阅读说明：本技术 一种软糯舒弹贴肤内衣面料 (Soft glutinous elastic skin-attached underwear fabric ) 是由 周文江 倪文洁 程莉 蒋燕英 顾春燕 宋秦杰 于 2020-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种软糯舒弹贴肤内衣面料。本发明的内衣面料为针织双罗纹组织结构,采用氨纶与再生纤维素纤维或含有再生纤维素纤维的混纺纱线编织而成,混纺纱线包括再生纤维素纤维、棉纤维和/或腈纶纤维,其中再生纤维素纤维在混纺纱线中占比不低于75%。本发明为了提升贴身内衣的穿着舒适性,提高产品附加值,从纤维原材料的选用、纺纱工艺、组织结构设计到印染起绒工艺进行全流程组合工艺设计,制得的内衣面料具有柔软、滑糯、蓬松、舒弹的手感,且材质亲肤舒适,能够极大的提升贴身内衣穿着的舒适性,在风格手感上与普通面料有明显的区分,且产品质轻柔软、舒弹无束缚,适合用于春秋季内衣服装面料。(The invention belongs to the technical field of textiles, and particularly relates to a soft glutinous and elastic skin-attached underwear fabric. The underwear fabric is of a knitted interlock weave structure and is woven by adopting spandex and regenerated cellulose fiber or blended yarn containing the regenerated cellulose fiber, wherein the blended yarn comprises the regenerated cellulose fiber, cotton fiber and/or acrylic fiber, and the proportion of the regenerated cellulose fiber in the blended yarn is not less than 75%. In order to improve the wearing comfort of the underwear and the added value of the product, the full-flow combined process design is carried out from the selection of fiber raw materials, the spinning process and the organizational structure design to the printing and dyeing raising process, the prepared underwear fabric has soft, smooth, fluffy and soft handfeel, is skin-friendly and comfortable in material quality, can greatly improve the wearing comfort of the underwear, is obviously distinguished from common fabrics in style and handfeel, is light and soft in quality and free from constraint on the comfort and elasticity, and is suitable for underwear fabrics in spring and autumn.)

一种软糯舒弹贴肤内衣面料

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种软糯舒弹贴肤内衣面料。

背景技术

随着社会的发展，人们对生活品质的要求越来越高，不仅对外穿衣物的款式和质量有更高的要求，而且对贴身衣物的要求也越来越高。现有内衣面料，市场最大宗的是棉质面料和化纤涤纶面料，棉质面料的纤维细度、手感及弹性较差，制成的面料往往会有粗涩感，且较为厚重，不够柔软和滑糯亲肤；涤纶面料的纤维虽然可以做的极为细柔，但是由于其化纤材质，吸放湿性能较差，穿着后往往会身体出汗湿黏、出油难受，亲肤感差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种软糯舒弹贴肤内衣面料。本发明的软糯舒弹贴肤内衣面料为了提升贴身内衣的穿着舒适性，综合考虑了柔软手感、织物厚薄、弹性、透气性、吸湿放湿、保暖性等要求，通过对纤维原料、纺纱工艺、织造工艺到染整起绒工艺进行全流程组合工艺设计，使得面料具有柔软、滑糯、蓬松、舒弹的手感，且产品质轻柔软、舒弹无束缚，能够极大的提升贴身内衣穿着的舒适性，适合用于春秋季内衣服装面料，满足了对舒适度要求较高的年轻群体的穿衣需求。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种软糯舒弹贴肤内衣面料，所述面料为针织双罗纹组织结构，采用氨纶与再生纤维素纤维或含有再生纤维素纤维的混纺纱线编织而成，所述混纺纱线包括再生纤维素纤维、棉纤维和/或腈纶纤维，其中再生纤维素纤维在混纺纱线中占比不低于75％。

所述再生纤维素纤维的细度为0.8-0.9D，初始模量为180-250，动摩擦系数0.2-0.25。

所述混纺纱线的纺纱方式为赛络纺或紧密纺，纱线为白纱或色纱，纱支为50-60S，捻系数为300-330。

所述面料在28针34寸双面大圆机上织造，织造时，喂入混纺纱线的同时喂入氨纶纱，混纺纱线线长为2.4-2.7mm，氨纶线长为0.95-1.05mm。

所述氨纶为低温可熔易定型氨纶，氨纶细度为20-25D，熔点为160-170℃。

所述面料进行起绒处理，起绒的工艺流程为定型-抓绒-烫绒-剪绒，处理后成品面料的克重为210-230g/m²。

所述定型工艺参数为温度175-185℃，车速20-25m/min。

所述抓绒设备为4台42辊抓绒联合机，车速为17-18m/min。

所述烫绒设备为双辊烫光机烫辊，温度为175-180℃，车速25-26m/min。

所述剪绒机车速28-29m/min，控制毛长0.4-0.5mm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的软糯舒弹贴肤内衣面料主要从以下方面进行改进：

(1)纺纱工艺方面：

从纤维选配、纺纱方式、捻度和纱支等进行改进，本发明选用的再生纤维素纤维细度为0.8-0.9D，初始模量为180-250，约为棉纤维数值的86％，动摩擦系数为0.2-0.25，约为棉纤维数值的80％；且在纱线中占比不低于75％，做成面料后触感更加柔滑软糯。

选用50-60S纱线，使得面料成品克重厚度控制在210-230g/m²，质轻不臃肿；同时纱线采用色纺纱，有利于增加成品面料的色彩层次感，同时具有节能减排的效果。

选用赛络纺或紧密纺的纺纱方式，捻系数为300-330，具有保暖功能，且有利于后道起绒工艺。

(2)织造工艺方面：

采用针织组织双罗纹结构，面料正反面组织相同，表面平整，再加上采用28针34寸双面大圆机，使得面料表面紧致平整，有利于后道均匀起绒。

织造时喂入混纺纱线的同时喂入氨纶，氨纶为低温可熔易定型氨纶，细度为20-25D，熔点为160-170℃，一般氨纶熔点在200℃左右，高温定型时会对纤维有损伤，因此选用低温可溶氨纶，有利于氨纶熔结成网状结构，使得定型后面料不易变形，同时保持纤维的原生品质。

(3)起绒工艺方面：

有别于一般的磨绒或抓绒流程，本申请的起绒工艺流程如下：定型-抓绒-烫绒-剪绒，一般的流程为直接起绒，而本发明则是在起绒前先定型，经过定型后再起绒有两个突出的优势：1.门幅会被打开，在后道能够充分起绒；2.经过定型，布面会更加平整，起绒会更加均匀。抓绒，是用细密的刺针将织物表层的纤维一端拉出，形成一层均匀细密的绒毛，使得织物具有柔软丰满的手感和一触即暖的体感。烫光工艺可使得织物表面绒毛具有竖立顺滑的效果，烫光整理后的织物，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮。在机械、热的作用下，可拆散纤维的化学键，使得纤维伸长变直，并在固定剂的作用下，使得伸直状态被固定下来。剪绒是用剪毛机剪去面料表面多余绒毛的过程，其目的是使得绒面光洁，整齐美观，达到短细密匀的外观效果和细腻亲肤的触感。

附图说明

图1是本发明实施例1软糯舒弹贴肤内衣面料的编织结构示意图。

附图标记说明：a为兰精莫代尔纤维纱线，b为20-25D低温可熔易定型氨纶。

具体实施方式

实施例1

一种软糯舒弹贴肤内衣面料，其特征在于，所述面料为针织双罗纹组织结构，采用氨纶与再生纤维素纤维兰精莫代尔编织而成，兰精莫代尔纤维细度为0.9D，初始模量为200，动摩擦系数0.2。

所述混纺纱线的纺纱方式为紧密纺，纱线为色纺纱，纱支为60S，捻系数为330。

所述面料在28针34寸双面大圆机上织造，织造时，喂入混纺纱线的同时喂入25D可熔莱卡氨纶纱，混纺纱线线长为2.4mm，氨纶线长为0.95mm。

对所述面料进行起绒处理，工艺流程为定型-抓绒-烫绒-剪绒，处理后成品面料的克重为210g/m²。

所述定型工艺参数为温度180℃，车速20m/min。

所述抓绒设备为4台42辊抓绒联合机，车速为18m/min。

所述烫绒设备为双辊烫光机烫辊，温度为175℃，车速26m/min。

所述剪绒机车速29m/min，控制毛长0.5mm。

实施例2

一种软糯舒弹贴肤内衣面料，所述面料为针织双罗纹组织结构，采用氨纶与混纺纱线编织而成，按质量分数计，混纺纱线包括75％再生纤维素纤维兰精莫代尔和25％棉纤维，棉纤维长度为33mm，莫代尔纤维细度为0.9D，初始模量为180，动摩擦系数0.2。

所述混纺纱线的纺纱方式为紧密纺，纱线为色纺纱，纱支为60S，捻系数为330。

所述面料在28针34寸双面大圆机上织造，织造时，喂入混纺纱线的同时喂入25D可熔莱卡氨纶纱，混纺纱线线长为2.6mm，氨纶线长为0.97mm。

对所述面料进行起绒处理，起绒工艺流程为定型-抓绒-烫绒-剪绒，处理后成品面料的克重为220g/m²。

所述定型工艺参数为温度180℃，车速25m/min。

所述抓绒设备为4台42辊抓绒联合机，车速为18m/min。

所述烫绒设备为双辊烫光机烫辊，温度为180℃，车速25m/min。

所述剪绒机车速28m/min，控制毛长0.4mm。

实施例3

一种软糯舒弹贴肤内衣面料，所述面料为针织双罗纹组织结构，采用氨纶与混纺纱线编织而成，按质量分数计，混纺纱线包括75％再生纤维素纤维博拉粘胶、15％腈纶和10％棉纤维，棉纤维长度为33mm，粘胶纤维细度为0.8D，初始模量为250，动摩擦系数0.25，腈纶纤维细度为三菱0.9D膨体腈纶，沸水收缩率为17％-18％。

所述混纺纱线的纺纱方式为赛络纺，纱线为白纱，纱支为50S，捻系数为300。

所述面料在28针34寸双面大圆机上织造，织造时，喂入混纺纱线的同时喂入20D可熔莱卡氨纶纱，混纺纱线线长为2.7mm，氨纶线长为1.05mm。

对所述面料进行起绒处理，起绒的工艺流程为定型-抓绒-烫绒-剪绒，处理后成品面料的克重为230g/m²。

所述定型工艺参数为温度175℃，车速22m/min。

所述抓绒设备为4台42辊抓绒联合机，车速为18m/min。

所述烫绒设备为双辊烫光机烫辊，温度为175℃，车速26m/min。

所述剪绒机车速29m/min，控制毛长0.5mm。

为了能够验证本发明内衣面料的软糯舒弹的特性，对比普通纯棉内衣面料与本申请面料的区别，以体现本发明的创新点和发明效果，根据标准对纯棉面料和实施例1的面料做了对比试验，控制面料克重在同一水平做对比，比较结果见表1所示。

表1实施例1制备的软糯舒弹贴肤内衣面料与纯棉面料的性能比较

注：

1.柔软性中“柔度”试验采用国标GB/T 18318.2-2009纺织品弯曲性能的测试方法，数据取弯曲环高度指标，单位为mm，表征面料的弯曲柔软性，数值越大越柔软。

2.柔软性中“松度”试验采用国标GB/T 24442.1-2009中的方法A的附录A蓬松度指标，单位为cm³/g，表征面料的蓬松程度，数值越大面料越蓬松。

3.柔软性“软度”试验采用德国Emtec公司的TSA纺织品柔软度分析仪测定测试^[1]，采用声学与振动的方法测试面料的接触柔软性能，单位为db·v²·rms，表示的物理意义是声波振幅，数值越小表示面料接触皮肤感觉越柔软。

4.面料的弹性性能参照行业标准FZ/T 70006-2004针织物拉伸弹性回复率试验方法进行测试，采用定伸长力的测试方法，规定10cm试样拉伸50％，比较其拉伸力值，数值越大，表示越紧勒，数值越小，越舒弹。

从表1的性能比较可以看出，相较于纯棉面料，本申请实施例1中的软糯舒弹贴肤内衣面料的柔度、软度和蓬松度均优于纯棉面料，横向弹性模量和直向弹性模量也优于纯棉面料，由此可见本申请制得的面料具有柔软、滑糯、蓬松、舒弹的手感。

非专利文献：[1]U.SchloBer，T.Bahners，E.Schollmeyer，等.声学分析测定织物手感[J].测试与标准，2013，41(10):45-47.

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。