阅读说明：本技术 分离滚筒 (Separating drum ) 是由 马尔科·克莱门特 托马斯·瓦特 斯文·希伯 于 2019-01-23 设计创作，主要内容包括：用于分离不同类型的部件、尤其注塑件和浇铸件的分离滚筒具有基本上为圆柱形的、能围绕轴线旋转的分离底架(10)以及能够以可拆卸方式固定在分离底架上的替换部段(9)。用于分离部件的开口(11)仅由替换部段(9)形成。(A separating drum for separating different types of components, in particular injection-molded parts and cast parts, has a substantially cylindrical separating chassis (10) which can be rotated about an axis and a replacement section (9) which can be detachably fastened to the separating chassis. The opening (11) for the separating part is formed only by the replacement section (9).)

分离滚筒

技术领域

本发明涉及一种能旋转的分离滚筒，分离滚筒适用于分离不同的部件、尤其用于分离注塑件和浇铸件。

背景技术

用于通过机器分离不同形状和尺寸的单个部件的装置例如由DE 26 37851C1得知。该装置由能转动且倾斜支承的、在两个端侧敞开的滚筒圆柱体构成，滚筒圆柱体的外表面由彼此间隔开布置的、在两个侧环中以能围绕其纵轴线转动的方式支承的纵向杆组成。在此，纵向杆构造成与滚筒圆柱体的旋转方向相反转动的套筒辊。

用于分离不同形状和尺寸的部件、尤其注塑件和浇铸件的另一装置在EP 0 265543A1中公开。分离装置具有第一组纵向杆，第一组纵向杆在两个圆盘、即侧环上被固定地支承。此外，分离装置具有第二组纵向杆，与第一组相比，第二组纵向杆相对于圆盘的位置可调节。当在分离滚筒中旋转时，全部的纵向杆反向于滚筒总旋转方向旋转。第二组纵向杆经由行星板与第一组纵向杆耦合。第二组纵向杆相对于第一组纵向杆的位置可借助循环式链条改变。这使得能够快速地设定在纵向杆之间的间距。

在EP 0 332 195B1中描述具有圆柱形分离元件的另一分离滚筒，分离元件平行于滚筒轴线布置。在这种情况下，在可摆动的分离元件和固定安装在滚筒上的分离片之间形成可调节的分离间隙。

由EP 2 415 513B1已知一种分离装置，分离设备包括移出装置。移出装置用于在分离滚筒旋转时移空分离滑槽在至少一个位置中的有效横截面。分离滑槽由阶梯状的壁部构成，其中，分离滑槽的至少一个壁部被可运动地构造。

发明内容

本发明的目的是，提供一种相对于现有技术改进的、简单构造的并且能操作的以及能多样化应用的分离滚筒，分离滚筒尤其适合应用在注塑机中。

根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的分离滚筒实现。分离滚筒包括基本上为圆柱形的、能围绕轴线旋转的分离底架。多个替换部段能够选择性地与分离底架连接或在没有破坏的情况下与其脱离。一旦替换部段被固定在分离底架上，在替换部段和分离底架之间则没有相对运动。用于分离不同类型的部件、尤其用于分离注塑件和浇铸件的开口仅由替换部段形成。因此无需分离底架的调节机构。为了将分离滚筒从第一分离任务转换到第二分离任务，仅更换替换部段，这在优选的设计方案中能无需工具实现。与分离底架相比，替换部段具有非常小的重量，这使得分离滚筒的改装相比于完整滚筒的更换更为容易。

能用于不同的分离任务的分离底架优选具有多边形的横截面。例如，分离底架在横截面中显示为具有至少六个角、最多十六个角的多边形，例如十二边形。替换部段的数量优选对应于多边形的侧面的数量。原理上可实现的实施方式在于，不是在多边形的分离底架的每个侧面上均能固定替换部段，从而替换部段的数量小于多边形的侧面的数量。在这些情况下，多边形的其余侧面或者可由预先实施成闭合的壁部或者可通过遮盖物封闭，从而其余侧面没有分离功能。

各个替换部段优选分别具有纵向延伸的矩形的基本形状，其中，它们用于分别支承到分离底架的条状的具有纵向延伸的开口的壁区段上。替换部段在纵向延伸的开口之外优选平面式地置于壁区段上，从而替换部段在相应的区域中不会导致部件钩住。根据可能的设计方案，替换部段构造成用于固定在分离底架上的推入部段，其中，底架和推入部段之间的连接能够通过推入部段沿底架的纵向的微小移动来建立以及拆解。

为建立以及拆解在分离底架和单个的替换部段之间的固定连接，不同的连接技术是适合的，这些连接技术或者需要工具的辅助或者设计成无需工具的机制。例如，具有磁体的锁定部、球固定部和卡扣锁定部。

与分离底架的在优选的设计方案中分别仅具有唯一的纵向延伸的开口的壁区段不同，优选地，在任一替换部段、尤其推入部段中具有多个开口、例如呈圆形留空部形式的开口。在替换部段中的开口例如布置成与分离底架的中轴线平行的单一的排或多个的排。

本发明的优点尤其在于，单个的分离滚筒可长时间地并且针对多种替换的分离任务保留在尤其属于注塑机的分离装置中。只是需要将不同套的尤其呈推入部段形式的替换部段与分离底架、即能转动的滚筒进行组合，这些替换部段能存放在非常小的空间中并且能以简单的方式操作。

附图说明

下面根据附图详细描述本发明的实施例。其中示出：

图1示出了处于未完全组装的状态中的分离滚筒，

图2示出了适合应用在根据图1的分离滚筒中的推入部段。

具体实施方式

总体上用附图标记1表示的分离滚筒用于分离浇铸件和从注塑机中排出的合格件。关于分离滚筒1的原理功能参考开头引用的现有技术。分离滚筒1具有圆柱形的基本形状并且能围绕其自身的纵轴线转动。在分离滚筒1的端侧处的两个连接区域2、3用于将分离滚筒1嵌入未示出的周边结构中。连接区域2、3经由环4、5与中间的滚筒区域6连接，滚筒区域承担预定的分离功能。

中间的滚筒区域6由条状的壁区段7形成，壁区段分别具有纵向延伸的、近似在整个滚筒区域6上延伸的开口8。在绘制的实施例中总共有十二个条状的壁区段7，壁区段共同地形成十二边形。分离滚筒1的十二边形的基本形状延伸到连接区域2、3中。连接区域2、3，环4、5和中间的滚筒区域6共同形成本身刚性的分离底架10。若合格件具有如此的尺寸，使得其不能通过开口8落入条状的壁区段7中，则分离底架10可用作分离滚筒1。而在实际中，在大多情况下需要使用额外的推入部段9，推入部段被放置到相应的条状的壁区段7上并且固定在壁区段上。在图1绘制的布置方式中，将唯一的一般称为替换部段的推入部段9放置到总共十二个条状的壁区段7的其中一个上。为了实现分离滚筒1的功能，也可分别以一个推入部段9覆盖另外的十一个壁区段7。

在图2中示出了单独的推入部段9。分别为圆形的承担所期望的分离功能的各个开口11在推入部段9之内布置在相对分离底架10的中轴线、即旋转轴线平行的一排中。根据分离任务也可在推入部段9中设有多排开口11。

与开口11的数量和布置方式无关地，每个推入部段9都具有紧固轮廓12，紧固轮廓对应于分离底架10的侧面上的配合轮廓并且能够使得推入部段9简单且同时稳定地安装在分离底架10上。为了从分离底架10上拆卸推入部段9，将每个推入部段9在中间的滚筒区域6上沿分离底架10的纵向方向稍微移动即可。根据变型的方案，将推入部段9从分离底架10的端侧开始分别穿过环4、5中的缝隙状的开口向中间的滚筒区域6推进并且固紧在该处。在这种情况下，能以相应的方式从分离底架10上卸下推入部段9。在两种情况下，能以很小的空间需求将不同组的推入部段9存放在分离滚筒1所属的注塑机附近。

附图标记列表

1 分离滚筒

2 连接区域

3 连接区域

4 环

5 环

6 中间的滚筒区域

7 条状的壁区段

8 在条状的壁区段中的开口

9 替换部段、推入部段

10 分离底架

11 替换部段中的开口

12 紧固轮廓