阅读说明：本技术 用于表征电池产气速率的真空值测试方法及装置 (Vacuum value testing method and device for representing gas production rate of battery ) 是由 刘虎 陈利权 何巍 刘金成 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于表征电池产气速率的真空值测试方法及装置,涉及锂离子电池技术领域。该真空值测试方法,包括以下步骤：S10、将待测电池的注液孔与真空系统连接；S20、设置真空系统工作状态的真空值范围；S30、真空系统在工作状态的真空值范围内循环工作,直至真空系统的真空值达到稳定状态；S40、实时监测步骤S30中的真空变化值,输出时间-真空变化曲线Ⅰ。由于真空系统真空值的变化受待测电池内部产气的影响,故时间-真空变化曲线Ⅰ能够表征电池的产气速率。该真空值测试方法采用高真空循环保压方法,灵敏度高,避免因系统空间造成测试误差,测试精度高,从而可以更准确的表征电池的产气速率。(The invention discloses a vacuum value testing method and device for representing gas production rate of a battery, and relates to the technical field of lithium ion batteries. The vacuum value testing method comprises the following steps: s10, connecting a liquid injection hole of the battery to be tested with a vacuum system; s20, setting a vacuum value range of the working state of the vacuum system; s30, the vacuum system circularly works in the vacuum value range of the working state until the vacuum value of the vacuum system reaches a stable state; and S40, monitoring the vacuum change value in the step S30 in real time and outputting a time-vacuum change curve I. Because the change of the vacuum value of the vacuum system is influenced by the gas generation in the battery to be detected, the time-vacuum change curve I can represent the gas generation rate of the battery. The vacuum value testing method adopts a high vacuum circulating pressure maintaining method, has high sensitivity, avoids testing errors caused by system space, has high testing precision, and can more accurately represent the gas production rate of the battery.)

用于表征电池产气速率的真空值测试方法及装置

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于表征电池产气速率的真空值测试方法及装置。

背景技术

锂离子电池是当今国际公认的理想化学能源，日益扩大的电动汽车及储能领域给锂离子电池带来更大的发展空间。目前产业化锂离子电池在化成过程中伴随着大量产气，且随着人们对高能量密度要求越来越高，高镍材料逐渐推向市场，高温存储过程中产气也面临重要挑战，研究锂离子电池化成阶段和存储阶段产气速率快慢对于指导锂离子电池新化成工艺开发及新材料开发至关重要。而且电池化成过程中的产气直接影响着锂离子电池SEI膜生长情况，进而影响锂离子电池性能及使用寿命。

现有技术中测试锂离子电池化成过程中产气速率的方法是检测与锂离子电池注液孔连接的导气管内标识液体移动速度，根据标识液体移动速度计算得到锂离子电池产气速率。该测试方法实用性强，不受外界气体干扰，但存在测试装置操作复杂，灵敏度低，需要记录液体移动时间及移动距离，误差较大等缺点。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种用于表征电池产气速率的真空值测试方法，以实现准确表征电池的产气速率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于表征电池产气速率的真空值测试方法，其中包括以下步骤：

S10、将待测电池的注液孔与真空系统连接；

S20、设置所述真空系统工作状态的真空值范围；

S30、所述真空系统在所述工作状态的真空值范围内循环工作，直至所述真空系统的真空值达到稳定状态；

S40、实时监测步骤S30中的真空变化值，输出时间-真空变化曲线Ⅰ。

可选地，在步骤S10之后、步骤S20之前，还包括以下步骤：

S100、检测测试装置的漏率。

可选地，所述检测测试装置的漏率的方法为：将所述真空系统的真空值设置为初始值，保压预设时间，输出漏率曲线Ⅱ。

可选地，所述初始值为-85Kpa±5Kpa。

可选地，所述工作状态的真空值范围为：-85Kpa～-60Kpa。

可选地，所述步骤S30还包括以下步骤：

S31、当所述真空系统的真空值达到所述初始值时，真空泵停止工作；

S32、当所述真空系统的真空值低于-60Kpa时，所述真空泵自动启动，将所述真空系统的真空值调至所述初始值。

可选地，所述步骤S40之后还包括以下步骤：

S50、将所述时间-真空变化曲线Ⅰ扣除所述漏率曲线Ⅱ，拟合输出高真空循环保压过程中时间-真空变化曲线Ⅲ。

可选地，所述预设时间为30min～60min。

本发明的另一个目的在于提供一种用于表征电池产气速率的真空值测试装置，以实现操作简单，灵敏度高，测试结果直观且可靠，适用性强。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于表征电池产气速率的真空值测试装置，应用于所述用于表征电池产气速率的真空值测试方法，其中包括导气管和真空系统，待测电池的注液孔通过所述导气管与所述真空系统连接。

可选地，还包括缓存容器，所述缓存容器设置于所述待测电池与所述真空系统之间，所述缓存容器上设置有进气口和出气口，所述进气口与所述待测电池的注液孔连接，所述出气口与所述真空系统连接。

本发明的有益效果：

本发明提供的用于表征电池产气速率的真空值测试方法，将待测电池的注液孔与真空系统连接，设置真空系统工作状态的真空值范围，使得真空系统在工作状态的真空值范围内循环工作，直至真空系统的真空值达到稳定状态，电池的产气过程结束。真空系统实时监测产气过程中真空值的变化，并输出时间-真空变化曲线Ⅰ，时间-真空变化曲线Ⅰ能够清楚地反应不同时间段内真空值变化的快慢，由于真空系统与待测电池的注液孔连接，真空值的变化受待测电池内部产气的影响，故时间-真空变化曲线Ⅰ能够表征电池的产气速率。该真空值测试方法采用高真空循环保压方法，灵敏度高，避免因系统空间造成测试误差，测试精度高，从而能够准确地表征电池的产气速率。

本发明提供的用于表征电池产气速率的真空值的测试装置，通过导气管将待测电池的注液孔与真空系统连接，控制真空系统在高真空值范围内循环工作，并将工作过程中时间-真空变化曲线Ⅰ输出。该真空值的测试装置操作简单，灵敏度高，测试结果直观且可靠，适用性强。

附图说明

图1是本发明实施例提供的用于表征电池产气速率的真空值的测试装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的用于表征电池产气速率的真空值的测试方法的主要步骤流程图；

图3是本发明实施例提供的用于表征电池产气速率的真空值的测试方法的详细步骤流程图；

图4是本发明实施例提供的模拟漏率曲线Ⅱ；

图5是本发明实施例提供的模拟时间-真空变化曲线Ⅰ；

图6是本发明实施例提供的模拟高真空循环保压过程中时间-真空变化曲线Ⅲ。

图中：

1、待测电池；2、导气管；3、缓存容器；4、真空系统；

41、触摸屏。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

目前产业化锂离子电池在化成过程中伴随着大量产气，且随着人们对高能量密度要求越来越高，高镍材料逐渐推向市场，高温存储过程中产气也面临重要挑战，研究锂离子电池化成阶段和存储阶段产气速率快慢对于指导锂离子电池新化成工艺开发及新材料开发至关重要。

鉴于上述情况，本发明基于方形锂离子电池，研发了一种用于表征电池产气速率的真空值测试方法及装置，该真空值的测试方法采用高真空循环保压方法，灵敏度高，借助于计算机系统拟合作用，通过对测试装置真空值变化实时监测，实现对锂离子电池产气速率表征。

如图1所示，本实施例提供了一种用于表征电池产气速率的真空值测试装置，包括导气管2和真空系统4，待测电池1的注液孔通过导气管2与真空系统4连接。

本实施例提供的用于表征电池产气速率的真空值测试装置，通过导气管2将待测电池1的注液孔与真空系统4连接，控制真空系统4在高真空值范围内循环工作，并将工作过程中真空变化曲线Ⅰ输出。该真空值检测的测试装置操作简单，灵敏度高，测试结果直观且可靠，适用性强。

优选地，本实施例提供的用于表征电池产气速率的真空值测试装置，还包括缓存容器3，缓存容器3设置于待测电池1与真空系统4之间，缓存容器3上设置有进气口和出气口，进气口与待测电池1的注液孔连接，出气口与真空系统4连接。设置缓存容器3是为了防止待测电池1中的电解液进入真空系统4，对真空系统4造成损坏。

可选地，导气管2与待测电池1的注液孔、缓存容器3的进气口和出气口以及真空系统4的接头处均采用密封胶密封。以确保测试装置的密封性，防止外界气体的干扰，提高测试精度。

真空系统4是由真空泵、PLC程序控制单元、储气罐、真空管道、真空阀门、境外过滤总成等组成的成套真空系统4。真空系统4出厂时已经包括了抽速控制、进气过滤、主要运行数据显示、运行保护及远程控制接口等。只需要在现场进行简单的连接电源和管道即可以组成一个完成的真空系统4。该真空系统4的控制系统由先进的PLC控制系统编程后组成，以触摸屏41为人机界面，实现对真空系统4、工件行走、磁控靶、工艺设定和执行、报警保护系统等的全自动化控制。在本实施例中，操作人员通过触摸屏41对真空系统4进行初始值和工作状态的真空值范围设定，并实现测试装置漏率曲线Ⅱ和时间-真空变化曲线Ⅰ的输出，以及高真空循环保压过程中时间-真空变化曲线Ⅲ的拟合输出。

如图2和图3所示，本实施例还提供了一种用于表征电池产气速率的真空值测试方法，应用上述测试装置，包括以下步骤：

S10、将待测电池1的注液孔与真空系统4连接；

在本实施例中，在测试之前，先通过导气管2将待测电池1的注液孔与缓存容器3的进气口连接，再通过导气管2将缓存容器3的出气口与真空系统4连接。

可选地，在步骤S10之后、步骤S20之前，还包括以下步骤：

S100、检测测试装置的漏率。

检测测试装置的漏率的方法为：将真空系统4的真空设置为初始值，保压预设时间，输出漏率曲线Ⅱ。如图4所示，测试装置的真空值始终保持在-85Kpa，说明测试装置的密封性良好。检测测试装置的漏率是为了确保测试装置的密封性，防止外界气体的干扰，进一步地提高测试精度。需要说明的是，本实施例是对待测电池1在化成阶段的产气测试，检测测试装置的漏率是在待测电池1刚注完电解液之后进行的，并没有对待测电池1进行充放电，待测电池1的化成还没有开始，即待测电池1还没有开始产气。

可选地，初始值为-85Kpa±5Kpa。预设时间为30min～60min。在本实施例中，将初始值设置为-85Kpa，预设时间设置为45min。当然在其他实施例中，初始值和预设时间可根据实际情况设定。

S20、设置真空系统4工作状态的真空值范围；

测试装置的漏率检测完成后，设置真空系统4工作状态的真空值范围，然后开始对待测电池1充放电，待测电池1开始化成产气，同时启动真空系统4，开始测试真空系统4的真空值变化。

S30、真空系统4在工作状态的真空值范围内循环工作，直至真空系统4的真空值达到稳定状态；

方形锂离子电池化成过程中存在一定程度产气，且随着化成过程进行，产气速率会有差异，由于方形电池本身内部存在一定空间，微量产气起始阶段或当产气量开始减少时往往不易监测，因此本实施例基于高真空循环保压方法，实现对锂离子电池化成过程不同阶段产气速率表征，灵敏度高。

在本实施例中，步骤S30还包括以下步骤：

S31、当真空系统4的真空值达到初始值时，真空泵停止工作；

在本实施例中，工作状态的真空值范围为：-85Kpa～-60Kpa。真空泵的工作范围为-85Kpa～-60Kpa，即当测试装置中的真空值达到PLC程序控制单元设定的初始值-85Kpa时，真空泵停止工作。容易理解的是，如果待测电池1不产气，真空系统4一直从缓存容器3和待测电池1内抽真空，真空系统4内的真空值会增加，为了实现保压，在真空系统4的真空值达到设定的初始值时，真空泵停止工作。

S32、当真空系统4的真空值低于-60Kpa时，真空泵自动启动，将真空系统4的真空值调至初始值。

随着待测电池1化成过程的进行，测试装置的真空值随着产气过程不断变化，当测试装置的真空值低于-60Kpa时，真空泵自动启动，瞬间确保测试装置达到真空初始值，周而复始，真空泵循环工作，直至系统真空值逐渐达到稳定状态，产气过程结束。

S40、实时监测步骤S30中的真空变化值，输出时间-真空变化曲线Ⅰ。

在测试过程中，真空系统4的PLC程序控制单元实时监测测试过程中测试装置的真空变化值，并输出时间-真空变化曲线Ⅰ。如图5所示，可以直观地看出在各个时间段内真空值的变化。

可选地，步骤S40之后还包括以下步骤：

S50、将时间-真空变化曲线Ⅰ扣除漏率曲线Ⅱ，拟合输出高真空循环保压过程中时间-真空变化曲线Ⅲ。

通过真空系统4的PLC程序控制单元计算扣除漏率曲线Ⅱ，最终拟合输出高真空循环保压过程中时间-真空变化曲线Ⅲ。如图6所示，高真空循环保压过程中时间-真空变化曲线Ⅲ可以非常直观地看出不同时间段内真空值变化的快慢，由于真空系统4与待测电池1的注液孔连接，测试装置的密封性良好，真空值的变化仅受待测电池1内部产气的影响，故高真空循环保压过程中时间-真空变化曲线Ⅲ能够准确地表征电池化成过程中不同时间段内产气速率。

操作人员通过真空系统4的触摸屏41可以看到该高真空循环保压过程中时间-真空变化曲线Ⅲ，也可通过远程控制接口连接的PC端将该高真空循环保压过程中时间-真空变化曲线Ⅲ保存。

从图6可看出，该待测电池1在前40min内产气速率慢；在40min～120min内，产气速率快；在120min～180min内，产气速率又变慢；在180min之后，真空值比较稳定，产气过程结束。

本实施例提供的用于表征电池产气速率的真空值测试方法，将待测电池1的注液孔与真空系统4连接，设置真空系统4工作状态的真空值范围，使得真空系统4在工作状态的真空值范围内循环工作，直至真空系统4的真空值达到稳定状态，电池的产气过程结束。真空系统4实时监测产气过程中真空值的变化，并输出时间-真空变化曲线Ⅰ，时间-真空变化曲线Ⅰ能够清楚地反应不同时间段内真空值变化的快慢，由于真空系统与待测电池的注液孔连接，真空值的变化受待测电池内部产气的影响，故时间-真空变化曲线Ⅰ能够表征电池化成阶段的产气速率。该真空值测试方法采用高真空循环保压方法，灵敏度高，避免因系统空间造成测试误差，测试精度高，从而能够准确地表征电池的产气速率。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。