压辊48通过轴承安装在进给块47上，具体工作时，往复固定支链42将剖层后的皮革进行夹持固定，往复进给气缸44驱动通过进给工作台45与进给弹簧杆46带动进给滚压辊48对皮革剖层进行赶压，使剖层分布均匀，解决其不平整的问题，其中限位弹簧杆43可以使往复固定支链42对皮革进行夹持时不会造成皮革的断裂。

所述的往复固定支链42包括锁紧框421、锁紧固定板422、锁紧气缸423、往复复位弹簧424以及锁紧块425，其中所述的锁紧框421滑动设置在往复进给台41上，锁紧固定板422通过销轴转动安装在锁紧框421内部，往复复位弹簧424一端安装在锁紧框421内部，往复复位弹簧424另一端安装在锁紧固定板422上，锁紧气缸423设置在锁紧固定板422右侧，且锁紧气缸423通过气缸座安装在锁紧框421内壁上，锁紧块425通过法兰盘安装在锁紧气缸423驱动轴上，锁紧块425与锁紧固定板422之间的缝隙位于同一水平线上，其中锁紧块425为梯形结构，具体工作时，锁紧气缸423带动锁紧块425移动，锁紧块425在移动过程中通过往复复位弹簧424带动锁紧固定板422对皮革进行夹持，其中锁紧固定板422与皮革相接触的一侧安装有橡胶块，避免锁紧固定板422刚性夹持对剖层后的皮革造成损伤。

此外，本发明还包括了一种皮革智能加工处理设工艺，主要由上述一种皮革智能加工处理设备配合完成，包括以下步骤：

第一步：输送电动滑块14通过放置架12将皮革运送到工作位置；

第二步：夹持张紧机构2通过夹持支链29将皮革进行夹持，再通过凸轮21与连接板22相互配合对皮革进行张紧；

第三步：通过切割电动滑块31带动切割机构3对皮革进行再次夹持固定，在对皮革进行剖层处理；

第四步：通过往复进给机构4对皮革剖层进行往复进给赶压，工作结束，通过现有设备对皮革进行收集码垛。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。