阅读说明：本技术 一种薄款压力袜制作方法 (Thin pressure socks manufacturing method ) 是由 许宁 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及压力袜技术领域,具体公开了一种薄款压力袜制作方法,通过在现有的普通丝袜机上增加输纱机,再经过前工序、纱线制作、织造下机、抽真空、预定、汽蒸、染色、定型、缝制以及检查一系列步骤后得到薄款压力袜,本发明相较于现有压力袜更加轻薄美观并且透气,治疗的同时注重了外在腿型的美感,达到了塑身、美腿的效果,对使用者腿部压力呈梯度性,对患有静脉曲张者治疗效果明显,符合人体工程学,使用者穿戴时更加舒适,结构紧密,耐磨耐穿,制作工艺简单且成本较低。(The invention relates to the technical field of pressure socks, and particularly discloses a method for manufacturing thin pressure socks, which is characterized in that a yarn conveying machine is added on the conventional common silk sock machine, and the thin pressure socks are obtained through a series of steps of pre-processing, yarn manufacturing, weaving and removing, vacuumizing, presetting, steaming, dyeing, sizing, sewing and checking.)

一种薄款压力袜制作方法

技术领域

本发明涉及压力袜技术领域，具体公开了一种薄款压力袜制作方法。

背景技术

压力袜原名为：medical compression stockings，即医用压力袜是一种具有治疗下肢静脉疾病及瘦腿的产品，是一种具有促进静脉血液回流心脏功能的产品,现有的压力袜一般比较厚，透气性比较差，不美观；并且现有压力袜不存在压力梯度性，对每个部位的压力值为定值，而使用者腿部粗细是不规则的，故现有的压力袜对使用者腿部的压力值存在不确定性，使用者穿着会感到不舒适，对静脉曲张效果治疗效果有限。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足设计而提供一种薄款压力袜制作方法，包括以下步骤：

本发明为解决上述问题所采用的技术方案如下：

S1.前工序：数控下按照腿部各个部位标准压力值编辑压力袜模型；

S2.纱线制作：以弹性纤维为线芯，两根聚酰胺纤维为外包线包裹所述弹性纤维线芯，所述氨纶线占所述纱线的50％至60％，所述聚酰胺纤维占所述纱线的40％至50％，所述纱线细度为50D至60D；

S3.织造下机：在原有普通丝袜机上增加输纱机，使得普通丝袜机输送转数到达260转至300转，压力袜张力增大，结构紧凑；

S4.抽真空；

S5.预定：在温度为80℃至120℃环境下放置20S至40S，后将下机品套在袜板上定形状，促使袜子染色时纹理、结构更加清晰；

S6.汽蒸：将压力袜，放到密封带抽真空装置的汽蒸箱中，抽真空到一定的负压，上升温度，保温8min至12min，再次抽真空，汽蒸，升温到95℃至105℃，保温15min至25min，然后排气减压，冷却后取出产品，

S7.染色：放入染缸，以1℃/min的速率升温至95℃至98℃，保温，再降温，排液；

S8.定型：将压力袜在袜板上进行烘干；

S9.缝制；

S10.成品制造完成后，对压力袜进行检查，之后进行FQC、FQA后包装出货。

进一步的，在S4预定，温度为100℃环境下放置30S。

进一步的，S5汽蒸，保温10min，再次抽真空，汽蒸，升温到95℃至105℃，保温20min，然后排气减压，冷却后取出产品。

进一步的，所述弹性纤维占所述纱线的57％，所述聚酰胺纤维占所述纱线的43％，所述纱线的细度为58D。

综上所述，本发明有益效果：本发明提供了一种薄款压力袜制作方法，通过在现有的普通丝袜机上增加输纱机，再经过前工序、纱线制作、织造下机、抽真空、预定、汽蒸、染色、定型、缝制以及检查一系列步骤后得到薄款压力袜，本发明相较于现有压力袜更加轻薄美观并且透气，治疗的同时注重了外在腿型的美感，达到了塑身、美腿的效果，对使用者腿部压力呈梯度性，对患有静脉曲张者治疗效果明显，符合人体工程学，使用者穿戴时更加舒适，结构紧密，耐磨耐穿，制作工艺简单且成本较低。

具体实施方式

下面具体阐明本发明的实施方式，不构成对本发明专利保护范围的限制。

一种薄款丝袜制作方法，包括以下步骤：

S1.前工序：数控下按照腿部各个部位标准压力值编辑压力袜模型，薄款压力袜包括花边、罗口、上筒、下筒、袜头。上筒包括大腿区，下筒包括小腿区域，借助于专业的压力梯度设计，袜筒由下到上产生的压力逐渐减小，保证压力值与病患的腿码所要求受到的压力值一致；

S2.纱线制作：以弹性纤维为线芯，两根聚酰胺纤维为外包线包裹所述弹性纤维线芯，所述氨纶线占所述纱线的57％，所述聚酰胺纤维占所述纱线的43％，所述纱线细度为50D至60D；在纱线结构中，以弹性纤维为线芯，两根聚酰胺纤维为外包线包裹所述弹性纤维线芯，达到捻度完全平衡，因此，纱线充分体现了弹性纤维的弹力适宜、均匀、稳定、持久，光泽柔和、防眩不反光的特点，在纱线的外层，聚酰胺纤维，具有高强力、耐磨，吸湿速干的特性，优质、细旦、高捻使织物更紧密又平滑。

S3.织造下机：在原有普通丝袜机上增加输纱机，使得普通丝袜机输送转数到达260转至300转，压力袜张力增大，结构紧凑，薄款压力袜线圈的松紧程度根据袜筒的不同部位进行调节，袜筒由下到上产生的线圈越来越大，压力越来越小，织物更加轻薄，输纱器使得输送速度加大，张力加大，袜子结构变得更加紧实，

S4.抽真空；使得丝袜回缩，不容易抽丝；

S5.预定：在温度为80℃至120℃环境下放置20S至40S，后将下机品套在袜板上定形状，促使袜子染色时纹理、结构更加清晰；

S6.汽蒸：将压力袜，放到密封带抽真空装置的汽蒸箱中，抽真空到一定的负压，上升温度，保温8min至12min，再次抽真空，汽蒸，升温到95℃至105℃，保温15min至25min，然后排气减压，冷却后取出产品，利用锦纶和氨纶具有高弹性的特点，采用汽蒸法进行定型，然后再进行染色，改变了产品的内应力，在穿着时，袜子自然回收，但同时穿着舒服，达到瘦腿的效果；

S7.染色：放入染缸，以1℃/min的速率升温至95℃至98℃，保温，再降温，排液，保证染色的质量更好，不易褪色，染色效率更高;

S8.定型：将压力袜在袜板上进行烘干；

S9.缝制；

S10.成品制造完成后，对压力袜进行检查，之后进行FQC、FQA后包装出货。

具体的，在步骤S4预定中，温度为100℃环境下放置30S，在S5汽蒸中，保温10min，再次抽真空，汽蒸，升温到95℃至105℃，保温20min，然后排气减压，冷却后取出产品，最大程度保证压力袜的弹性以及内应力。

作为本实施例一种优选的实施方式，在步骤S2纱线制作中，所述弹性纤维占纱线的57％，聚酰胺纤维占所述纱线的43％，纱线的细度为58D，最大程度保证压力袜的薄度以及压力值，且压力袜还具有天然、舒适、保暖以及吸湿排汗等优点。

本发明提供了一种薄款压力袜制作方法，通过在现有的普通丝袜机上增加输纱机，再经过前工序、纱线制作、织造下机、抽真空、预定、汽蒸、染色、定型、缝制以及检查一系列步骤后得到薄款压力袜，本发明相较于现有压力袜更加轻薄美观并且透气，治疗的同时注重了外在腿型的美感，达到了塑身、美腿的效果，对使用者腿部压力呈梯度性，对患有静脉曲张者治疗效果明显，符合人体工程学，使用者穿戴时更加舒适，结构紧密，耐磨耐穿，制作工艺简单且成本较低。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未违背本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包括在本发明的保护范围。